切削技术在机床加工领域的发展趋势分析作者：李德伟 张宁来源：《科技传播》2013年第08期 摘 要 随着各领域经济的飞速发展，对于部件的加工的高速度，高精确度要求给机床切削加工带来了巨大的挑战，高速切削是现代切削技术的发展要求。本文介绍了高速切削基本含义和优势性分析，讨论实现高速切削需要的机床条件以及高速切削的良好发展趋势。
关键词 切削技术；机床；高速切削；发展趋势
中图分类号 TH16 文献标识码 A 基质稳搬运机器人文章编号 1674-6708（2013）89-0000-02
0 引言
机床加工是加工制造业部件加工的主要方式，而切削加工是机床加工制造技术的一个基本工艺。在数控机床加工技术发展的今天，切削的高速度、高精度和高给进是切削工艺在机床加工领域发展的重要趋势。航天航空、汽车船舶、能源军事等社会各领域的机械和装备部件和模具的高精密度的需要对机床加工的切削技术提出了更高的要求，高速切削和高精密度
的切削成为了切削技术在机床加工领域的发展趋势。
1 高速切削概述
1.1 熊猫猪高速切削的概念
喷淋嘴高速切削的概念最早是由物理学家萨洛蒙提出的。他通过切削试验得出结论，即：切削速度加快，切削温度相应提高。但是当达到临界点的时候，切削速度加快，切削温度却开始下降。高速切削 的含义可从两个方面理解，一是在进行切削时主轴运转的高速性；另一个是进行切削时加工进给的高速性。
1.2 精密电主轴>菊花链逻辑高速切削的优势性
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高速切削与普通的切削加工方法比较而言，具有明显的优势性：首先，因为切削和进给的速度都有了大幅度的提高，使得在一定时间内的材料切除率也相应的提高4～5倍，极大的提高加工效率。其次，切削力大大低于普通切削，对于一些特殊要求的加工部件可实现高精密度的加工。高速切削产生的热量散发性好，工件处于冷态加工状态，减少了工件的变形情况，对于耐热度差的零部件加工尤为适合。同时减少了刀具的磨损，耐用度有所
提高，延长了刀具的使用寿命，降低了加工成本，特别适用于加工薄板薄壁刚性低的零部件。另外，高速加工的高频率减少机床的振动，使工件加工表面的光洁度大幅提高，从而有效减少了后续的人工修正的工作量，使工作效率和工作效益都得到了有效的提升。
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