某某发电有限责任公司
厂区外排废水达标排放工程废水收集
操作维护手册
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第一章设备介绍
1．工艺原理及工艺参数：
1.1 工艺原理：
活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。
活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。 1.2 主要技术参数：
1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒
1.2.2数量： 6台
1..
2.3 每台设备出力①正常出力80T/h ②最大出力96T/h
1.2.4 运行流速①正常流速：10m/h ②最大流速12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径）
②直筒壁厚：12mm ③封头厚度：14 mm
④直边高度：3500mm ⑤总高度：5877 mm
1.2.6 设计压力：0.6Mpa 水压试验压力：0.75Mpa
1.2.7 反洗膨胀高度：1000 mm
1.2.8 运行压差①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa
1.2.9 设备荷重①空载荷重：9000kg ②运行荷重：52000kg
1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢
1.2.11 衬里(防腐)
①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2
③衬里厚度： 3+2mm
1.2.12 内部装置232
①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢
②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶
孔板型式：直流多孔板upd
石英砂/卵石垫层
1.2.13 设备本体外部装置
①设备人孔数量/直径：2/DN500mm
②设备视镜孔数量/材质：2套/有机玻璃
1.3 滤料
视频硬件
2．阀门及仪表配置
进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN1.0
反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN1.0
正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50PN1.0 放空阀（底部）：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表
3．活性炭过滤器操作步骤：
3.1 设备运行：
3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。当排气管有水排出时关闭排气阀，全开正洗排水阀，当出水浊度小于1NTU时正洗合格。
3.1.2 设备产水
开出水阀、关闭正洗排水阀，设备产水，定时记录运行压力、巡检。
3.2 设备反洗：
3.2.1 反洗
启动活性炭进水泵，打开反洗进水阀、反洗排水阀，反洗10-15分钟，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。反洗膨胀率为50%左右（即滤料膨胀到上视镜中部），控制泥沙和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。
3.2.3 静置
关反洗出水阀，关反洗进水阀。
3.2.4 正洗
开进水阀门、正洗排阀，对过滤器进行正洗。当出水浊度小于 1 NTU（暂定实际以电厂运行指标为准）时正洗合格；关正洗排阀、进水阀；设备处于备用状态。4．运行说明：
成官宝
虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行可以实现自动运行，但是在操作过程中应有操作员现场巡视检查，以防因为操作或者其他原因导致意外发生。在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
●处理量：单台设计处理流量:80m3/h/台，设计流速 10m/h。
●连续运行时间：系统的设计运行时间 24 小时（暂定，与进水水质密切相关），
随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于 1NTU。当过滤器进出压差达 0.1Mpa 时应反洗。
●反洗流量：
反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在10/m2.s以下，以活性炭不被冲跑为宜。
流水工艺
●反洗时间：通常反洗10-15 分钟，可根据运行情况进行适当调整。
●正洗流量：正洗流量可在 60-80m3/h 左右。
●正洗时间：按正洗出水浊度在 1NUT, 通常正洗 15-20 分钟左右。
●滤料添加：
机房集中监控由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。通过视镜观察孔，监视填料的变化，根据情况添加。活性炭使用寿命一般为2-3年，因此三年之后需要更换滤料。5．活性炭过滤器运行中的故障及排除方法
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