1 适用范围
1.1 本规程适用于设计压力<35 MPa，钢板总厚度≥8mm的不锈钢复合钢板焊制的压力容器，设备制造除应符合本规程外，还应符合GB150-2011《压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和图纸规定。 1.2 适用材料
基层：Q235、Q245R、16Mn、Q345R及与此相当的材料。
复层：S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31603、S31668及与此相当材料。 2 原材料（板料）的管理和验收
2.1 材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的验收要求。原材料的管理按“不锈钢压力容器制造工艺规程”的有关条款执行。
2.2 板材检验：在材料到货后或投产前，应按相应材料的技术要求进行抽查（抽查项目和百分率按技术文件中规定）。
2.2.1 宏规检查：检查表面质量，如表面光洁度、局部凹陷、划伤等。 2.2.2 尺寸公差：复合钢板的厚度、长度和宽度公差；复层厚度的公差及复合钢板的翘曲度。
2.2.3 化学成分：检查复层和基层钢的化学成分。
2.2.4 机械性能：作复合钢板的拉伸、屈服、延伸率、冲击、内外弯曲、贴合剪切强度性能试验。
2.2.5 晶间腐蚀：刨掉基层，尽量保持复层原来表面，按检验要求作晶间腐蚀倾向试验。试验按GB4334进行。
2.2.6 超声波探伤：按不锈钢复合钢板订货与验收技术条件检查评定复合钢板的贴合质量。如发现不允许的分层时，须进行修补或下料时选掉。修补方法如图1所示，铲掉缺陷，并把基层铲掉1.5-2mm，分别堆焊过渡层焊条和复层焊条，焊后磨平修光。若得到设计单位同意，也可用塞焊方法修补，焊后磨光。
复合钢板压力容器制造工艺规程
页码：第 2 页共 5 页复层过渡层焊条复层焊条、焊后磨平
图1 复合板分层修补方法
3 冷热加工成形
3.1 矫平：复合钢板在下料前要矫平，尽量使用压力机或轧辊矫平，避免局部冲击。在使用压力机矫平时，要复层面朝下，并加以垫衬，防止复层表面划伤、污染。
3.2 划线号料：应在复层表面（不锈钢表面）划线，禁止在复层表面切割线内用划针划线打冲眼。不得用墨汁、油漆涂写字样。50mm标准线、中心线、位置线必须用硬笔（红兰铅笔）或记号笔。也可用不含金属颜料及硫、氯含量<25mg/L的墨水划线作标记。应避免铁器碰伤或划伤表面。
3.3 切割：复合钢板可用机械切割和热切割的方法进行切割。但要求切割面要光滑，不得有缺陷，锈斑污物等必须清除干净。
3.3.1 机械切割：板材应尽量用剪床进行机械剪切。剪切时复层朝上，并应防止复层表面损伤。
3.3.2 热切割：
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1) 对于厚度在12mm（根据剪板机能力）以上的复合钢板，可采用等离子切割、氧--已炔气割。切割后应用机械方法（如刨边）切除热影响区、端面缺陷、裂纹等。切割时严禁熔渣飞溅在复层表面上。分量信号
2) 等离子切割时，应复合层朝上。从复层侧开始切割：采用氧--已炔气割时，复合层朝下，从基层侧开始切割。尽量采用自动切割，以保证切割表面光滑平整。
3.4 刨边、冲孔、钻孔
坡口加工利用刨边机及其它机加工设备加工。钻孔、冲孔时要复层朝上，避免分层和划伤。
3.5 弯曲或冲压加工：尽量采用冷加工为宜。经冷、热冲压或弯曲加工后，应检查其贴合
复合钢板压力容器制造工艺规程
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质量。
3.5.1 冷弯曲和冲压：要求曲辊及模具表面光滑而整洁，不得使复层表面有伤痕、油污等缺陷。
3.5.2 热弯曲和冲压
安全带卡扣1) 对于18Cr-8Ni型或18Cr-12Ni-Mo型不锈复合钢板，热加工的初始温度按基层要求终温为850℃，在850-550℃范围内迅速升温或冷却。
2) 热加工时，要缩短加热时间，加热次数不超过2次。
3) 加热前应除净复层表面油污及其它固体物，燃料不得与不锈钢接触，并均匀加热。
3.6 矫正变形
3.6.1 加工过程中产生的变形，必须在组装之前消除，尽量使用压力机或轧辊矫平，避免局部冲击。
3.6.2 矫平时，要保护复层，并注意复层因冷加工面引起的硬化。
3.6.3 矫正过程中产生变形时，禁止复层侧用火焰加热。
3.7 圆筒或筒体制造公差及要求
3.7.1 焊前装配应以复层为基准，以防止错边过大影响焊缝质量。筒体纵、环缝对口错边量b（见图2）偏差按表1规定，并不得采用磨薄不锈钢层达到错边要求。自动打饭机
表1 板边偏移量要求mm
3.7.2 所有内件与容器焊接时的焊缝距容器筒体的纵环缝边缘的距离≮50mm 。
ap劫3.7.3 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，修磨范围内的斜度至少为3：1。对于复合钢板不锈钢表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷应予修磨，修磨深度不应超过复层厚度的负偏差值C1。超出以上要求时允许采用焊补。3.8 设备上开孔时，一般采用等离子切割或气割，切割孔口时，要求割孔尺寸比实际开孔尺寸小1-2mm，然后用砂轮打磨至实际开孔尺寸，以消除热影响区。打磨时应用纯氧化物制成的砂轮（如Al2O3，ZrSiO4），以避免产生过热现象。
3.9 容器的所有接管孔开孔后，应进行100%的着检查。
3.10 制造场地要清洁文明，与复合板接触的工具、撬具及吊具均应用奥氏体不锈钢制作。筒体板的摆放若复层朝上，应垫以方木块。反之，其复层下垫橡胶板，以此来加强复层的保护。
4焊接
按“不锈钢复合钢板焊接工艺规程”执行。
5 焊后热处理及焊接残余应力的消除
5.1 复合钢板制压力容器焊后热处理按基层材料要求进行，对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如果基层需热处理，则复层在热处理后再焊。烟雾过滤器
5.2 焊接残余应力，推荐采用机械方法消除。当采用热处理办法来消除焊接残余应力时，应在过渡层焊接之前进行。当复层不锈钢有晶间腐蚀倾向检验要求时，热处理温度应不超过其敏化温度。
5.3 在消除应力热处理时，要遵循热弯加工加热时的要求，并且加热、冷却要均匀，以充分消除应力。
6 表面处理
6.1 复层表面做消除污垢、去油、酸洗及钝化处理，对于不经热加工和焊接的表面可以不
酸洗，只作去油、钝化处理。
6.1.1 去污垢可用喷砂、磨光或抛光。喷砂不得使用喷过铁器的旧砂子或含有铁质的砂子。
6.1.2 酸洗可以单独进行，也可酸洗、钝化一次处理，但一定要在设备完工并经全部检验合格后进行。
6.1.3 酸洗、钝化的操作，按“不锈钢制容器酸洗、钝化工艺规程”进行，要注意严防过酸洗。
6.1.4 经过酸洗、钝化处理的表面呈银灰，并且要均匀，无过度腐蚀现象。所形成的钝化膜采用蓝点法检查，试液涂于钝化表面30秒钟后无蓝点为合格。
6.2 基层表面待设备全部完工并经检验合格后表面涂漆，涂漆可按图纸要求及“容器油漆工艺规程”进行。
7 不锈复合钢板制设备制成后，应按照图样要求及“压力试验和致密性试验工艺规程”进行水压、气密试
验。水压试验时用洁净水为介质，水中氯离子含量不超过25mg/L。
8 包装、运输按“产品的包装运输工艺规程”执行。
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