一种带压花的新型服装及其制作方法与流程

1.本发明涉及服装技术领域，特别是涉及一种带压花的新型服装及其制作方法。

背景技术：

2.服装的传统加工工艺主要包括印染、印花，通过印染、印花工艺以使服装呈现不同的颜和图案花样。在现代社会中，出于对美观、个性化、辨识度等的追求，服装消费者往往倾向于更具有设计理念和差异性的服装产品。但传统的平面印染工艺难以满足消费者的审美和个性化需求。然而现有技术中服装压花的立体感弱，无法满足消费者对美观和个性化的追求。因此目前需要一种带压花的新型服装及其制作方法用以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种带压花的新型服装及其制作方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
5.一种带压花的新型服装，包括服装本体，服装本体中设有压花部，压花部内侧设有压花布料，压花部与压花布料之间设有热熔聚氨酯层，由于热熔聚氨酯胶可通过共价键、氢键、次价键、粘附力和内聚力以及过渡层等多种形式对不同基材提供较高的粘接强度。热熔聚氨酯胶在熔融条件下涂布，具有一定的初粘性、与基材表面的湿气反应后固化产生强粘接力的胶黏剂。压花部、热熔聚氨酯层和压花布料通过模具压制后结成一体并形成向外凸出的立体图案，立体图案四周外侧环设有经模具压制而成的强化成型部。强化成型部可防止立体图案在折叠拉扯后变形。该新型服装通过热熔聚氨酯胶使在服装上压印的立体图案实现更好更快的定型，使服装本体具有更好的可塑性。一方面让服装中的立体图案具有更好的立体感满足消费者对美观和个性化的追求，另一方面可防止立体图案在折叠拉扯后变形。
6.进一步的，压花布料为方形的压花布料，压花布料材质为涤纶空气层面料。空气层面料不容易造成皱褶，可够吸附液体。空气层面料是选用三层构造，正中间间隙大，表层为纯棉布料，因此服装本体吸湿保湿的作用。
7.进一步的，立体图案中未向外凸出区域设有若干透气孔。由于压花部位中间层有热熔聚氨酯胶因此会影响布料的透气性，而通过透气孔可增加衣服本体压花区域内的透气性。
8.一种带压花的新型服装的制作方法，包括以下步骤：
9.s10服装本体中需要的压花图案尺寸切割对应尺寸的矩形压花布料；
10.s20将压花布料、热熔聚氨酯胶和服装本体按从上至上顺序堆叠；由于热熔聚氨酯胶可通过共价键、氢键、次价键、粘附力和内聚力以及过渡层等多种形式对不同基材提供较高的粘接强度。热熔聚氨酯胶在熔融条件下涂布，具有一定的初粘性、与基材表面的湿气反应后固化产生强粘接力的胶黏剂。
11.s30将s20步骤中的堆叠好的物料放入热压机的模具中压制成型，压制温度为235℃；
12.s40压花部、热熔聚氨酯层和压花布料通过模具压制后结成一体并形成向外凸出的立体图案，并对立体图案四周压制形成强化成型部后对立体图案中未外凸出区域冲制若干透气孔。该新型服装通过热熔聚氨酯胶使在服装上压印的立体图案实现更好更快的定型，使服装本体具有更好的可塑性。
13.进一步的，压花布料材质为涤纶空气层面料。涤纶空气层面料是纺织品辅材的一种，空气层面料是全棉面料通过在化学水溶液中浸泡而产生无数根特细的毛，这些细毛可以使布料表层形成一层极薄的空气层。空气层面料不容易造成皱褶，可够吸附液体。空气层面料是选用三层构造，正中间间隙大，表层为纯棉布料，因此有吸湿保湿的作用。
14.进一步的，模具的成型腔侧壁与底部倾斜设置，立体图案凸出部分侧壁与服装本体表面呈倾斜设置。该结构设计一方面便于脱模，另一方面可让立体图案的立体感更强。
15.进一步的，热压机的工作压力值为25mpa。该工作压力区间可使压花布料、热熔聚氨酯胶和服装本体连接更加紧密。
16.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该新型服装通过热熔聚氨酯胶使在服装上压印的立体图案实现更好更快的定型，使服装本体具有更好的可塑性。一方面让服装中的立体图案具有更好的立体感满足消费者对美观和个性化的追求，另一方面可防止立体图案在折叠拉扯后变形。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
18.图1是本发明的一种带压花的新型服装的正面结构示意图。
19.图2是本发明的一种带压花的新型服装的反面结构示意图。
20.图3是本发明的一种带压花的新型服装的制作方法的加工步骤图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.如图1和2所示，一种带压花的新型服装，包括服装本体1，服装本体1中设有压花部2，压花部2内侧设有压花布料3，压花部2与压花布料3之间设有热熔聚氨酯层，由于热熔聚氨酯胶可通过共价键、氢键、次价键、粘附力和内聚力以及过渡层等多种形式对不同基材提供较高的粘接强度。热熔聚氨酯胶在熔融条件下涂布，具有一定的初粘性、与基材表面的湿气反应后固化产生强粘接力的胶黏剂。压花部2、热熔聚氨酯层和压花布料3通过模具压制后结成一体并形成向外凸出的立体图案4，立体图案4四周外侧环设有经模具压制而成的强化成型部6。强化成型部6可防止立体图案4在折叠拉扯后变形。该新型服装通过热熔聚氨酯胶使在服装上压印的立体图案4实现更好更快的定型，使服装本体1具有更好的可塑性。一方面让服装中的立体图案4具有更好的立体感满足消费者对美观和个性化的追求，另一方面可防止立体图案4在折叠拉扯后变形。
23.优选的，压花布料3为方形的压花布料3，压花布料3材质为涤纶空气层面料。空气
层面料不容易造成皱褶，可够吸附液体。空气层面料是选用三层构造，正中间间隙大，表层为纯棉布料，因此服装本体1吸湿保湿的作用。
24.优选的，如图1和2所示，立体图案4中未向外凸出区域设有若干透气孔5。由于压花部2位中间层有热熔聚氨酯胶因此会影响布料的透气性，而通过透气孔5可增加衣服本体压花区域内的透气性。
25.如图3所示，一种带压花的新型服装的制作方法，包括以下步骤：
26.s10服装本体1中需要的压花图案尺寸切割对应尺寸的矩形压花布料3；
27.s20将压花布料3、热熔聚氨酯胶和服装本体1按从上至上顺序堆叠；通过热熔聚氨酯胶将压花布料3沾附在服装本体1上。由于热熔聚氨酯胶可通过共价键、氢键、次价键、粘附力和内聚力以及过渡层等多种形式对不同基材提供较高的粘接强度。热熔聚氨酯胶在熔融条件下涂布，具有一定的初粘性、与基材表面的湿气反应后固化产生强粘接力的胶黏剂。
28.s30将s20步骤中的堆叠好的物料放入热压机的模具中压制成型，压制温度为235℃；
29.s40压花部2、热熔聚氨酯层和压花布料3通过模具压制后结成一体并形成向外凸出的立体图案4，并对立体图案4四周压制形成强化成型部6后对立体图案4中未外凸出区域冲制若干透气孔5。该新型服装通过热熔聚氨酯胶使在服装上压印的立体图案4实现更好更快的定型，使服装本体1具有更好的可塑性。
30.优选的，压花布料3材质为涤纶空气层面料。涤纶空气层面料是纺织品辅材的一种，空气层面料是全棉面料通过在化学水溶液中浸泡而产生无数根特细的毛，这些细毛可以使布料表层形成一层极薄的空气层。空气层面料不容易造成皱褶，可够吸附液体。空气层面料是选用三层构造，正中间间隙大，表层为纯棉布料，因此有吸湿保湿的作用。
31.优选的，如图1和2所示，模具的成型腔侧壁与底部倾斜设置，立体图案4凸出部分侧壁与服装本体1表面呈倾斜设置。该结构设计一方面便于脱模，另一方面可让立体图案4的立体感更强。
32.优选的，热压机的工作压力值为25mpa。该工作压力区间可使压花布料3、热熔聚氨酯胶和服装本体1连接更加紧密。
33.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该新型服装通过热熔聚氨酯胶使在服装上压印的立体图案4实现更好更快的定型，使服装本体1具有更好的可塑性。一方面让服装中的立体图案4具有更好的立体感满足消费者对美观和个性化的追求，另一方面可防止立体图案4在折叠拉扯后变形。
34.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种带压花的新型服装，其特征在于，包括服装本体，所述服装本体中设有压花部，所述压花部内侧设有压花布料，所述压花部与所述压花布料之间设有热熔聚氨酯层，所述压花部、热熔聚氨酯层和压花布料通过模具压制后结成一体并形成向外凸出的立体图案，所述立体图案四周外侧环设有经模具压制而成的强化成型部。2.根据权利要求1所述的一种带压花的新型服装，其特征在于，所述压花布料为方形的压花布料，所述压花布料材质为涤纶空气层面料。3.根据权利要求1或2所述的一种带压花的新型服装，其特征在于，所述立体图案中未向外凸出区域设有若干透气孔。4.一种带压花的新型服装的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s10服装本体中需要的压花图案尺寸切割对应尺寸的矩形压花布料；s20将压花布料、热熔聚氨酯胶和服装本体按从上至上顺序堆叠；s30将s20步骤中的堆叠好的物料放入热压机的模具中压制成型，压制温度为235℃；s40所述压花部、热熔聚氨酯层和压花布料通过模具压制后结成一体并形成向外凸出的立体图案，并对所述立体图案四周压制形成强化成型部后对所述立体图案中未外凸出区域冲制若干透气孔。5.根据权利要求4所述的一种带压花的新型服装的制作方法，其特征在于，所述压花布料材质为涤纶空气层面料。6.根据权利要求4所述的一种带压花的新型服装的制作方法，其特征在于，所述模具的成型腔侧壁与底部倾斜设置，所述立体图案凸出部分侧壁与所述服装本体表面呈倾斜设置。7.根据权利要求4所述的一种带压花的新型服装的制作方法，其特征在于，所述热压机的工作压力值为25mpa。

技术总结

本发明公开了一种带压花的新型服装，包括服装本体，服装本体中设有压花部，压花部内侧设有压花布料，压花部与压花布料之间设有热熔聚氨酯层，压花部、热熔聚氨酯层和压花布料通过模具压制后结成一体并形成向外凸出的立体图案，立体图案四周外侧环设有经模具压制而成的强化成型部。与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该新型服装通过热熔聚氨酯胶使在服装上压印的立体图案实现更好更快的定型，使服装本体具有更好的可塑性。一方面让服装中的立体图案具有更好的立体感满足消费者对美观和个性化的追求，另一方面可防止立体图案在折叠拉扯后变形。拉扯后变形。拉扯后变形。