印刷全流程标准化、规范化、数据化
--质量管理与⾊彩管理实施的服务宗旨和⽅案
市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提⾼质量的过程，是先进设备，科学管理和⾼素质⼈才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作⽤，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善⾃我，提升⾃我，超越⾃我。
质量控制和⾊彩管理系统的建⽴，它必然经历传统⽣产⼯艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后⼯艺发展趋势来看，质量控制和⾊彩管理逐步从⼈⼯控制和经验管理，进⽽到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。
印前输出中⼼，印刷企业和数码快印的管理正在向这个⽬标分阶段实施。 印刷全流程质量控制和⾊彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和⾊彩管理。
如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和⽅法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤；显⽰器(moniter)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤； Lab/RGB/CMYK⾊空间转换和使⽤；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)⼯艺数据化质量管理；直接制版（CTP）⼯艺的数据化质量管理；印刷⼯艺的数据化质量管理、⽬标⽂件ICC profile的⽣
成和使⽤；CIP3油墨预置数据的⾃动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤。
燃气吹灰器通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提⾼，成本降低，利润增加。
⼀、全流程质量控制和⾊彩管理的重要性：
1.保证了颜⾊在印刷⼯艺中的可重复性；
2.保证了颜⾊还原的准确性；
3.保证了颜⾊在印刷⼯作环节中的传递⼀致性；
4.有效控制成本，提⾼⽣产效率。
⼆、全流程质量控制和⾊彩管理的⼏个要求：
1.稳定本企业的印刷⼯艺条件。ic卡智能门锁
2.做好印前、印刷设备和数码印刷的校正，达到出⼚时规定的标准状态。
3.建⽴⾼质量的ICC profile特性描述⽂件，选择优秀的⾊彩管理软件。
4.将传统⼯艺的标准化、规范化、数据化管理与先进的ICC⾊彩管理相结合的⽅法，建⽴具有本企业特点的⼀整套质量管理体系。
三、全流程规范化作业及标准化⾊彩数据的确定：
1、平版印刷⾊彩管理流程
1. 印刷全流程品质控制和⾊彩管理的实施：⾼档精品画册的印制技术
2. 印前图像处理的理论、技术和⽅法：
3. 扫描仪和数字图像的⾊彩管理及处理⽅法：扫描仪的校正，扫描仪icc profile 的制作，反转⽚、照⽚、印刷品、画稿等扫描分⾊的操
作⽅法，图像调正的技巧，灰平衡和校⾊对分⾊质量的影响。
①扫描仪：图像锐化可突出图像的边缘和细微层次，线条变化宽度
⼩则边界清晰，反之边界发虚，分辨率愈⾼层次分明清晰度⾼。
CCD平台扫描仪不要在扫描软件中使⽤锐化，因CCD平台扫描仪会在扫描中加噪⾳，加在暗调或c版通道中，若锐化则破坏图像细节。⾼质量滚筒扫描仪不必再应⽤任何锐化，扫描软件有更细致的调整，图像转成CMYK可⾃动应⽤锐化效应，噪⾳远⽐CCD 要少，锐化处理会夸⼤原稿的颗粒性。
②反转⽚由颗粒极细的染料构成，分辨率可达1500-1800dpi，印刷
加⽹150lpi，扫描分辨率150lpi*2=300dpi。印刷过程中，油墨在纸张中的渗透、纸张的变形和套印不准是降低图像清晰度根本。
③图像调正的技巧，
④灰平衡和校⾊对分⾊质量的影响。
⑤
4.显⽰器的校正，moniter icc profile的制作，“软”打样流程，使
屏幕显⽰与印刷样品、数码打样颜⾊⼀致。扫描仪的校正，扫描仪icc profile的制作，反转⽚、照⽚、印刷品、画稿等扫描分⾊的操作⽅法，图像调正的技巧，灰平衡和校⾊对分⾊质量的影响。
5.数码打样机的校正，数码打样机线性化的制作，paper icc profile
的制作，不同打印纸和打印墨⽔对质量的影响，数码打样的规范化管理及其数据化参数的建⽴：
6.CTF照排输出流程的建⽴，软⽚线性化管理，最⼤密度值，⾼光点，
CTF输出的规范化管理及其数据化参数(胶⽚线性化)的建⽴
7.PS晒版⼯艺的规范化管理，PS版线性化管理，2%-98%再现
8.设计创意与印刷⼯艺的结合，
9.CTP⼯艺的规范化印刷流程的建⽴，直接制版机的校正，光值的调节
与分辨率，光敏版与热敏版区别，CTP印刷质量控制。CTP⼯艺的规范化管理及其数据化参数的建⽴，CTP⼯艺的规范化管理：
10.灰平衡：
①RGB中性灰：相同数量的RGB可产⽣RGB中性灰。
②CMY中性灰: 相同数量的CMY可产⽣等价中性灰（END）。C版必
须⼤于YM才可达到中性灰平衡，取决油墨特性。⾼光
C>YM2-3%,1/4⾊调C>YM7-10%，中间调C>YM10-12%,3/4⾊调
C>YM8-12%，暗调C>YM7-10%。
11.实地密度：Y1.10-1.30,M1.40-1.50,C1.50-1.60,BK1.80以上，
不同纸张的实地密度有较⼤的差距。
12.⽹点扩⼤率：直接测量50%处的粗⽹或细⽹的密度*100%，打样控
制在12%-15%，印刷控制在20%以内，但纸张和印刷⽅式将决定中调
50%扩⼤率。
卷筒纸/涂料纸：⽹点增益15-25%，调整补偿值44-40%;顶空瓶
单张纸/涂料纸：⽹点增益10-15%, 调整补偿值46-44%;
单张纸/⾮涂料纸：⽹点增益18-25%, 调整补偿值43-40%;
新闻纸：⽹点增益30-45%, 调整补偿值39-35%;
打样⽹点扩⼤的⼏个原因：
⑴夏天湿度⼤，油墨流动性⼤，需在墨内加2%的号外油，增⼤墨的黏度，降低版台温度1-2度，增加墨的凝⼒，可改善⽹点扩⼤。
①版台压⼒过⼤，版台压⼒应在0.1-0.11mm,⽽纸台压⼒应在0.12-0.13mm。
②橡⽪布⽼化，表⾯氧化，弹性减弱，表⾯光滑，油墨吸附性差，传递性
不好。
③墨辊压⼒过⼤，墨辊⽼化，抓不住墨，墨辊与版台压⼒为6mm, 墨辊与串
辊为4mm，需及时更换墨辊。
④墨量太⼤，因版⼦浅⽽过⼤的加墨量。
⑤⽔分过⼤，墨量变稀，再加墨则⼤。
⑥版台温度⾼，制冷失灵，油墨不能冷凝，流动性⼤。
⑵⽹点出现空⼼点，当⽹点扩⼤率较⼩发现。
①冬天温度低，相对湿度⼩，版台温度过低，油墨黏度变⼤，将印版上墨
四周拉起，橡⽪布转移使⽹点中⼼有⼩⽩点。可在墨内加5%撤淡剂，增加油墨流动性。
②p s版粗糙，砂⽬太粗。
③压⼒不合适。
⑶样张⽆光泽，是油墨太硬，流动度低，墨量不⾜，⾊饱和度低。
①使⽤快⼲亮光油墨，在墨中加5%撤淡剂。
②墨量尽可能⼤。
13.相对反差值（k值）: k值是衡量实地密度是否印⾜，暗调层次
是否清晰的⼀项重要指标，0.40以上为好，0.35为中，0.30以下为差。k值⼤，75%-80%⽹点区⽹点扩⼤少，实地密度⼤，阶调拉的开，层次清晰，⾊彩饱和度⾼。k值⼩，75%-80%⽹点区⽹点扩⼤多，阶调拉不开，层次糊，⾊彩饱和度低。⼀般经验值为Y13%-15%,0.35,M/C/BK10%-13%,0.45。
14.纸张、
15.油墨：要选同⼀型号、同⼀系列的油墨，不能掺和使⽤，以达到
最佳的匹配和⾊相的统⼀，耐酸、耐碱、耐晒指标各有不同。
16.润版液：
17.橡⽪布：墨层的传递、⽹点的光洁、层次的清晰全靠优质⽽有弹
性的橡⽪布传递。打样⽤进⼝⽓垫橡⽪布1.9mm，具有良好的吸附性
和传墨性，包衬采⽤硬衬垫，衬四张128g/m2的进⼝铜版纸，供0.4mm
总厚度2.3mm，⽹点光洁，层次分明。
18.衬垫：
19.压⼒：压⼒过⼤则⽹点边缘变形，清晰度差。
20.⽔分：⽔分⼤，油墨转移不良，⽹点扩⼤，⾊泽灰暗。⽔分适当
则⾊彩鲜艳有光泽。
21.
2、凹版印刷⾊彩管理流程
凹版印刷流程的建⽴，凹印数码打样，凹印油墨，凹印⾊彩管理
新型避孕套3、报版印刷⾊彩管理流程
彩报印制时效与质量兼顾的理论、技术和⽅法
彩报印刷流程的建⽴，⾊彩管理，彩报的数码打样，新闻纸特点，轮转机的质量控制
4、⾼保真印刷⾊彩管理流程
.⾼保真的原理与应⽤
⾼保真印刷流程的建⽴，RGB图像格式转换到C/M/Y/K/OR/G/B⾼保真通道，⾼保真数码打样，⾼保真油墨，⾼保真⾊域，⾼保真⾊谱，⾼保真印刷质量控制
5、数字印刷⾊彩管理流程
数码印刷系统的校正及⾊彩管理：
6、数码打样、软打样、远程打样⾊彩管理流程
屏幕校正及“软”打样⾊彩管理：
选择ISO标准印刷测试⽂件与分光仪配套的⾊块表(IT8/ECI2002)：
⽹络印刷与远程打样：
⽹络数码打样流程的建⽴，⽹络数码打样⾊彩管理
数码打样纸张的测试和分类，纸张、颜料墨、染料墨、数码打样机之间的关系，数码打样纸张对质量的影响
数码印刷流程的建⽴
数码打样机的校正，数码打样机线性化的制作，paper icc profile的制作，不同打印纸和打印墨⽔对质量的影响
6.数码印刷规范化管理及其数据化参数的建⽴：
7.数码打样的规范化管理及其数据化参数的建⽴：
7、影像、影楼彩扩和打印⾊彩管理流程
数码扩印的⾊彩管理和数码打印技术：，
影像⾊彩管理流程的建⽴
8、艺术品复制技术和特殊材料的应⽤
艺术品复制数字技术：
宣纸、油画布、宣影布、⾦银铂纸、丝锦绸布、PV薄膜等特殊材料的打印流程的建⽴，⾊彩管理，
“软”打样流程的建⽴，“软”打样⾊彩管理
9、质量控制⼯具、测试条、标准版的使⽤
防喷网1.⾊彩管理中的测量⼯具（分光仪、屏幕校正仪、film dot密度计、ps dot 密度计、印刷密度计：（具体测试仪器价格不等，具体实施具体定价）
2.Adobe、微软、⽅正软件的功能及使⽤。
3.⽂件格式、系统版本与流程的关系。
4.RIP前拼⼤版、RIP后拼⼤版、模拟⽹点打印。
5.质量控制⼯具、测试条、标准版综合介绍和使⽤⽅法。
6.11级晒版梯尺的使⽤，Bulunaer,Fugra,GATF控制条的使⽤，打样梯尺的使⽤，⾓度和⽹线尺的使⽤，
7.IT8 7.1和IT8 7.2的使⽤⽅法。
8.如何评价印刷品的质量？
①套印准确，误差⼩于1/4线，套印不准将影响清晰度，可通过纸张调湿
控制纸张伸缩性；稳定室内温、湿度；⽔辊和版台供⽔适当；操作仔细。
糖果装②版⾯⼲净，⽆墨杠、重影、⽹点变形、⽔印墨迹。
③三原⾊油墨⾊相纯净。
④实地密度在标准范围内：Y1.10-1.30,M1.40-1.50,C1.50-1.60,BK1.80
以上，不同纸张的实地密度有较⼤的差距。
⑤⽹点光洁，中调50%扩⼤率：直接测量50%处的粗⽹或细⽹的密度*100%，
打样控制在12%-15%，印刷控制在20%以内，但纸张和印刷⽅式将决定中
调50%扩⼤率。相对反差值（k值）: 0.40以上为好，0.35为中，0.30
以下为差。k值⼤，75%-80%⽹点区测量，⼀般经验值为
Y13%-15%,0.35,M/C/BK10%-13%,0.45。
9.标准印刷样（密度、扩⼤率、K值）的完成，Ink icc profile的制作，印
刷与数码打样的关系。
10、喷墨CTP技术的应⽤
1、FILM(CTP) 打印流程的建⽴，⽤Epson9400在⽩⽚基上可打出175L的质量，
适⽤于丝⽹、柔印，中低档印刷的需求。
2、喷墨CTP打印流程的建⽴，⽤Epson9400在特制PS版上打出175L的质量，
经晒版显影后可直接上机印刷，适⽤于书刊及中低档印刷的需求。
北京华利志诚数码印艺顾问有限公司
2005．11．23
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议