减少烧结机篦条糊堵的探索与实践作者：杨国君 樊晓磊来源：《山东工业技术》2018年第13期 摘 要：对篦条糊堵原因进行了分析，根据实际情况对篦条结构改进、稳定混合料水份、增加铺底料厚度、提高终点温度、除尘灰均衡使用、集中清理糊堵篦条，采取相关措施后，篦条糊堵问题得到了有效的解决，减轻了员工劳动强度。 关键词：烧结机；篦条糊堵；除尘灰
DOI太阳能炉灶：10.16640/jki.37-1222/t.2018.13.043
1 前言
近年来公司为适应环保要求、降低生产成本，加大了对固体废气物的回收和再利用，其中除尘灰主要由烧结机消化，同时为降低配矿成本，烧结以澳矿罗布河为主（≥30%壁炉火配比），在微量元素不超标的情况下，搭配低价铁料。部分铁料粒度细、亲水性差、造球困难、且S含量高。90㎡烧结机采用烟气循环工艺，对降低燃料消耗、提高烧结矿质量有良好
作用，机尾除尘灰每天大约消耗120吨（机头除尘灰和高炉重力灰用量比较少），但篦条糊堵问题时有发生，使得烧结过程透气性下降，总管负压升高，由14Kpa升高到16Kpa，投料量减少，烧结矿产量、质量受到影响，并且主抽风机转子出现震动，对设备安全运行带来隐患。
具体情况如下：
（1） 数控卧式滚齿机篦条与隔热件接触的地方先粘料，使得篦条底部与隔热件的有效间隙越来越狭小；
（雾化吸入器2）紧接着篦条两端开始糊堵，然后向中间过度，且篦条表面
发白；
（3）篦条之间的缝隙有粘料，并且缝隙越小，越容易粘料，糊堵越频繁；
中波塔有机溶剂回收（4）篦条糊死后，黏结力很大，人为处理劳动强度大。
2 篦条糊堵原因分析
烧结过程自上而下可分为：烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带且燃烧带和过湿带阻力最大。随着烧结过程的进行，过湿带下移，冷凝水增多，使台车篦条变的潮湿，混合料中无法被吸附造球的粉料和除尘灰，受风机风力作用，部分粘附在潮湿的篦条缝隙处，且无法被抽走。随着燃烧带下移，温度升高，粘附在篦条缝隙处的粉料和除尘灰发生矿化反应，周而复始，最终使篦条发生糊堵。
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