1目的
⑴清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的泥沙、铁锈、焊渣等杂质。防止在运行过程中堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备。
⑵进一步检查管线、设备、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通无阻。
⑶通过水冲洗使操作人员对装置的设备操作、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。
2准备工作
⑴所有设备及工艺管线均已安装完毕，所有管线、设备印好标志，注明介质走向。
⑵所有仪表均己安装、校对完毕，DCS可投入监控。
⑶配电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用。
（4）上、下水道通畅。供风系统、热力管网试压合格，公用工程部分已冲洗吹扫完毕，水、电、风、汽已能正常使用。
⑸消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压。
（6）准备好合格润滑油、脂。
⑺所需的工具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪。
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（8）有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已进入现场。
（9）拆除不必要的脚手架，清除杂物，地面已用水泥平整，环境卫生已清理。
（10）操作人员已掌握本方案。
（H）泵的电流表、泵出口压力表均要将红针调至额定电流值及最高压力值。
3原则和注意事项
⑴反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用氮气吹扫干净。
⑵循环水、除盐水管线、设备使用自身介质冲洗，其余管线、设备都用新鲜水冲洗。
⑶冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。
（4）冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的过滤器、调节阀、流量计、孔板、压力表等并妥善保管，防止焊渣等杂物进入。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。
⑸冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。
（6）塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。顶部放空阀应全开，防止憋压或抽空。
⑺先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用以塔器为中心向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。
（8）在水冲洗时，如泵出入口阀法兰被拆开，需在泵出入口做好遮盖，以免脏物冲入泵体内。泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网后才允许启泵，防止杂质进入泵体。
（9）在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止跑窜。
（10）冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、下游阀及排凝阀阀排空。要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。冲洗时从高往低冲洗，若流程从低往高走，如有可能可从下游设备引水倒冲。遇到水平管线上的阀门，应在阀前拆开法兰，关好阀门，并对下法兰面加好挡板，或将法兰面错开，待冲洗前一段干净后再上好法兰，全开阀门继续冲洗下一段，冲洗干净后，再将阀门关小至1/3-1/4,冲洗阀座底槽杂物；遇到垂直的阀门，应在冲洗前全开，以免杂质沉积。
（H）冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。
⑫对容器、塔设备应进行反复冲洗，尽量清除死角杂物。冲洗结束后及时将设备、管线内的存水排净，必要时可用非净化风或氮气吹扫干净，冬季做好防冻防凝工作。
⑬所拆设备、管线上的附件恢复正常安装流程。
4检查标准
管线设备冲洗程度，应根据排出的水质情况来决定是否可以结束水冲洗，因此要经常注意排水的水质。排放水时尽可能地将排放管接人排水沟中，当排放水的透明度与入口处目测一致时，经工程监理人员共同确认，办理确认手续后方可认为该段管线、设备冲洗完毕。
5水冲洗步骤
水冲洗如需启泵，在启泵前均须在入口装临时过滤网。
5.1C-201系统水冲洗
给水点：D-201入口新鲜水服务点
冲洗步骤:
1）打开D-201入口新鲜水阀，向D-201注水，注水前将D-201顶放空阀打开。
2）注水至液面计指示的100%,打开液面计排放阀，冲洗液面计。
3）打开水包底部液体排凝阀，冲洗D-201,冲洗含硫污水管线，D-201界位控制阀LV-20201
走副线，继续冲洗至含硫污水罐D-305入口法兰处解口排放，合格后复位。
4）拆除泵P-201入口过滤器，冲洗泵入口管线，合格后复位。
5）冲洗时,保持D-201液面50%,启动P-201,冲洗轻石脑油回流线，回流流量控制阀FV-20201走副线、，经回流线冲洗至C-201入口法兰处解口排放干净;。出流流量控制阀FV-20202、流量计FT-20204走副线，冲洗至边界排凝处排放，合格后复位。
6）经回流线向C∙201装水，装水的同时打开塔顶放空阀。
7）当C-201液面计达到100%时，打开液面计放空阀冲洗液面计。从塔底排凝处冲洗塔底。
8）冲洗塔底储出线，塔底液位控制阀LV-20201走副线、在彩铅芯E-201入口法兰处解口排放，合
格后复位，冲洗C-202入口线，在C-202入口法兰处解口排放，合格后复位。
9）在冷低分双极化天线D-IO5、热低分D-104的液位控制阀排凝处接临时水线，冲洗C-201进料线。
流程：
新舞水 ►D-201 ►含葡污水线
T
C-201< FV∙20201村线<—FT∙20201< P-201—►FT∙20202-AFT∙20204―►FV-20202—A边界
FT-20102 >LV-20101 ►E-201A/B/C/D
主要排放点：以上拆法兰处、拆调节阀处、孔板处、各排凝阀放水。
5.2C-202系统水冲洗
给水点：D-202入口新鲜水服务点
冲洗步骤：
1）打开D-202入口新鲜水阀，向D-202注水，注水前将D-202顶放空阀打开。
2）注水至液面计100%,打开液面计排放阀，冲洗液面计。
3）打开水包底部液体放空阀，冲洗D-202。
4）拆除P-205入口过滤器，冲洗泵入口管线，干净后复位,启动P-205,冲洗含油污水线，含油污水控制阀FV20401走副线，冲洗至D-3O5和D-IIO入口法兰处解口排放，合格后复位。
5）冲洗时，保持D-202液面50%,拆除泵P-202入口过滤器，冲洗泵入口管线，干净后复位。启动P-202,冲洗石脑油回流线，石脑油回流流量控制阀FV-20301走副线，冲洗至C-202入口法兰处解口排放，合格后复位。
6）冲洗石脑油出流管线，分别在石脑油冷却器E-205入口法兰处，流量计FT20402、流量控制阀FV20401走副线，冲洗至边界排凝阀处排放，合格后关闭。
7）镜片镀膜机经回流线向C-202装水，装水的同时打开塔顶放空阀。
8）当C-202液面计达到100%时，打开液面计放空阀冲洗液面计。从塔底排凝处冲洗塔底,冲洗合格后关闭。
9）冲洗塔底重沸炉线，拆除P-204入口过滤网，冲洗泵入口管线，冲洗干净后复位。启动P-204,冲洗至加热炉F-201入口流量控制阀FV-20502-7阀前解口排放，直至冲洗合格。
10） 冲洗塔底储出线，拆除P-203入口过滤器，冲洗泵入口管线，冲洗合格后复位。启
动P-203,冲洗至航煤再沸器506-E-202入口法兰解口排放，冲洗合格后复位。冲洗至E-201入口法兰处解口排放，合格后复位，按相同的方法依次冲洗E-202、E-IO3、E-203、A-203,冲洗至边界排凝阀处排放，直至冲洗合格。
流程:
DOJ] >.D-202—>P-205~►LV-204020D
I
C-202◄-FV-203010D◄-FT-20301^—P-202―>^E-205→FT-20401DD→D0
C-202—>P-204-►FV-20502-7 FV-20701D „g
I 1
P-203-DE-202~►E-201-►E-202->^E-103-►E-203→A-203
主要排放点：以上拆法兰处、拆调节阀处、孔板处、各排凝阀放水。
1.3原料油系统水冲洗
给水点：D-202入口新鲜水服务点
步骤：
1）C-202系统冲洗合格后，继续向D-202注水，通过循环线，冲洗至DToI入口法兰解口排放，冲洗合格后法兰复位。
2）向DTOl装水，打开顶部放空阀，当DTOl液面计达到100%时，打开液面计排凝阀冲洗液面计，合格后关闭排凝阀，打开罐底排污阀冲洗罐底，冲洗合格后关闭，冲洗退油线至界区排凝处排放，合格后关闭。
3）拆除PToI入口过滤器，冲洗PTOI入口管线，合格后复位。启动PTOL通过最小流量线冲洗至D-IOl入口法兰处解口排放，合格后复位（最小流量线流控阀FV-10201陶瓷球和FV-10202接
短节）。
4）关闭D-IOl入口阀，倒冲洗至边界（过滤器走副线）,混合原料油流量控制阀FVlOlOk流量计FT10102,直储柴油流量计FT10103；焦化汽柴油流量计FT10104走副线，直供料快速切断阀XZV10101下线换短节，冲洗至边界排凝处排放，冲洗合格后关闭排凝阀。
金属焊接主要排放点：以上拆法兰处、拆调节阀处、孔板处、各排凝阀放水。
1.4反应注水系统的冲洗
此步骤可与公用介质的引入同步进行。
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