烟草提取物及其制备方法和新型烟草制品与流程

1.本发明涉及烟草加香技术领域，尤其涉及一种烟草提取物及其制备方法和新型烟草制品。

背景技术：

2.传统卷烟燃烧时的温度约为700～950℃，此过程会释放出数千种有害化合物。为了减少烟气对公共环境造成的污染和危害，以及反吸烟运动的持续高涨，加热不燃烧卷烟(又称低温卷烟)、电子烟、口含烟、咀嚼烟和鼻烟等无烟气新型烟草制品逐渐成为世界各国烟草行业的发展重点。
3.目前，研究工作者们对烟草形成烟气过程中产生的主要致香成分及其感官贡献进行了大量的研究。从物质的种类分，主要包括醇类、醛类、酸类、酯类、酮类、酚类和氮杂环化合物(吡啶、吡咯和吡嗪)等。这些香味成分在烟草本身中或不存在，或含量较少，或以结合态的形式存在，却为卷烟烟气中重要的致香成分。
4.新型烟草制品，如加热不燃烧卷烟，其不直接燃烧烟支而是通过相对较低温度(通常为250～350℃)的加热源对再造烟草材料加热释放烟气。与传统卷烟相比，大大减少了有害和潜在有害成分的形成，但产品口味特征和香气风格普遍上与传统卷烟有较大差距。新型烟草制品的风格取决于烟草提取物，因此，如何制备出能够最大程度保留传统烟气致香成分的烟草提取物，以增加自然烟草本香，使新型烟草制品在吸食过程中尽可能释放传统卷烟烟气致香成分，对于提升新型烟草制品的感官品质具有至关重要的意义。
5.现有的烟草提取物的提取方法主要有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、超声辅助提取法、超临界co2萃取法等。水蒸气蒸馏法的缺陷在于高沸点的化学成分难以提取出来，且热敏性物质易损失；溶剂萃取法对于极性强的成分具有较好的萃取效果，但是对于其他成分的萃取效果有限；超声辅助提取法具有方法简单、破壁效果好的优点，但是其更适合天然植物多糖、黄酮等功能性成分的提取；超临界co2萃取法虽然绿天然，对烟草本香物质的萃取效果较好，但成本较高。

技术实现要素：

6.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本发明提供一种烟草提取物及其制备方法和新型烟草制品。
7.本发明提供一种烟草提取物及其制备方法和新型烟草制品。
8.一方面，本发明提供一种烟草提取物的制备方法，其包括：
9.步骤a)、将干燥的烟草源材料粉碎得到烟草粉末；所述烟草源材料为卷烟生产过程中产生的废次烟末；
10.步骤b)、将所述烟草粉末投入亚临界萃取装置的萃取釜中，加入一次酶解液进行一次酶解；所述一次酶解液包含纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶一种或多种酶；所述一次酶解液中酶的加入量为烟草粉末的0.1wt％～0.5wt％；一次酶解的温度为30℃～65℃，酶解
时间不超过3h；
11.步骤c)、向所述萃取釜中加入二次酶解液进行二次酶解；所述二次酶解液包含中性蛋白酶；所述中性蛋白酶的加入量为烟草粉末的0.5wt％～1.0wt％；二次酶解的温度为35℃～55℃，酶解时间不超过3h；
12.步骤d)、以无水乙醇为萃取剂，对萃取釜中的物料进行亚临界萃取，设置萃取压力为4.3mpa～6.38mpa，温度为78℃～243℃，料液比为(0.1～0.5)g：1ml，萃取时间为0.5h～3h；萃取结束后，通过减压蒸馏对分离罐内的粗提物进行脱溶处理，得到流状的烟草提取物。
13.进一步地，所述步骤b中一次酶解液为半纤维素酶的去离子水溶液；所述半纤维素酶的加入量为烟草粉末的0.3wt％。
14.进一步地，一次酶解的温度为30℃～65℃，酶解时间为0.5h～3h。
15.进一步地，所述步骤c中二次酶解液为中性蛋白酶的去离子水溶液，所述中性蛋白酶的加入量为烟草粉末的0.7wt％。
16.进一步地，二次酶解的温度为50℃，酶解时间为1.5h。
17.进一步地，所述步骤d中，亚临界萃取的压力为4.5mpa～6mpa，温度为100℃～150℃。
18.进一步地，所述步骤d中，所述减压蒸馏的温度为55℃～75℃，真空度为0.07mpa～0.09mpa；所述流状的烟草提取物的密度为1.2g/ml～1.4g/ml。
19.另一方面，本发明提供一种烟草提取物，其按照上述任意一项所述的方法制备。
20.另一方面，本发明还提供一种新型烟草制品，其包括上述烟草提取物。
21.进一步地，其为加热不燃烧卷烟或电子烟。
22.本发明提供的烟草提取物的制备方法包括以下有益效果：
23.1、本发明以卷烟生产车间产生的废次烟末为原料，提取的香味成分是卷烟内源成分，可以增加自然烟草本香，添加到新型烟草制品后有助于在吸食过程中尽可能释放传统卷烟烟气致香成分，进而提升新型烟草制品的感官品质。
24.2、本发明先进行一次酶解破碎细胞壁，释放香味物质；而后进行二次酶解，使烟草中蛋白质水解产生氨基酸，增加氨基酸含量，为美拉德反应提供充足的物质基础。美拉德反应是烟草特征香味形成的主要来源之一，其产生的香味物质对烟草香气的贡献率较大。
25.3、本发明采用亚临界萃取法对香味成分进行提取，与传统溶剂提取法相比，亚临界萃取环境友好、萃取效率高、溶剂残留低，并能较好的保留产品的热敏性成分，产品品质好；相对于超临界萃取法，其设备成本较低。
26.4、本发明以无水乙醇为萃取溶剂，配合前序的一次和二次酶解反应，实现在亚临界萃取的同时进行美拉德反应，提高萃取效率。
27.5、本发明中的一次酶解、二次酶解，以及后续的美拉德反应、亚临界萃取，以及脱溶处理等工序均在亚临界萃取装置中实现，整个过程有效地集提取、反应、分离于一体，不仅省去了更换容器的操作，操作简便，而且避免了原料的损失，有利于实现工业化生产。
28.6、传统溶剂萃取法制得的提取物主要含有较高含量的烟碱、糖类和蛋白质，香气物质不足，不利于加料使用；而本发明制备得到的烟草提取物不仅含有烟碱，而且富含醇类、酸类、酯类、醛酮类、呋喃类、吡啶类和萜烯类等多种香味成分，香味成分数量增加近一
倍，如具有烤香香味的甲基环戊烯醇酮(mcp)、4-环戊烯-1,3-二酮、5-甲基呋喃醛和3-羟基-6-甲基吡啶等，烟草本香物质如4,7,9-巨豆三烯-3-酮、茄酮和β-紫罗兰酮等，除此之外还产生丰富的缩醛。这些香气物质组分全面，含量高，可以丰富和饱满烟气，使得新型烟草制品在吸食时香气更加丰富、自然、协调，获得更接近于传统卷烟的感受。
29.综上所述，本发明提供的烟草提取物的制备方法操作简便，成本较低。制备出的提取物与传统方法制备的烟草源香料相比具有香气成分多、溶剂残留低、杂质含量少、产品品质好的特点；且萃取溶剂可以回收重新利用，可用于工业化生产。
附图说明
30.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细地描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
31.图1是本发明实施例1制备的烟草提取物的gc/ms总离子流图；
32.图2是本发明比较例1制备的烟草提取物的gc/ms总离子流图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
35.应当理解，尽管在本发明中可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.本发明实施例提供一种烟草提取物的制备方法，采用该方法以卷烟生产车间产生的废次烟末为原料，依次进行一次酶解、二次酶解和亚临界萃取，亚临界萃取过程同时进行美拉德反应，最终提取出烟草提取物。该方法提取的香味成分是卷烟内源成分，可以增加自然烟草本香，添加到新型烟草制品后有助于在吸食过程中尽可能释放传统卷烟烟气致香成分，进而提升新型烟草制品的感官品质。
37.具体的，本发明实施例提供的烟草提取物的制备方法包括：
38.步骤a)、将干燥的烟草源材料粉碎得到烟草粉末；所述烟草源材料为卷烟生产过程中产生的废次烟末；
39.步骤b)、将所述烟草粉末投入亚临界萃取装置的萃取釜中，加入一次酶解液进行一次酶解；所述一次酶解液包含纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶一种或多种酶；一次酶解液
中酶的加入量为烟草粉末的0.1wt％～0.5wt％；一次酶解的温度为30℃～65℃，酶解时间不超过3h；
40.步骤c)、向所述萃取釜中加入二次酶解液进行二次酶解；所述二次酶解液包含中性蛋白酶；所述中性蛋白酶的加入量为烟草粉末的0.5wt％～1.0wt％；二次酶解的温度为35℃～55℃，酶解时间不超过3h；
41.步骤d)、以无水乙醇为萃取剂，对萃取釜中的物料进行亚临界萃取，设置萃取压力为4.3～6.38mpa，温度为78℃～243℃，料液比为(0.1～0.5)g：1ml，萃取时间为0.5～3h；萃取结束后，通过减压蒸馏对分离罐内的粗提物进行脱溶处理，得到流状的烟草提取物。
42.上述制备工艺中，步骤a是对原料进行预处理的工序，本发明制备的提取物的来源为卷烟生产过程中产生的废次烟末。卷烟加工过程中会产生一定量的废次烟末，目前对于废次烟末的处理方式主要是将其经除尘系统收集压棒后交相关部门作为废弃物处理。而这些烟草废弃物是宝贵的生物资源，含有丰富的烟草香味物质及其它生物活性物质，本技术发明人由此考虑以废次烟末为原料来提取其烟草源的香味成分。以烟草废次烟末为原料，不仅可以实现生物资源的回收利用，还可以增加自然烟草本香，添加到新型烟草制品后有助于在吸食过程中尽可能释放传统卷烟烟气致香成分，进而提升新型烟草制品的感官品质。本步骤中，优选将废次烟末粉碎成30目～60目的烟草粉末。
43.预处理后得到烟草粉末，按照步骤b对烟草粉末进行一次酶解处理。一次酶解采用的酶为纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶一种或多种酶，其作用在于破碎细胞壁，使得更多的香味成分可以从细胞中释放出来，提升后续的萃取效率；一次酶解后加入中性蛋白酶进一步酶解，使烟草中蛋白质水解产生氨基酸，增加氨基酸含量，为美拉德反应提供充足的物质基础。此外，一次酶解反应还会产生木糖、甘露糖、半乳糖和葡萄糖等还原糖，为后续的美拉德反应提供一部分糖源。本步骤中，优选的为半纤维素酶，酶的加入量为烟草粉末的0.1wt％～0.5wt％，控制一次酶解的温度为30℃～65℃，酶解时间不超过3h。
44.本技术发明人为了提高作业效率，同时避免原料损失、简化操作，考虑步骤b的一次酶解和步骤c的二次酶解均在萃取釜中进行，而后直接进行亚临界萃取。同时结合一次酶解和二次酶解所采用酶的酶解适宜ph值，优选设置一次酶解和二次酶解均在中性环境中进行。由此，优选设置本步骤的一次酶解液为半纤维素酶的去离子水溶液，半纤维酶的加入量为烟草粉末的0.3wt％。进一步地，设置一次酶解的温度为30℃～65℃，酶解时间为0.5h～3h。最优选的，设置一次酶解的温度为50℃，酶解时间为1.5h。
45.经过步骤b后，大部分的烟草粉末的细胞壁已经被破坏，其内溶的香味成分已经被释放出来，而后按照步骤c进行二次酶解。二次酶解的作用在于烟草中蛋白质水解产生氨基酸，增加氨基酸含量，为美拉德反应提供充足的物质基础，美拉德反应是烟草特征香味形成的主要来源之一，其产生的香味物质对烟草香气的贡献率较大。本步骤采用的酶为中性蛋白酶，加入量为烟草粉末的0.5wt％～1.0wt％；控制二次酶解的温度为35℃～55℃，酶解时间不超过3h。基于前述理由，本步骤中的二次酶解液优选为中性蛋白酶的去离子水溶液；进一步地，中性蛋白酶的加入量为烟草粉末的0.7wt％。最优选的，设置二次酶解的温度为50℃，酶解时间为1.5h。
46.需要说明的是，对于上述一次酶解和二次酶解使用的酶解液的量，本领域技术人员可以理解，为了方便后续的亚临界萃取操作，应当尽量减少萃取体系中液体的含量，同时
为了兼顾酶解效果，一次酶解和二次酶解使用的酶解液的量以能够没过烟末为宜。
47.烟草粉末经过一次酶解和二次酶解后，其体系中富含大量的糖类(烟草自身含有的葡萄糖、麦芽糖和果糖，以及一次酶解后产生的木糖、甘露糖、半乳糖和葡萄糖等)，氨基酸，以及香味成分。而后便可按照步骤d进行亚临界萃取的步骤。亚临界流体具有近似超临界流体的浸润性和扩散性，但萃取工艺设备压力和成本低，目前亚临界萃取主要应用于天然植物精油萃取、农产品中残留农药及中药有效成分提取和分析等，常用的亚临界萃取剂为丙烷、丁烷、二甲醚(dme)、四氟乙烷等。本技术发明人考虑采用亚临界萃取的方式对烟草粉末内的香味成分进行提取，并且在亚临界萃取的同时进行美拉德反应，以生成更多的烟草特征香味成分。对于萃取剂的选择，丙烷、丁烷、二甲醚、四氟乙烷等常规萃取剂对弱极性和非极性物质的萃取效果较好，但极性成分的萃取率却较低。本技术采用无水乙醇作为萃取剂，原因在于：首先，其能同时与极性和非极性物质相溶，萃取出的香味成分更多；其次，其亚临界萃取过程可以为美拉德反应提供合适的温度条件。本步骤中，设置萃取压力为4.3mpa～6.38mpa，温度为78℃～243℃，料液比为(0.1～0.5)g：1ml，萃取时间为0.5h～3h。本领域技术人员可以根据需求设定循环萃取次数。
48.具体的，上述步骤d可以为：
49.密封亚临界萃取装置，打开真空泵，将萃取釜、分离罐抽为真空状态，按设定的料液比向萃取釜内注入无水乙醇，于温度78℃～243℃，压力4.3mpa～6.38mpa下萃取0.5～3h；所述料液比为(0.1～0.5)g：1ml，所述压力由氮气钢瓶提供；
50.萃取结束后，将萃取液放至分离罐中，通过减压蒸馏对分离罐进行脱溶处理，得到流状的烟草提取物。减压蒸馏分离出来的溶剂可以经冷凝器进入溶剂罐中，达到溶剂循环使用的目的。
51.优选的，设置亚临界萃取的压力为4.5mpa～6mpa，温度为100℃～150℃。该压力和温度环境下，更有利于美拉德反应的进行，以及较高的萃取率。脱溶处理中，减压浓缩温度优选为55℃～75℃，真空度为0.07mpa～0.09mpa；所述流状的烟草提取物的密度为1.2～1.4g/ml。
52.本发明另一实施例还提供一种烟草提取物，其按照上述实施例的方法制备。
53.相应的，本发明另一实施例还提供一种新型烟草制品，其包括有上述烟草提取物。进一步地，其为加热不燃烧卷烟。
54.由上述内容可知，本发明实施例提供的烟草提取物的制备方法具有以下优点：
55.1、本发明以卷烟生产车间产生的废次烟末为原料，提取的香味成分是卷烟内源成分，可以增加自然烟草本香，添加到新型烟草制品后有助于在吸食过程中尽可能释放传统卷烟烟气致香成分，进而提升新型烟草制品的感官品质。
56.2、本发明先进行一次酶解破碎细胞壁，释放香味物质；而后进行二次酶解，使烟草中蛋白质水解产生氨基酸，增加氨基酸含量，为美拉德反应提供充足的物质基础。美拉德反应是烟草特征香味形成的主要来源之一，其产生的香味物质对烟草香气的贡献率较大。
57.3、本发明采用亚临界萃取法对香味成分进行提取，与传统溶剂提取法相比，亚临界萃取环境友好、萃取效率高、溶剂残留低，并能较好的保留产品的热敏性成分，产品品质好；相对于超临界萃取法，其设备成本较低。
58.4、本发明以无水乙醇为萃取剂，配合前序的一次和二次酶解反应，实现在亚临界
萃取的同时进行美拉德反应，提高萃取效率。
59.5、本发明中的一次酶解、二次酶解，以及后续的亚临界萃取、美拉德反应，以及脱溶处理等工序均在亚临界萃取装置中实现，整个过程有效地集提取、反应、分离于一体，不仅省去了更换容器的操作，操作简便，而且避免了原料的损失，有利于实现工业化生产。
60.6、传统溶剂萃取法制得的提取物主要含有较高含量的烟碱、糖类和蛋白质，香气物质不足，不利于加料使用；而本发明制备得到的烟草提取物不仅含有烟碱，而且富含醇类、酸类、酯类、醛酮类、呋喃类、吡啶类和萜烯类等多种香味成分，香味成分数量增加近一倍，如具有烤香香味的甲基环戊烯醇酮(mcp)、4-环戊烯-1,3-二酮、5-甲基呋喃醛和3-羟基-6-甲基吡啶等，烟草本香物质如4,7,9-巨豆三烯-3-酮、茄酮和β-紫罗兰酮等，除此之外还产生丰富的缩醛。这些香气物质组分全面，含量高，可以丰富和饱满烟气，使得新型烟草制品在吸食时香气更加丰富、自然、协调，获得更接近于传统卷烟的感受。
61.综上所述，本发明提供的烟草提取物的制备方法操作简便，成本较低。制备出的提取物与传统方法制备的烟草源香料相比具有香气成分多、溶剂残留低、杂质含量少、产品品质好的特点；且萃取溶剂可以回收重新利用，可用于工业化生产。
62.下面结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明：
63.以下实施例中使用的烟草源材料均来自河北中烟工业有限责任公司某品牌制丝车间产生的废次烟末。
64.实施例1
65.1)、预处理：将干燥的烟草源材料进行粉碎处理，收集30～60目的烟草粉末备用；
66.2)、一次酶解：称取1.5g半纤维素酶放入烧杯中，加入100ml的去离子水配制得到酶解液。取500g烟草粉末装入萃取釜中，加入配制好的酶解液，50℃反应1.5h；
67.3)、二次酶解：称取3.5g中性蛋白酶，加入100ml去离子水配制得到中性蛋白酶的水溶液。将配制好的中性蛋白酶的水溶液加入萃取釜中与烟末混合，于50℃继续酶解1.5h；
68.4)、亚临界萃取：密封系统，打开真空泵，将萃取釜、分离罐抽为真空状态(-0.9mpa)，然后向萃取釜中加入1.5l无水乙醇作为萃取剂，升温，当萃取釜温度为120℃时，打开n2钢瓶，控制萃取釜压力为5.5mpa，萃取2h；
69.5)、萃取结束后，将萃取液放至分离罐中，通过减压浓缩(真空度0.09mpa，温度55℃)回收溶剂，得到流状烟草提取物(密度约为1.247g/ml)，萃取溶剂经冷凝器进入溶剂罐中，达到循环使用的目的。
70.实施例2
71.1)、预处理：将干燥的烟草源材料进行粉碎处理，收集30～60目的烟草粉末备用；
72.2)、一次酶解：称取1.5g半纤维素酶放入烧杯中，加入100ml的去离子水配制得到酶解液。取500g烟草粉末装入萃取釜中，加入配制好的酶解液，50℃反应1.5h；
73.3)、二次酶解：称取3.5g中性蛋白酶，加入100ml去离子水配制得到中性蛋白酶的水溶液。将配制好的中性蛋白酶的水溶液加入萃取釜中与烟末混合，于50℃继续酶解1.5h；
74.4)、亚临界萃取：密封系统，打开真空泵，将萃取釜、分离罐抽为真空状态(-0.9mpa)，然后向萃取釜中加入1l无水乙醇作为萃取剂，升温，当萃取釜温度为150℃时，打开n2钢瓶，控制萃取釜压力为6.0mpa，萃取0.5h；
75.5)、萃取结束后，将萃取液放至分离罐中，通过减压浓缩(真空度0.09mpa，温度55
℃)回收溶剂，得到流状烟草提取物(密度约为1.323g/ml)，萃取溶剂经冷凝器进入溶剂罐中，达到循环使用的目的。
76.实施例3
77.1)、预处理：将干燥的烟草源材料进行粉碎处理，收集30～60目的烟草粉末备用；
78.2)、一次酶解：称取1.5g半纤维素酶放入烧杯中，加入100ml的去离子水配制得到酶解液。取500g烟草粉末装入萃取釜中，加入配制好的酶解液，50℃反应1.5h；
79.3)、二次酶解：称取3.5g中性蛋白酶，加入100ml去离子水配制得到中性蛋白酶的水溶液。将配制好的中性蛋白酶的水溶液加入萃取釜中与烟末混合，于50℃继续酶解1.5h；
80.4)、亚临界萃取：密封系统，打开真空泵，将萃取釜、分离罐抽为真空状态(-0.9mpa)，然后向萃取釜中加入2l无水乙醇作为萃取剂，升温，当萃取釜温度为100℃时，打开n2钢瓶，控制萃取釜压力为4.5mpa，萃取3h；
81.5)、萃取结束后，将萃取液放至分离罐中，通过减压浓缩(真空度0.09mpa，温度55℃)回收溶剂，得到流状烟草提取物(密度约为1.234g/ml)，萃取溶剂经冷凝器进入溶剂罐中，达到循环使用的目的。
82.比较例1
83.将干燥的烟草源材料进行粉碎处理，过40目筛后备用。
84.称取500克烟末至平底烧瓶中，加入1.5l无水乙醇，充分混匀后，85℃水浴加热1h。加热完毕后冷却，离心得上清液，上清液经减压浓缩得到烟草浸膏。
85.【香味成分分析】
86.分别对实施例1和比较例1制备的烟草提取物进行气相谱/质谱联用分析，gc/ms总离子流图分别如图1和图2所示，香味成分列于表1：
87.表1实施例1和比较例1的烟草提取物香味成分
88.[0089][0090]
【加香评价】
[0091]
取在恒温(22℃
±
1℃)恒湿(相对湿度为60％
±
2％)箱内平衡48h的实验加热不燃烧薄片烟丝，将实施例1-3和比较例1制备的烟草提取物以等体积的丙二醇稀释后，按生产标准以加热不燃烧薄片烟丝质量0.1％～10％的用量将该丙二醇稀释液均匀添加于加热不燃烧薄片烟丝上制成加热卷烟。设置7名评吸员，采用整体循环评吸法，对实施例1-3和比较例1制得的烟草提取物制成的加热卷烟进行感官评价。感官评价结果列于表2中。
[0092]
表2加热卷烟感官评价结果
[0093]
样品添加量(wt％)感官评价实施例12％烟气柔和细腻，烟草本香突出，协调性和舒适度好实施例22％烟气柔和细腻，烟草本香突出，协调性和舒适度好实施例32％烟气柔和细腻，烟草本香突出，协调性和舒适度好比较例12％香气单一，烟草气息不明显，稍有刺激性和杂气
[0094]
由上述内容可知：本发明制备得到的烟草提取物不仅含有烟碱，而且富含醇类、酸类、酯类、醛酮类、呋喃类、吡啶类和萜烯类等多种香味成分，香味成分数量增加近一倍，如具有烤香香味的甲基环戊烯醇酮(mcp)、4-环戊烯-1,3-二酮、5-甲基呋喃醛和3-羟基-6-甲基吡啶等，烟草本香物质如4,7,9-巨豆三烯-3-酮、茄酮和β-紫罗兰酮等，除此之外还产生丰富的缩醛。这些香气物质组分全面，含量高，可以丰富和饱满烟气，使得新型烟草制品在吸食时香气更加丰富、自然、协调，获得更接近于传统卷烟的感受。
[0095]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种烟草提取物的制备方法，其特征在于，包括：步骤a)、将干燥的烟草源材料粉碎得到烟草粉末；所述烟草源材料为卷烟生产过程中产生的废次烟末；步骤b)、将所述烟草粉末投入亚临界萃取装置的萃取釜中，加入一次酶解液进行一次酶解；所述一次酶解液包含纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶一种或多种酶；所述一次酶解液中酶的加入量为烟草粉末的0.1wt％～0.5wt％；一次酶解的温度为30℃～65℃，酶解时间不超过3h；步骤c)、向所述萃取釜中加入二次酶解液进行二次酶解；所述二次酶解液包含中性蛋白酶；所述中性蛋白酶的加入量为烟草粉末的0.5wt％～1.0wt％；二次酶解的温度为35℃～55℃，酶解时间不超过3h；步骤d)、以无水乙醇为萃取剂，对萃取釜中的物料进行亚临界萃取，设置萃取压力为4.3mpa～6.38mpa，温度为78℃～243℃，料液比为(0.1～0.5)g：1ml，萃取时间为0.5h～3h；萃取结束后，通过减压蒸馏对分离罐内的粗提物进行脱溶处理，得到流状的烟草提取物。2.根据权利要求1所述的烟草提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤b中一次酶解液为半纤维素酶的去离子水溶液；所述半纤维素酶的加入量为烟草粉末的0.3wt％。3.根据权利要求2所述的烟草提取物的制备方法，其特征在于，一次酶解的温度为30℃～65℃，酶解时间为0.5h～3h。4.根据权利要求1所述的烟草提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤c中二次酶解液为中性蛋白酶的去离子水溶液，所述中性蛋白酶的加入量为烟草粉末的0.7wt％。5.根据权利要求4所述的烟草提取物的制备方法，其特征在于，二次酶解的温度为50℃，酶解时间为1.5h。6.根据权利要求1所述的烟草提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤d中，亚临界萃取的压力为4.5mpa～6mpa，温度为100℃～150℃。7.根据权利要求1所述的烟草提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤d中，所述减压蒸馏的温度为55℃～75℃，真空度为0.07mpa～0.09mpa；所述流状的烟草提取物的密度为1.2g/ml～1.4g/ml。8.一种烟草提取物，其特征在于，其按照权利要求1至7任意一项所述的方法制备。9.一种新型烟草制品，其特征在于，其包括权利要求8所述的烟草提取物。10.根据权利要求9所述的新型烟草制品，其特征在于，其为加热不燃烧卷烟或电子烟。

技术总结

本发明涉及烟草加香技术领域，尤其涉及一种烟草提取物及其制备方法和新型烟草制品。该制备方法包括：将干燥的烟草源材料进行粉碎处理，得到烟草粉末；将烟草粉末投入亚临界萃取装置的萃取釜中，加入一次酶解液进行一次酶解；向萃取釜中加入二次酶解液进行二次酶解；以无水乙醇为萃取剂，对萃取釜中的物料进行亚临界萃取；萃取结束后，通过减压蒸馏对分离罐内的粗提物进行脱溶处理，得到流状的烟草提取物。本发明提供的烟草提取物的制备方法操作简便，成本较低。制备出的提取物与传统方法制备的烟草源香料相比具有香气成分多、溶剂残留低、杂质含量少、产品品质好的特点；且萃取溶剂可以回收重新利用，可用于工业化生产。可用于工业化生产。可用于工业化生产。