一种卷笔刀的进笔机构的制作方法

1.本技术涉及文具用品技术领域，具体涉及一种卷笔刀的进笔机构。

背景技术：

2.卷笔刀作为一种用于削笔的工具，深受学生们的喜爱，卷笔刀一般包括进笔机构和削笔机构，进笔机构包括夹笔组件，削笔机构包括刀架和摇臂，使用时，用夹笔组件将笔夹住，然后用手摇动摇臂就可以实现削笔和自动进笔。
3.自动进笔的原理是将手摇动摇臂的转动传递至夹笔组件中的从动轮上，从而实现橡胶轮的转动，但是现有的进笔机构在使用时具有稳定性不足的问题。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可提高稳定性的卷笔刀的进笔机构。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种卷笔刀的进笔机构，包括外壳体、以及设置在所述外壳体内的驱动壳体和夹笔组件，所述驱动壳体适于连接削笔机构并进行转动，所述夹笔组件具有多个且沿圆周方式布置在所述驱动壳体内部；所述夹笔组件包括从动轮，所述从动轮外壁上设有轮齿，所述驱动壳体内壁上设有螺旋齿，所述螺旋齿适于和多个所述轮齿同时交叉啮合，以使得所述驱动壳体转动时，适于通过所述螺旋齿和所述轮齿的配合，驱动多个所述从动轮同时转动。
6.进一步优选，所述夹笔组件具有三组，且三组所述夹笔组件适于以所述支架中心为中心呈等边三角形结构设置。上述结构起到平衡和稳定的作用。
7.作为另一种优选，所述外壳体内还设有支架，所述夹笔组件适于安装在所述支架上，并通过所述外壳体实现限位。上述结构用以实现对于夹笔组件的限位。
8.进一步优选，所述外壳体包括主体和盖板，所述支架设置在所述主体内，且所述支架上设有安装槽，所述盖板上设有限位凸起，所述夹笔组件适于设置在所述安装槽内，所述盖板适于与所述支架连接且所述限位凸起适于进入所述安装槽内并限制所述夹笔组件脱离所述安装槽。上述结构简单且操作简便。
9.进一步优选，所述支架中心为中空结构，从而适于供笔穿过；所述安装槽为中端断开结构，且断开区域与所述支架中心相连；所述夹笔组件还包括橡胶轮和轮轴，所述轮轴的两端适于放置在所述安装槽内，所述橡胶轮套设于所述轮轴中端，并适于与所述笔接触。上述结构可靠地保证了橡胶轮与笔的接触。
10.进一步优选，所述盖板上设有卡扣，所述支架上设有与所述卡扣相对应的卡槽，且所述卡扣与所述卡槽配合适于实现所述盖板与所述支架的限位；所述支架外壁设有限位块，所述主体内壁设有与所述限位块相对应的限位槽，所述限位块和所述限位槽配合适于实现所述主体和所述支架的限位。上述结构用以盖板和支架，以及支架和主体的连接。
11.进一步优选，所述夹笔组件还包括橡胶轮和轮轴，所述橡胶轮和所述从动轮均套设在所述轮轴上，且所述从动轮转动时，适于通过所述轮轴带动所述橡胶轮转动；且所述橡
胶轮适于通过自身转动带动笔向内轴向移动，从而实现进笔。上述结构用于实现橡胶轮的转动，从而实现进笔。
12.进一步优选，所述轮轴上设有第一阻隔件和第二阻隔件，所述第一阻隔件设于所述从动轮与所述支架之间，所述第二阻隔件设于所述从动轮与所述橡胶轮之间。上述结构用以减少磨损，增加夹笔组件的使用寿命。
13.进一步优选，所述驱动壳体上设有方形凹孔，所述方形凹孔适于与所述削笔机构中相适配的结构连接，以使得所述削笔机构转动时，适于带动所述驱动壳体转动。上述结构用于实现驱动壳体的转动。
14.进一步优选，所述外壳体包括主体和盖板，且所述主体、所述盖板和所述驱动壳体上同心设有通孔，从而形成通笔口。上述结构用于实现笔的穿过。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.本技术采用了将多个夹笔组件沿圆周方式布置在驱动壳体内，并通过驱动壳体上的螺旋齿与轮齿配合实现从动轮转动的技术手段，一方面，设置多个夹笔组件可使得进笔时笔的受力更加均匀，另一方面，本技术的驱动壳体为杯式结构，相比于传统技术方案的盘式结构，驱动壳体可将从动轮包裹在内，从而实现对于从动轮转动时的径向移动的限制，因此具有稳定性好的优点，此外，相比于传统技术方案中的齿轮传动，本技术的螺旋齿和轮齿的联动方式更符合同时驱动多个从动轮转动的需求。
附图说明
17.图1为本技术的进笔机构的结构示意图；
18.图2为本技术的进笔机构的内部结构示意图；
19.图3为本技术的进笔机构内部的俯视图；
20.图4为本技术的进笔机构中盖体与支架连接时的剖视图；
21.图5为本技术的进笔机构的剖视图；
22.图6为本技术的进笔机构中夹笔组件和驱动壳体配合的结构示意图；
23.图7为图6的局部放大示意图；
24.图8为本技术的进笔机构中驱动壳体与削笔机构连接时的结构示意图；
25.图9为本技术的进笔机构中外壳体的结构示意图；
26.图10为本技术的进笔机构中支架的结构示意图；
27.图中：1、外壳体；11、主体、111、限位槽；12、盖板；121、限位凸起；122、卡扣； 2、支架；21、安装槽；22、卡槽；23、限位块；3、驱动壳体；31、螺旋齿；32、方形凹孔； 4、夹笔组件；41、从动轮；411、轮齿；42、轮轴；421、第一阻隔件；422、第二阻隔件；43、橡胶轮；5、通笔口；6、笔。
具体实施方式
28.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.如图1-图10所示，本技术的优选实施例为：
33.一种卷笔刀的进笔机构，包括外壳体1、以及设置在外壳体1内的驱动壳体3和夹笔组件4，驱动壳体3适于连接削笔机构并进行转动，夹笔组件4具有多个且沿圆周方式布置在驱动壳体内部3；夹笔组件4包括从动轮41，从动轮41外壁上设有轮齿411，驱动壳体3内壁上设有螺旋齿31，螺旋齿31适于和多个轮齿411同时交叉啮合，以使得驱动壳体3转动时，适于通过螺旋齿31和轮齿411的配合，驱动多个从动轮41同时转动。
34.进一步，夹笔组件4具有三组，且三组夹笔组件适于以驱动壳体3中心为中心呈等边三角形结构设置。
35.传统技术方案中，夹笔组件4大多采用两组，即两轮式进笔结构，但是这样的结构只能形成对于笔6的两个方向的包夹力，在使用时容易导致笔6周测的受力不平衡，造成断芯。
36.为解决上述问题，本技术中的夹笔组件4设计为三组，实现三个橡胶轮43对笔6进行三点包夹，从而保证笔6在高速切削过程中受力均匀，获得力的平衡，具有稳定性更加好，可有效减少断芯现象的优点。
37.此外，由于增加了橡胶轮43的数量，因此导致每个橡胶轮43的负载减少，从而减少对于橡胶轮43的磨损，增加其使用寿命。
38.此外，等边三角形结构可有效保证每个橡胶轮43均可与笔6接触，且合理地利用平面空间，使得进笔机构的整体结构更为紧凑。
39.但是，使用三个橡胶轮43亦或者是其他数量的多个橡胶轮43，传统的齿轮传动方式如果要满足同时驱动多个橡胶轮43转动，结构设置难度大且复杂，因此，本技术的发明人将传递方式进行改进，在从动轮41外壁上设有轮齿411，驱动壳体3内壁上设有螺旋齿31，通过螺旋齿31和轮齿411的配合实现驱动多个橡胶轮43同时转动，且结构简单，设计巧妙。
40.而螺旋齿31与轮齿411的工作原理与蜗轮蜗杆类似，驱动壳体3上的螺旋齿31与蜗杆上的螺旋齿类似，而轮齿411即与涡轮上的齿类似，从而实现在空间交错的两轴间传递运动和动力。
41.值得一提的是，如图6和图7所示，本实施例中的轮齿411并不是垂直结构，而具有一定的弧度，从而可靠地保证了轮齿411与螺旋齿31之间的大重合度，使得传动更为平稳。
42.上述结构解决了驱动壳体3与从动轮41之间的传动，此外还需解决削笔机构与驱动壳体3以及从动轮41和橡胶轮43的传动。
43.因此，为实现进笔机构的正常进笔，如图3-图7所示，在本实施例中，采用了如下技
术手段：
44.(1)驱动壳体3上设有方形凹孔32，方形凹孔32适于与削笔机构中相适配的结构连接，以使得削笔机构转动时，适于带动驱动壳体3转动；
45.(2)橡胶轮43和从动轮41均套设在轮轴42上，且从动轮41转动时，适于通过轮轴 42带动橡胶轮43转动。
46.在削笔机构的刀架上设置一与方形凹孔32对应的方形凸台，将方形凸台插入方形凹孔 32中，从而可使得当摇臂转动时，驱动壳体3随之一起转动。
47.而由于从动轮41和橡胶轮43均套设在同一轮轴42上，当从动轮41转动时，便可通过轮轴42带动橡胶轮43转动，从而实现进笔。
48.值得一提的是，为增加夹笔组件4的使用寿命，在本实施例中，轮轴42上设有第一阻隔件421和第二阻隔件422，第一阻隔件421设于从动轮41与支架3之间，第二阻隔件422 设于从动轮41与橡胶轮43之间。第一阻隔件421可有效避免从动轮41转动时与支架3发生磨损，第二阻隔件422可有效隔开从动轮41和橡胶轮43，一方面起到限位的作用，将橡胶轮 43限制在与笔接触的预定位置，另一方面保证橡胶轮43可正常打滑。
49.此外，传统技术方案中，夹笔组件4和支架3的连接方式，大多采用在支架3上设置轴孔，然后将夹笔组件4内的轮轴42两端穿过轴孔，从而实现对于夹笔组件4的限位但不限制转动。上述结构稳定性良好，但是无论是从轴孔的轴向将轮轴42插入轴孔内，或是将支架 3扳开，将轮轴42放入，利用支架3自身弹性复位实现连接等方式，在安装和拆卸时都较为不便。此外如果轮轴42与轴孔之间额外设置限位结构来限制轮轴42的轴向移动，在安装和拆卸时还需要额外增加一步对于该限位结构的操作，较为不便。
50.因此，为解决上述问题，本技术的发明人对传统技术方案做出改进，在本实施例中，外壳体1包括主体11和盖板13，支架2设置在主体11内，且支架2上设有安装槽21，盖板 12上设有限位凸起121，夹笔组件4适于设置在安装槽21内，盖板12适于与支架2连接且限位凸起121适于进入安装槽21内并限制夹笔组件4脱离安装槽21。
51.相比传统技术方案中在支架3上设置轴孔的技术手段，本技术的发明人改为在支架3 上设置安装槽31，而槽与孔相比，由于槽口是开放的，因此夹笔组件4可自由进出安装槽31，极为方便，而作为对于夹笔组件4工作时的限位，本技术的发明人对进笔机构中大多都会使用的盖板12做出改进，增加了限位凸起121的设置，将盖板12与支架3连接后，设置在对应位置的限位凸起121便会随之进入安装槽31内并起到限位的作用，并且控制限位凸起121的长度，可以实现限位但不限制夹笔组件4的转动，从而实现夹笔组件4的正常工作。
52.进一步，为保证橡胶轮43可与笔6接触，如图4和图9所示，在本实施例中，支架3 中心为中空结构，从而适于供笔6穿过；安装槽31为中端断开结构，且断开区域与支架3中心相连；夹笔组件4包括橡胶轮43和轮轴42，轮轴42的两端适于放置在安装槽31内，橡胶轮43套设于轮轴42中端，并适于与笔6接触。
53.传统技术方案中，为提供安装橡胶轮43的空间，大多会采用在支架3上设置竖直凸起板的方式，使得支架3占用一定的纵向空间，使得最后拼装后的进笔结构可能会出现宽度过大，结构不够紧凑的问题，而在本实施例中，将支架3本身厚度也作为安装橡胶轮43安装空间的一部分，可有效减少纵向空间的占用。此外，在支架3上设置中空结构以及将安装槽31中端断开，还可以在一定程度上减少制造支架3时的成本。
54.此外，为保护进笔结构内部各零件，以及实现各零件可拼装，如图2、图5、图9和图 10所示，在本实施例中，盖板12上设有卡扣122，支架2上设有与卡扣122相对应的卡槽22，且卡扣122与卡槽22配合适于实现盖板12与支架2的限位；支架2外壁设有限位块23，主体121壁设有与限位块121相对应的限位槽111，限位块23和限位槽111配合适于实现主体 121和支架2的限位。
55.本体11将驱动壳体3和支架3均包裹在内，并且由于夹笔组件4是设置在支架3上的，因此也被包裹在本体11内，从而实现内部各零件均与外界环境分隔，可有效防止其内部各零件受到碰撞，从而增加使用寿命。
56.进一步，通过本体11和支架3的限位连接，以及支架3和盖板12的限位连接，从而实现盖板12和本体之间的相对固定，因此，在实际使用中，只需要设置结构固定本体11，便可实现对于整个进笔机构的固定，盖板12便会始终保持对于夹笔组件4的限位作用。
57.进一步，在本实施例中，外壳体1、盖板12和驱动壳体3上同心设有通孔，从而形成通笔口5，上述结构用于供笔6穿过，从而使得笔6可穿过进笔结构进入削笔机构。
58.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种卷笔刀的进笔机构，包括外壳体、以及设置在所述外壳体内的驱动壳体和夹笔组件，所述驱动壳体适于连接削笔机构并进行转动，其特征在于：所述夹笔组件具有多个且沿圆周方式布置在所述驱动壳体内部；所述夹笔组件包括从动轮，所述从动轮外壁上设有轮齿，所述驱动壳体内壁上设有螺旋齿，所述螺旋齿适于和多个所述轮齿同时交叉啮合，以使得所述驱动壳体转动时，适于通过所述螺旋齿和所述轮齿的配合，驱动多个所述从动轮同时转动。2.如权利要求1所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述夹笔组件具有三组，且三组所述夹笔组件适于以所述驱动壳体中心为中心呈等边三角形结构设置。3.如权利要求1所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述外壳体内还设有支架，所述夹笔组件适于安装在所述支架上，并通过所述外壳体实现限位。4.如权利要求3所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述外壳体包括主体和盖板，所述支架设置在所述主体内，且所述支架上设有安装槽，所述盖板上设有限位凸起，所述夹笔组件适于设置在所述安装槽内，所述盖板适于与所述支架连接且所述限位凸起适于进入所述安装槽内并限制所述夹笔组件脱离所述安装槽。5.如权利要求4所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述支架中心为中空结构，从而适于供笔穿过；所述安装槽为中端断开结构，且断开区域与所述支架中心相连；所述夹笔组件还包括橡胶轮和轮轴，所述轮轴的两端适于放置在所述安装槽内，所述橡胶轮套设于所述轮轴中端，并适于与所述笔接触。6.如权利要求4所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述盖板上设有卡扣，所述支架上设有与所述卡扣相对应的卡槽，且所述卡扣与所述卡槽配合适于实现所述盖板与所述支架的限位；所述支架外壁设有限位块，所述主体内壁设有与所述限位块相对应的限位槽，所述限位块和所述限位槽配合适于实现所述主体和所述支架的限位。7.如权利要求1所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述夹笔组件还包括橡胶轮和轮轴，所述橡胶轮和所述从动轮均套设在所述轮轴上，且所述从动轮转动时，适于通过所述轮轴带动所述橡胶轮转动；且所述橡胶轮适于通过自身转动带动笔向内轴向移动，从而实现进笔。8.如权利要求7所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述轮轴上设有第一阻隔件和第二阻隔件，所述外壳体设有支架，所述第一阻隔件设于所述从动轮与所述支架之间，所述第二阻隔件设于所述从动轮与所述橡胶轮之间。9.如权利要求1所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述驱动壳体上设有方形凹孔，所述方形凹孔适于与所述削笔机构中相适配的结构连接，以使得所述削笔机构转动时，适于带动所述驱动壳体转动。10.如权利要求1所述的一种卷笔刀的进笔机构，其特征在于：所述外壳体包括主体和盖板，且所述主体、所述盖板和所述驱动壳体上同心设有通孔，从而形成通笔口。

技术总结

本申请公开了一种卷笔刀的进笔机构，包括外壳体、以及设置在外壳体内的驱动壳体和夹笔组件，驱动壳体适于连接削笔机构并进行转动，夹笔组件具有多个且沿圆周方式布置在驱动壳体内部；夹笔组件包括从动轮，从动轮外壁上设有轮齿，驱动壳体内壁上设有螺旋齿，螺旋齿适于和多个轮齿同时交叉啮合，以使得驱动壳体转动时，适于通过螺旋齿和轮齿的配合，驱动多个从动轮同时转动。本申请驱动壳体为杯式结构，因此可将从动轮包裹在内，从而实现对于从动轮转动时的径向移动的限制，另一方面，设置多个夹笔组件可使得进笔时笔的受力更加均匀，因此具有稳定性好的优点。具有稳定性好的优点。具有稳定性好的优点。