一种连续烟条切割装置的制作方法

1.本技术涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种连续烟条切割装置。

背景技术：

2.卷烟生产过程中，卷制成型机卷制的烟条经过切割后形成烟段，烟段通过机械手传送至下游机完成成品烟段的生产。现有的设备中，切割完成的烟段在运行过程中，位置不稳定，出现设备跑条或是烟段皱纹等各种情况，影响烟段的质量。

技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种连续烟条切割装置，以解决上述问题，通过在收集轨道上增加负压装置，以束缚烟段，保证烟段运行稳定，方便机械手传递抓取，保证烟段质量。
4.本技术提供的连续烟条切割装置，包括：输送轨道、切割刀、收集轨道和负压装置；所述收集轨道与所述输送轨道呈直线排列，所述切割刀位于所述输送轨道与所述收集轨道之间；所述收集轨道的底端开设有通孔，所述负压装置包括连接管，所述连接管与所述通孔连通，并通过所述通孔，使所述收集轨道形成负压；所述输送轨道用于将烟条输送至所述收集轨道，在烟条经过所述切割刀情况下，所述烟条被所述切割刀切割为烟段，所述烟段被所述收集轨道收集，且所述烟段被所述收集轨道形成的负压束缚在所述收集轨道的底部。
5.在一个实施例中，所述收集轨道为v形轨道。
6.在一个实施例中，所述收集轨道底部间隔开设有多个所述通孔。
7.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括滚轮，所述滚轮用于给所述输送轨道提供输送力。
8.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括光电传感器和多个反光片；多个所述反光片沿所述滚轮的周向均匀固定在所述滚轮侧壁上；所述光电传感器固定在所述滚轮的一侧，所述反光片随所述滚轮旋转经过所述光电传感器时，能被所述光电传感器感应。
9.在一个实施例中，所述反光片的数量为8个。
10.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括重量控制检测器，所述重量控制检测器位于所述切割刀与所述输送轨道之间。
11.在一个实施例中，所述负压装置还包括负压风机，所述连接管的一端与所述负压风机固定连接，所述连接管的另一端与所述通孔连通。
12.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括操作面板，所述操作面板用于向所述连续烟条切割装置输入生产参数。
13.本技术提供的连续烟条切割装置，包括输送轨道、切割刀、收集轨道和负压装置；所述收集轨道与所述输送轨道呈直线排列，所述切割刀位于所述输送轨道与所述收集轨道之间；所述收集轨道的底端开设有通孔，所述负压装置包括连接管，所述连接管与所述通孔连通，并通过所述通孔，使所述收集轨道形成负压；所述输送轨道用于将烟条输送至所述收
集轨道，在烟条经过所述切割刀情况下，所述烟条被所述切割刀切割为烟段，所述烟段被所述收集轨道收集，且所述烟段被所述收集轨道形成的负压束缚在所述收集轨道的底部。本技术中，通过在收集轨道增加负压装置，当被切割的烟段经过收集轨道时，被与收集轨道相连的负压装置产生的负压束缚在收集轨道上，如此使得烟段在收集轨道上平稳运行，便于后续工序中的机械手抓取，保证烟段外形规整，进而保证烟段质量。
14.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
16.图1为本技术实施例提供的连续烟条切割装置的整体结构示意图；
17.图中标示如下：
18.100-输送轨道；200-切割刀；300-收集轨道；310-通孔；400-负压装置；410-连接管；420-负压风机；500-滚轮；600-光电传感器；610-反光片；700-重量控制检测器；800-烟条；900-烟段。
具体实施方式
19.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
20.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
21.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
22.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
23.如图1所示，图1中箭头方向为烟条800运行方向，本技术实施例提供的连续烟条切割装置，包括输送轨道100、切割刀200、收集轨道300和负压装置400。其中，所述收集轨道300与所述输送轨道100呈直线排列，所述切割刀200位于所述输送轨道100与所述收集轨道300之间；所述收集轨道300的底端开设有通孔310；所述负压装置400包括连接管410，所述连接管410与所述通孔310连通，并通过所述通孔310使所述收集轨道300形成负压；所述输送轨道100用于将烟条800输送至所述收集轨道300，在烟条800经过所述切割刀200情况下，所述烟条800被所述切割刀200切割为烟段900，所述烟段900被所述收集轨道300收集，且所述烟段900被所述收集轨道300形成的负压束缚在所述收集轨道300的底部。
24.本技术实施例中，当烟条800被切割刀200切割成烟段900后，进入收集轨道300，而收集轨道300的下端与负压装置400连通，因此，负压装置400会在收集轨道300的下端形成负压，如此，使得烟段900被束缚在收集轨道300上，从而避免烟段900在轨道上无规则窜动，保证烟段900运行平稳有序，从而方便下一工序中的机械手抓取，避免机械手在抓取烟段
900过程中损坏烟段900表面，从而避免烟段900在加工过程中出现皱纹等缺陷，保证了烟段900的质量。
25.在一个实施例中，所述收集轨道300为v形轨道。由于烟段900是圆形，因此当收集轨道300为v形轨道时，烟段900与v行轨道的底端形成空隙，一方面，当v形轨道与负压装置400连通时，可以在v形轨道与烟段900之间的整个空隙间形成负压，使得形成的负压更为均匀；另一方面，v形轨道可以限制烟段900沿轨道侧壁的运行，进一步保证烟段900运行平稳。
26.在一个实施例中，所述收集轨道300底部间隔开设有多个所述通孔310。负压装置400可以通过多个通孔310均匀的向收集轨道300提供负压，避免某一点负压过大，其余地方负压过小，从而影响烟段900的运行。本领域技术人员可理解的是，通孔310的间隔可以根据实际需求设置，此处不做具体限定。
27.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括滚轮500，所述滚轮500用于给所述输送轨道100提供输送力。通过滚轮500带动输送轨道100运行，便于烟条800的运送。滚轮500结构简单，安装方便。
28.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括光电传感器400和多个反光片610；多个所述反光片610沿所述滚轮500的周向均匀固定在所述滚轮500侧壁上；所述光电传感器400固定在所述滚轮500的一侧，所述反光片610随所述滚轮500旋转经过所述光电传感器400时，能被所述光电传感器400感应。
29.本领域技术人员可以理解是，由于反光片610是安装在滚轮500上的，因此，通过光电传感器400接受反光片610反射的光可以计算出滚轮500的旋转速度，从而可以进一步计算出烟条800运行的速度，也即可以计算出烟段900的运行速度。本领域及人员还可以理解的是，负压装置400产生的负压大小会影响对烟段900的束缚，例如负压装置400产生的负压越大，烟段900与收集轨道300侧壁之间的压力越大，如此烟段900与收集轨道300之间的额摩擦力越大，此时，负压装置400对烟支的束缚就就会越大；反之，负压装置400对烟支的束缚越小。而在生产过程中，当生产节奏较快时，由于产生的烟段900需要较快的运行，此时后续烟段900给与前方段的推力较大，因此为了避免烟段900在较快速度运行的过程中出现跳动，因此，此时需要负压装置400提供较大的负压，以加强对烟段900的束缚；当生产节奏较慢时，烟段900的运行速度较慢，后续烟段900给与前方烟段900的推力较小，为防止前后烟段900之间出现挤压，因此，此时需要负压装置400提供较小的负压。
30.因此，本实施例中，通过光电传感器400计算滚轮500的运行速度，已确定烟条800的运行速度，从而进一步控制负压装置400产生的负压大小，一方面可以保证在不同生产节奏的情况下提供合适的负压，以保证烟段900表面质量，另一方面，还能节省电能。具体的，当设备开机时，光电传感器400检测到滚轮500低速运行，此时负压装置400产生较小的负压，降低收集轨道300底部吸风的吸附力，防止收集轨道300因为吸附力过大造成的烟支输送困难，防止设备跑条，启动失败；当设备运行稳定，光电传感器400检测到滚轮500高速运行时，负压装置400产生的负压增加，收集轨道300底部的吸附力随之升高，防止烟段900在收集轨道300中输送时产生跳动，导致烟段900在进入机械手机构时烟段900相互挤压产生皱纹，这样，既保证了设备开机成功率，又保证了设备高速运行时的稳定性
31.在一个实施例中，所述反光片610的数量为8个。本领域技术人员可以理解的是，反光片610的数量越多，光电传感器400检测越准确。而此处反光片610设置为8个，是示例性
的，本领域技术人员可以根据需求进行具体设置。
32.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括重量控制检测器700，所述重量控制检测器700位于所述切割刀200与所述输送轨道100之间。重量控制检测器700可以检测烟条800是否出现挤压，保证加工安全。
33.在一个实施例中，所述负压装置400还包括负压风机420，所述连接管410的一端与所述负压风机420固定连接，所述连接管410的另一端与所述通孔310连通。负压风机420结构简单，安装方便。
34.在一个实施例中，所述连续烟条切割装置还包括操作面板，所述操作面板用于向所述连续烟条切割装置输入生产参数。如此，可以增加自动化程度，简化操作，节省人力。
35.在一个实施例中所述连续烟条切割装置还包括控制器，所述控制器与操作面板、光电传感器400、滚轮500和负压装置400电连接，通过控制器自动调节负压装置400产生负压的大小，方便智能。
36.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：

1.一种连续烟条切割装置，其特征在于，包括：输送轨道、切割刀、收集轨道和负压装置；所述收集轨道与所述输送轨道呈直线排列，所述切割刀位于所述输送轨道与所述收集轨道之间；所述收集轨道的底端开设有通孔，所述负压装置包括连接管，所述连接管与所述通孔连通，并通过所述通孔使所述收集轨道形成负压；所述输送轨道用于将烟条输送至所述收集轨道，在烟条经过所述切割刀情况下，所述烟条被所述切割刀切割为烟段，所述烟段被所述收集轨道收集，且所述烟段被所述收集轨道形成的负压束缚在所述收集轨道的底部。2.根据权利要求1所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述收集轨道为v形轨道。3.根据权利要求1所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述收集轨道底部间隔开设有多个所述通孔。4.根据权利要求1所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述连续烟条切割装置还包括滚轮，所述滚轮用于给所述输送轨道提供输送力。5.根据权利要求4所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述连续烟条切割装置还包括光电传感器和多个反光片；多个所述反光片沿所述滚轮的周向均匀固定在所述滚轮侧壁上；所述光电传感器固定在所述滚轮的一侧，所述反光片随所述滚轮旋转经过所述光电传感器时，能被所述光电传感器感应。6.根据权利要求5所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述反光片的数量为8个。7.根据权利要求1所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述连续烟条切割装置还包括重量控制检测器，所述重量控制检测器位于所述切割刀与所述输送轨道之间。8.根据权利要求1所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述负压装置还包括负压风机，所述连接管的一端与所述负压风机固定连接，所述连接管的另一端与所述通孔连通。9.根据权利要求1-8任一项所述的连续烟条切割装置，其特征在于，所述连续烟条切割装置还包括操作面板，所述操作面板用于向所述连续烟条切割装置输入生产参数。

技术总结

本申请公开了一种连续烟条切割装置，包括输送轨道、切割刀、收集轨道和负压装置；收集轨道与输送轨道呈直线排列，切割刀位于输送轨道与收集轨道之间；收集轨道的底端开设有通孔，负压装置包括连接管，连接管与通孔连通，并通过通孔使收集轨道形成负压；输送轨道用于将烟条输送至收集轨道，在烟条经过切割刀情况下，烟条被切割刀切割为烟段，烟段被收集轨道收集，且烟段被收集轨道形成的负压束缚在收集轨道的底部。本申请中，通过在收集轨道增加负压装置，以束缚收集轨道上的烟段，如此使得烟段在收集轨道上平稳运行，便于后续工序中的机械手抓取，保证烟段外形规整，进而保证烟段质量。进而保证烟段质量。进而保证烟段质量。