一种烟草薄片定长切丝装置的制作方法

1.本发明涉及烟草加工机械技术领域，尤其涉及一种烟草薄片定长切丝装置。

背景技术：

2.主流电加热卷烟烟支包括滤嘴段、降温段及烟草材料段，其中烟草材料主要为烟草薄片。烟草材料段烟草薄片填充方式主要有压皱薄片、薄片丝有序填充、薄片丝相对有序填充。鉴于薄片丝相对有序填充方式，烟草薄片的选择性及利用率高，相对有序烟支逐渐成为行业研究热点。现有技术中，相对有序烟支烟草材料段的制备过程为：首先将成卷的烟草薄片连续切成预期宽度的薄片丝，再将预期宽度的薄片丝切成预期长度的薄片丝，然后将无序堆积的薄片丝有序排列，进而卷制分切成所需长度的烟丝棒。烟丝棒中薄片丝的长度稳定性及排列有序率对烟支物理指标一致性及抽吸品质影响较大。然而，采用上述方式切出的薄片丝长度稳定性差，烟丝棒中薄片丝排列有序率低，极大影响加热卷烟烟支质量。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烟草薄片定长切丝装置，以解决现有技术中先将薄片连续切成预期定宽的薄片丝，再将预期定宽的薄片丝切成预期长度的薄片丝，这种方式切出的薄片丝长度的稳定性差，烟丝棒中薄片丝排列有序率低，极大影响加热卷烟烟支质量的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种烟草薄片定长切丝装置，用于将烟草薄片切成具有设定宽度和设定长度的薄片丝，包括：
6.切片辊，所述切片辊被配置为能将所述烟草薄片吸附于所述切片辊的外壁且带动所述烟草薄片由初始位置运动至第一位置；
7.切片刀辊，所述切片刀辊被配置为能与所述切片辊配合以将位于所述第一位置的所述烟草薄片切断使所述烟草薄片分割成多个具有设定长度的定长薄片；
8.所述切片辊能带动所述定长薄片由所述第一位置运动至第二位置；
9.切丝辊，所述切丝辊被配置为能将所述定长薄片吸附于所述切丝辊的外壁且带动所述定长薄片由所述第二位置运动至第三位置；
10.切丝刀辊，所述切丝刀辊被配置为能与所述切丝辊配合以将位于所述第三位置的所述定长薄片切割成多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝；
11.所述切丝辊能带动所述薄片丝由所述第三位置运动至第四位置；
12.料斗，所述料斗的进料口位于所述第四位置，所述料斗被配置为多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝能依次通过所述料斗的出料口。
13.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切片辊沿自身中心轴线转动设置，所述切片辊设有多个沿所述切片辊周向间隔设置的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述切片辊轴向延伸；所述切片刀辊包括沿自身中心轴线转动设置的安刀辊和均固定设置于
所述安刀辊的多个第一刀片，多个所述第一刀片沿所述安刀辊的周向间隔设置，所述第一刀片被配置为位于所述第一位置的所述第一刀片能穿设于位于所述第一位置的第一凹槽以将位于所述第一位置的所述烟草薄片切断。
14.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切片辊包括沿自身中心轴线转动设置的安装辊和均固定设置于所述安装辊的多个切片块刀，多个所述切片块刀沿所述安装辊的周向间隔设置，相邻两个所述切片块刀与所述安装辊之间形成所述第一凹槽。
15.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切片辊还包括固定设置的第一配气套和第一吸气组件，所述第一配气套位于所述安装辊内，所述安装辊相对所述第一配气套转动，所述第一配气套设有第一负压腔，所述第一负压腔与所述第一吸气组件连通，所述第一吸气组件能吸取所述第一负压腔内的气体；所述安装辊设有第一通气孔，所述切片块刀设有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，位于所述初始位置以及位于所述初始位置与所述第二位置之间的所述第一通气孔与所述第一负压腔连通。
16.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切片辊还包括第一吹气组件；所述第一配气套设有与所述第一负压腔不连通的第一正压腔，所述第一吹气组件与所述第一正压腔连通，所述第一吹气组件能向所述第一正压腔吹气，位于所述第二位置的所述第一通气孔与所述第一正压腔连通。
17.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切丝辊沿自身中心轴线转动设置，所述切丝辊设有沿所述切丝辊轴向间隔设置的多个第二凹槽，所述第二凹槽沿所述切丝辊的周向延伸；所述切丝刀辊包括安刀轴和多个均固定设置于所述安刀轴的第二刀片，多个所述第二刀片沿所述安刀轴的轴向间隔设置，多个所述第二刀片在所述第三位置一一对应地穿设于多个所述第二凹槽以将位于所述第三位置的所述定长薄片切割成多个所述薄片丝。
18.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切丝辊包括沿自身中心轴线转动设置的安装件和固定设置于所述安装件的切丝件，所述切丝件设有多个沿所述切丝件轴向间隔设置的所述第二凹槽，所述第二凹槽沿所述切丝件的周向延伸。
19.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述料斗设置有多个第一吸丝孔、两个第二吸丝孔和第三吸丝孔，多个所述第一吸丝孔的入口均与所述进料口连通，其一所述第二吸丝孔的入口与一部分所述第一吸丝孔的出口连通，另一所述第二吸丝孔的入口与另一部分所述第一吸丝孔的出口连通，两个所述第二吸丝孔的出口均与所述第三吸丝孔的入口连通，所述第三吸丝孔的出口与所述出料口连通，所述第一吸丝孔、所述第二吸丝孔和所述第三吸丝孔的孔径均大于所述薄片丝的宽度，且小于所述薄片丝的长度；
20.所述烟草薄片定长切丝装置还包括第三吸气组件，所述第三吸气组件能吸取所述第一吸丝孔、所述第二吸丝孔和所述第三吸丝孔内的气体。
21.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切丝辊还包括固定设置的第二配气套和第二吸气组件，所述第二配气套位于所述安装件与所述切丝件之间，所述安装件和所述切丝件均相对所述第二配气套转动，所述第二配气套设有第二负压腔，所述第二负压腔与所述第二吸气组件连通，所述第二吸气组件能吸取所述第二负压腔内的气体；所述切丝件设有第三通气孔，位于所述第二位置以及位于所述第二位置与所述第四位置之间的所述第三通气孔与所述第二负压腔连通。
22.作为上述烟草薄片定长切丝装置的一种优选方案，所述切丝辊还包括第二吹气组件；所述第二配气套设有与所述第二负压腔不连通的第二正压腔，所述第二吹气组件与所述第二正压腔连通，所述第二吹气组件能向所述第二正压腔吹气，位于所述第四位置的所述第三通气孔与所述第二正压腔连通。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供一种烟草薄片定长切丝装置，该烟草薄片定长切丝装置在将烟草薄片切割成薄片丝的过程中，烟草薄片吸附于切片辊的外壁，随着切片辊的转动烟草薄片由初始位置移动至第一位置，切片辊通过与切片刀辊配合将在第一位置处的烟草薄片切断，以将一个烟草薄片切割成多个定长薄片，多个定长薄片的长度均为设定长度。切割后形成的定长薄片仍吸附于切片辊，随着切片辊的转动定长薄片由第一位置运动至第二位置，在第二位置处定长薄片脱离切片辊并吸附于切丝辊的外壁，随着切丝辊的转动定长薄片由第二位置运动至第三位置，在第三位置处切丝刀辊通过与切丝辊配合将定长薄片切割成多个薄片丝，每个薄片丝的长度均为设定长度，每个薄片丝的宽度均为设定宽度，随着切丝辊的转动薄片丝由第三位置运动至第四位置，在第四位置处脱离切丝辊，进入料斗，薄片丝依次通过料斗的出料口，每次只有一个薄片丝通过出料口。该烟草薄片定长切丝装置先将烟草薄片切成具有设定长度的定长薄片，再将定长薄片切成具有设定长度和设定宽度的薄片丝，能提高薄片丝的长度稳定性，并且，料斗能使薄片丝依次通过料斗的出料口，能提高烟丝棒中薄片丝排列的有序率，而且该烟草薄片定长切丝装置的结构简单，加工薄片丝的效率高。
附图说明
25.图1是本发明具体实施例提供的烟草薄片定长切丝装置的结构示意图；
26.图2是本发明具体实施例提供的烟草薄片定长切丝装置中切片辊与切片刀辊配合的结构示意图；
27.图3是本发明具体实施例提供的烟草薄片定长切丝装置中切片辊的部分结构示意图；
28.图4是本发明具体实施例提供的烟草薄片定长切丝装置中切丝辊与切丝刀辊配合的结构示意图；
29.图5是本发明具体实施例提供的烟草薄片定长切丝装置中切丝辊与料斗配合的剖视图；
30.图6是本发明具体实施例提供的烟草薄片定长切丝装置中切丝辊与料斗配合的结构示意图。
31.图中：
32.1、烟草薄片；
33.2、定长薄片；
34.3、薄片丝；
35.4、切片辊；41、安装辊；42、切片块刀；43、第一配气套；44、第一吸气组件；45、第一吹气组件；46、块刀连接件；47、第一凹槽；411、第一通气孔；421、第二通气孔；431、第一负压腔；432、第一正压腔；
36.5、切片刀辊；51、第一刀片；52、安刀辊；53、压刀块；54、刀片连接件；
37.6、切丝辊；61、安装件；62、切丝件；63、第二配气套；64、第二吸气组件；65、第二吹气组件；66、切丝连接件；67、密封件；621、第二凹槽；622、第三通孔；631、第二负压腔；632、第二正压腔；
38.7、切丝刀辊；71、安刀轴；72、第二刀片；73、垫块；74、刀片夹紧件；
39.8、料斗；81、第一吸丝孔；82、第二吸丝孔；83、第三吸丝孔；
40.9、吸尘组件；
41.10、第三吸气组件。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
43.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.本发明提供一种烟草薄片定长切丝装置，用于将烟草薄片1切成具有设定宽度和设定长度的薄片丝3，如图1所示，该烟草薄片定长切丝装置包括切片辊4、切片刀辊5、切丝辊6、切丝刀辊7和料斗8，切片辊4被配置为能将烟草薄片1吸附于切片辊4的外壁且带动烟草薄片1由初始位置运动至第一位置；切片刀辊5被配置为能与切片辊4配合以将位于第一位置的烟草薄片1切断使烟草薄片1分割成多个具有设定长度的定长薄片2；切片辊4能带动定长薄片2由第一位置运动至第二位置；切丝辊6被配置为能将定长薄片2吸附于切丝辊6的外壁且带动定长薄片2由第二位置运动至第三位置；切丝刀辊7被配置为能与切丝辊6配合以将位于第三位置的定长薄片2切割成多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝3；切丝辊6能带动薄片丝3由第三位置运动至第四位置；料斗8的进料口位于第四位置，料斗8被配置为多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝3能依次通过料斗8的出料口。
47.该烟草薄片定长切丝装置在将烟草薄片1切割成薄片丝3的过程中，通过人工将成卷的烟草薄片1放卷成单层状态，且将单层的烟草薄片1放置于初始位置，烟草薄片1吸附于
切片辊4的外壁，随着切片辊4的转动烟草薄片1由初始位置移动至第一位置，切片辊4通过与切片刀辊5配合将在第一位置处的烟草薄片1切断，以将一个烟草薄片1切割成多个定长薄片2，多个定长薄片2的长度均为设定长度。切割后形成的定长薄片2仍吸附于切片辊4，随着切片辊4的转动，定长薄片2由第一位置运动至第二位置，在第二位置处定长薄片2脱离切片辊4并吸附于切丝辊6的外壁，随着切丝辊6的转动定长薄片2由第二位置运动至第三位置，在第三位置处切丝刀辊7通过与切丝辊6配合将定长薄片2切割成多个薄片丝3，每个薄片丝3的长度均为设定长度，每个薄片丝3的宽度均为设定宽度。该烟草薄片定长切丝装置先将烟草薄片1切成具有设定长度的定长薄片2，再将定长薄片2切成具有设定长度和设定宽度的薄片丝3，能提高薄片丝3的长度稳定性，而且该烟草薄片定长切丝装置的结构简单，加工薄片丝3的效率高。可以理解的是，第一位置位于切片辊4与切片刀辊5之间，第二位置位于切片辊4与切丝辊6之间，第三位置位于切丝辊6与切丝刀辊7之间。
48.优选地，烟草薄片1的宽度范围为60mm-500mm。烟草薄片1的宽度小于切片辊4沿其轴向的长度，烟草薄片1的宽度小于切丝辊6沿其轴向的长度。
49.本发明实施例中，如图2和图3所示，切片辊4沿自身中心轴线转动设置，切片辊4设有多个沿切片辊4周向间隔设置的第一凹槽47，第一凹槽47沿切片辊4轴向延伸；切片刀辊5包括沿自身中心轴线转动设置的安刀辊52和均固定设置于安刀辊52的多个第一刀片51，多个第一刀片51沿安刀辊52的周向间隔设置，第一刀片51被配置为位于第一位置的第一刀片51能穿设于位于第一位置的第一凹槽47以将位于第一位置的烟草薄片1切断。可以理解的是，切片辊4的中心轴线与安刀辊52的中心轴线平行设置，切片辊4的旋转方向与安刀辊52的旋转方向相反，切片辊4与切片刀辊5啮合，当切片辊4转动两个相邻第一凹槽47之间的角度时切片刀辊5转动两个第一刀片51之间的角度。多个第一刀片51随切片刀辊5转动，依次经过第一位置。随着切片辊4的转动切片辊4上的多个第一凹槽47依次经过第一位置，当第一刀片51转动至第一位置时，第一凹槽47也转动至第一位置，第一刀片51穿过第一凹槽47将烟草薄片1沿切片辊4的轴向切断。优选地，切片辊4的旋转圆周线速度比烟草薄片1运动速度快，以使相邻的定长薄片2之间形成一个缺口。
50.可选地，第一刀片51通过刀片连接件54安装于安刀辊52。可选地，刀片连接件54为螺栓。
51.可选地，切片刀辊5还包括压刀块53，压刀块53位于第一刀片51与刀片连接件54之间。能使第一刀片51受力均匀，防止第一刀片51变形。
52.优选地，第一刀片51由金属材料制成。第一刀片51的数量为5-50个。
53.本发明实施例中，切片辊4包括沿自身中心轴线转动设置的安装辊41和均固定设置于安装辊41的多个切片块刀42，多个切片块刀42沿安装辊41的周向间隔设置，相邻两个切片块刀42与安装辊41之间形成第一凹槽47。第一刀片51穿进第一凹槽47时与切片块刀42抵接，以使位于第一刀片51与切片块刀42之间的烟草薄片1被轻易切断。
54.优选地，切片块刀42由耐磨材料制成，例如陶瓷材料。切片块刀42的数量为5-50个。
55.优选地，安装辊41具有沿其周向间隔设置的第一平面，切片块刀42具有相对的第二平面和圆弧面，切片块刀42的第二平面与安装辊41的第一平面贴合，圆弧面的中心轴线与安装辊41的中心轴线重合。
56.可选地，切片块刀42通过块刀连接件46安装于安装辊41。块刀连接件46为螺栓。
57.本发明实施例中，切片辊4还包括固定设置的第一配气套43和第一吸气组件44，第一配气套43位于安装辊41内，安装辊41相对第一配气套43转动，第一配气套43设有第一负压腔431，第一负压腔431与第一吸气组件44连通，第一吸气组件44能吸取第一负压腔431内的气体；安装辊41设有第一通气孔411，切片块刀42设有与第一通气孔411连通的第二通气孔421，位于初始位置以及位于初始位置与第二位置之间的第一通气孔411与第一负压腔431连通。第一配气套43固定不动，安装辊41带着切片块刀42沿安装辊41的中心轴线转动，安装辊41上的第一通气孔411也随安装辊41转动，转动至初始位置以及初始位置与第二位置之间的第一通气孔411与第一负压腔431连通。可以理解的是，位于第二位置的第一通气孔411不与第一负压腔431连通。第一吸气组件44吸取第一负压腔431内的气体，也吸取第一通气孔411和第二通气孔421内的气体，从而将烟草薄片1吸附在切片辊4的外壁，由初始位置带动至第一位置，将定长薄片2吸附在切片辊4的外壁，由第一位置带动至第二位置。
58.本发明实施例中，切片辊4还包括第一吹气组件45；第一配气套43设有与第一负压腔431不连通的第一正压腔432，第一吹气组件45与第一正压腔432连通，第一吹气组件45能向第一正压腔432吹气，位于第二位置的第一通气孔411与第一正压腔432连通。第一吹气组件45吹出的气体经过第一正压腔432和位于第二位置的第一通气孔411，并从位于第二位置的第二通气孔421吹出，以使位于第二位置的定长薄片2脱离切片辊4。
59.可以理解的是，第一通气孔411和第二通气孔421的数量均为多个，多个第一通气孔411与多个第二通气孔421一一对应设置。优选地，第一通气孔411和第二通气孔421的数量为10-200个。第一通气孔411和第二通气孔421的孔径范围为0.1mm-5mm。
60.本发明实施例中，如图4和图5所示，切丝辊6沿自身中心轴线转动设置，切丝辊6设有沿切丝辊6轴向间隔设置的多个第二凹槽621，第二凹槽621沿切丝辊6的周向延伸；切丝刀辊7包括安刀轴71和多个均固定设置于安刀轴71的第二刀片72，多个第二刀片72沿安刀轴71的轴向间隔设置，多个第二刀片72在第三位置一一对应地穿设于多个第二凹槽621以将位于第三位置的定长薄片2切割成多个薄片丝3。在第三位置处多个第二刀片72一一对应地穿设于多个第二凹槽621，第二刀片72与第二凹槽621配合能将经过两者交错位置的定长薄片2切割，定长薄片2经过第三位置时被多个第二刀片72沿切丝辊6的转动方向连续切割成多个薄片丝3。可以理解的是，第二凹槽621与第二刀片72的数量相等，多个第二凹槽621与多个第二刀片72一一对应设置，第二凹槽621与第二刀片72的数量与烟草薄片1的宽度、薄片丝3的设定宽度有关。
61.可选地，切丝辊6的中心轴线与切丝刀辊7的中心轴线平行设置，切丝辊6的旋转方向与切丝刀辊7的旋转方向相反。优选地，切丝刀辊7圆周方向旋转线速度比切丝辊6圆周方向线速度快。可选地，切丝刀辊7还包括多个垫块73，两个相邻的第二刀片72之间设有一个垫块73。以使所有相邻的第二刀片72之间的距离保持一致，进而保证薄片丝3的宽度一致。
62.可选地，第二刀片72通过刀片夹紧件74固定于安刀轴71。
63.本发明实施例中，切丝辊6包括沿自身中心轴线转动设置的安装件61和固定设置于安装件61的切丝件62，切丝件62设有多个沿切丝件62轴向间隔设置的第二凹槽621，第二凹槽621沿切丝件62的周向延伸。可选地，切丝件62与安装件61通过切丝连接件66固定连接。切丝连接件66为螺栓。
64.本发明实施例中，切丝辊6还包括固定设置的第二配气套63和第二吸气组件64，第二配气套63位于安装件61与切丝件62之间，安装件61和切丝件62均相对第二配气套63转动，第二配气套63设有第二负压腔631，第二负压腔631与第二吸气组件64连通，第二吸气组件64能吸取第二负压腔631内的气体；切丝件62设有第三通气孔，位于第二位置以及位于第二位置与第四位置之间的第三通气孔与第二负压腔631连通。第二吸气组件64吸取第二负压腔631内的气体，也吸取位于第二位置以及位于第二位置与第四位置之间的第三通气孔内的气体，从而将定长薄片2吸附在切丝辊6的外壁，由第二位置带动至第三位置，将薄片丝3吸附在切片辊4的外壁，由第三位置带动至第四位置。可以理解的是，位于第四位置的第三通气孔与第二负压腔631不连通。
65.本发明实施例中，切丝辊6还包括第二吹气组件65；第二配气套63设有与第二负压腔631不连通的第二正压腔632，第二吹气组件65与第二正压腔632连通，第二吹气组件65能向第二正压腔632吹气，位于第四位置的第三通气孔与第二正压腔632连通。第二吹气组件65吹出的气体经过第二正压腔632从位于第四位置的第三通气孔吹出，以使位于第四位置的薄片丝3脱离切丝辊6。
66.可以理解的是，第三通气孔的数量均为多个，多个第三通气孔间隔设置，第三通气孔的数量以及相邻两个第三通气孔之间的距离均与薄片丝3的设定宽度、薄片丝3的密度等参数有关，以保证切丝辊6能将定长薄片2和薄片丝3牢固吸附在切丝辊6上且能带动两者运动。优选地，第三通气孔的数量为10-200个。第三通气孔的孔径小于薄片丝3的宽度，第三通气孔的孔径范围为0.1mm-2mm。
67.可选地，切丝辊6还包括密封件67，密封件67设置于第二配气套63与切丝件62之间，用于防止第二正压腔632和/或第二负压腔631的气体从第二配气套63与切丝件62之间泄漏。
68.可选地，如图6所示，料斗8设置有多个第一吸丝孔81、两个第二吸丝孔82和第三吸丝孔83，多个第一吸丝孔81的入口均与进料口连通，其一第二吸丝孔82的入口与一部分第一吸丝孔81的出口连通，另一第二吸丝孔82的入口与另一部分第一吸丝孔81的出口连通，两个第二吸丝孔82的出口均与第三吸丝孔83的入口连通，第三吸丝孔83的出口与出料口连通，第一吸丝孔81、第二吸丝孔82和第三吸丝孔83的孔径均大于薄片丝3的宽度，且小于薄片丝3的长度；烟草薄片定长切丝装置还包括第三吸气组件10，第三吸气组件10能吸取第一吸丝孔81、第二吸丝孔82和第三吸丝孔83内的气体。
69.料斗8用于收集切割完成的薄片丝3。切丝辊6能吸附薄片丝3以将薄片丝3从第三位置运输至第四位置，薄片丝3在第四位置脱离切丝辊6，落入料斗8中，在第三吸气组件10作用下，薄片丝3依次通过第一吸丝孔81、第二吸丝孔82和第三吸丝孔83，每个第二吸丝孔82的入口与相邻的两个或多个第一吸丝孔81的出口连通，能使相邻的两个或多个第一吸丝孔81中的薄片丝3有序地进入第二吸丝孔82，两个第二吸丝孔82的出口均与第三吸丝孔83的入口连通，能使两个第二吸丝孔82中的薄片丝3有序地进入第三吸丝孔83。由于第一吸丝孔81、第二吸丝孔82和第三吸丝孔83的孔径均大于薄片丝3的宽度，且小于薄片丝3的长度，第一吸丝孔81、第二吸丝孔82和第三吸丝孔83的孔壁能限制薄片丝3在孔内的倾斜角度，以使薄片丝3脱离出料口时的倾斜角度在设定范围内，提高烟丝棒中薄片丝3排列有序率。
70.本发明实施例中，该烟草薄片定长切丝装置还包括吸尘组件9，吸尘组件9用于吸
附将烟草薄片1切割成定长薄片2过程中的粉尘、碎屑等，以及吸附将定长薄片2切割成薄片丝3过程中的粉尘、碎屑等。
71.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟草薄片定长切丝装置，用于将烟草薄片(1)切成具有设定宽度和设定长度的薄片丝(3)，其特征在于，包括：切片辊(4)，所述切片辊(4)被配置为能将所述烟草薄片(1)吸附于所述切片辊(4)的外壁且带动所述烟草薄片(1)由初始位置运动至第一位置；切片刀辊(5)，所述切片刀辊(5)被配置为能与所述切片辊(4)配合以将位于所述第一位置的所述烟草薄片(1)切断使所述烟草薄片(1)分割成多个具有设定长度的定长薄片(2)；所述切片辊(4)能带动所述定长薄片(2)由所述第一位置运动至第二位置；切丝辊(6)，所述切丝辊(6)被配置为能将所述定长薄片(2)吸附于所述切丝辊(6)的外壁且带动所述定长薄片(2)由所述第二位置运动至第三位置；切丝刀辊(7)，所述切丝刀辊(7)被配置为能与所述切丝辊(6)配合以将位于所述第三位置的所述定长薄片(2)切割成多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝(3)；所述切丝辊(6)能带动所述薄片丝(3)由所述第三位置运动至第四位置；料斗(8)，所述料斗(8)的进料口位于所述第四位置，所述料斗(8)被配置为多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝(3)能依次通过所述料斗(8)的出料口。2.根据权利要求1所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切片辊(4)沿自身中心轴线转动设置，所述切片辊(4)设有多个沿所述切片辊(4)周向间隔设置的第一凹槽(47)，所述第一凹槽(47)沿所述切片辊(4)轴向延伸；所述切片刀辊(5)包括沿自身中心轴线转动设置的安刀辊(52)和均固定设置于所述安刀辊(52)的多个第一刀片(51)，多个所述第一刀片(51)沿所述安刀辊(52)的周向间隔设置，所述第一刀片(51)被配置为位于所述第一位置的所述第一刀片(51)能穿设于位于所述第一位置的第一凹槽(47)以将位于所述第一位置的所述烟草薄片(1)切断。3.根据权利要求2所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切片辊(4)包括沿自身中心轴线转动设置的安装辊(41)和均固定设置于所述安装辊(41)的多个切片块刀(42)，多个所述切片块刀(42)沿所述安装辊(41)的周向间隔设置，相邻两个所述切片块刀(42)与所述安装辊(41)之间形成所述第一凹槽(47)。4.根据权利要求3所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切片辊(4)还包括固定设置的第一配气套(43)和第一吸气组件(44)，所述第一配气套(43)位于所述安装辊(41)内，所述安装辊(41)相对所述第一配气套(43)转动，所述第一配气套(43)设有第一负压腔(431)，所述第一负压腔(431)与所述第一吸气组件(44)连通，所述第一吸气组件(44)能吸取所述第一负压腔(431)内的气体；所述安装辊(41)设有第一通气孔(411)，所述切片块刀(42)设有与所述第一通气孔(411)连通的第二通气孔(421)，位于所述初始位置以及位于所述初始位置与所述第二位置之间的所述第一通气孔(411)与所述第一负压腔(431)连通。5.根据权利要求4所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切片辊(4)还包括第一吹气组件(45)；所述第一配气套(43)设有与所述第一负压腔(431)不连通的第一正压腔(432)，所述第一吹气组件(45)与所述第一正压腔(432)连通，所述第一吹气组件(45)能向所述第一正压腔(432)吹气，位于所述第二位置的所述第一通气孔(411)与所述第一正压腔(432)连通。
6.根据权利要求1所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切丝辊(6)沿自身中心轴线转动设置，所述切丝辊(6)设有沿所述切丝辊(6)轴向间隔设置的多个第二凹槽(621)，所述第二凹槽(621)沿所述切丝辊(6)的周向延伸；所述切丝刀辊(7)包括安刀轴(71)和多个均固定设置于所述安刀轴(71)的第二刀片(72)，多个所述第二刀片(72)沿所述安刀轴(71)的轴向间隔设置，多个所述第二刀片(72)在所述第三位置一一对应地穿设于多个所述第二凹槽(621)以将位于所述第三位置的所述定长薄片(2)切割成多个所述薄片丝(3)。7.根据权利要求6所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切丝辊(6)包括沿自身中心轴线转动设置的安装件(61)和固定设置于所述安装件(61)的切丝件(62)，所述切丝件(62)设有多个沿所述切丝件(62)轴向间隔设置的所述第二凹槽(621)，所述第二凹槽(621)沿所述切丝件(62)的周向延伸。8.根据权利要求1所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述料斗(8)设置有多个第一吸丝孔(81)、两个第二吸丝孔(82)和第三吸丝孔(83)，多个所述第一吸丝孔(81)的入口均与所述进料口连通，其一所述第二吸丝孔(82)的入口与一部分所述第一吸丝孔(81)的出口连通，另一所述第二吸丝孔(82)的入口与另一部分所述第一吸丝孔(81)的出口连通，两个所述第二吸丝孔(82)的出口均与所述第三吸丝孔(83)的入口连通，所述第三吸丝孔(83)的出口与所述出料口连通，所述第一吸丝孔(81)、所述第二吸丝孔(82)和所述第三吸丝孔(83)的孔径均大于所述薄片丝(3)的宽度，且小于所述薄片丝(3)的长度；所述烟草薄片定长切丝装置还包括第三吸气组件(10)，所述第三吸气组件(10)能吸取所述第一吸丝孔(81)、所述第二吸丝孔(82)和所述第三吸丝孔(83)内的气体。9.根据权利要求7所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切丝辊(6)还包括固定设置的第二配气套(63)和第二吸气组件(64)，所述第二配气套(63)位于所述安装件(61)与所述切丝件(62)之间，所述安装件(61)和所述切丝件(62)均相对所述第二配气套(63)转动，所述第二配气套(63)设有第二负压腔(631)，所述第二负压腔(631)与所述第二吸气组件(64)连通，所述第二吸气组件(64)能吸取所述第二负压腔(631)内的气体；所述切丝件(62)设有第三通气孔，位于所述第二位置以及位于所述第二位置与所述第四位置之间的所述第三通气孔与所述第二负压腔(631)连通。10.根据权利要求9所述的烟草薄片定长切丝装置，其特征在于，所述切丝辊(6)还包括第二吹气组件(65)；所述第二配气套(63)设有与所述第二负压腔(631)不连通的第二正压腔(632)，所述第二吹气组件(65)与所述第二正压腔(632)连通，所述第二吹气组件(65)能向所述第二正压腔(632)吹气，位于所述第四位置的所述第三通气孔与所述第二正压腔(632)连通。

技术总结

本发明公开了一种烟草薄片定长切丝装置，该烟草薄片定长切丝装置中，切片辊被配置为能将烟草薄片吸附于切片辊的外壁且带动烟草薄片由初始位置运动至第一位置；切片刀辊被配置为能与切片辊配合以将位于第一位置的烟草薄片切断使烟草薄片分割成多个具有设定长度的定长薄片；切片辊能带动定长薄片由第一位置运动至第二位置；切丝辊被配置为能将定长薄片吸附于切丝辊的外壁且带动定长薄片由第二位置运动至第三位置；切丝刀辊被配置为能与切丝辊配合以将位于第三位置的定长薄片切割成多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝，料斗被配置为多个具有设定宽度和设定长度的薄片丝能依次通过料斗的出料口。能提高薄片丝的长度稳定性和排列有序率。性和排列有序率。性和排列有序率。