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1 引言
背板膜分为2种：一种为涂胶复合式背板膜，另一种为涂覆背板膜。太阳能背板的作用是使太阳能组件密封、绝缘、防水。T P T 热压背板是两面双氟复合材料，其抗老化、绝缘、防水性能是太阳能背板中的高端产品。TPT（聚氟乙烯复合膜,Tedlar/PET/Tedlar 缩写）热处理的原理是：PVF（聚氟乙烯 polyvinyl fluoride）在高温下发生了近似熔融的过程，再经高压处理，使得其表面更加致密，从而使其与E V A 的粘接更加牢固。经过处理的氟膜的各项性能未见明显变化[1]。 热处理的过程是：使已经熟化完成的大卷TPT 背板预热后通过热的金属辊与硅橡胶的压辊组合进行热压，与金属辊接触的表面是处理面（见图1）。具体可以根据包角、辊径来决定热处理的生产线速度。一般经此处理后与EVA 粘结力可以由30N 提高至80～100N 左右。经过处理后， 氟膜表面的表张力变化不大，但是光泽略有提高。
图1 热压示意图
Figure 1 Thermal pressure diagram玻璃夹胶机
太阳能电池背板一般都用氟膜材质耐老化，大部分组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在背板和硅胶是否能达到要求。组件厂家都比较认可双氟背板，虽然成本高但是仍然有客户坚持使用双氟背板。双面含氟背板的使用年限要高于单面含氟背板。总体而言，同类背板双氟肯
定是要比单氟的质量要好，但是含氟层一般不能够直接和E V A 粘结，氟材料层在组件层压之后，与E V A 胶膜粘接强度低，国内不少厂家都只能采用简单的电晕处理来提高粘接强度，但是提高能力比较有限。2 设备现状
TPT 产品已经应用的热压TPT 设备，包括但不限于压送辊、压延辊和平板热压机，在实际生产热压步骤之前还包括预热步骤，热压时，首先将片路进入红外灯箱进行双面预热再经过高温钢辊、硅胶辊热压后通过分离辊将TPT 基材与加热钢辊剥离，从而实现对氟材料进行热处理来达到与EVA 的可靠粘接。 红外灯对TPT 基材进行预热处理，能够满足产品的预热温度，使热压后的TPT 满足性能要求。但是使用红外灯预热也存在很多不足：
（1）红外灯预热温度高并且是辐射热，PET 双向收缩严重，直接影响成品率。
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（2）片边氟膜没有支持体预热收缩到基材两侧，造成基材两侧厚度明显高于中间，随着收卷卷径增加会产生严重“荷叶边”。
TPT 热压预热设备的改造
周建鹏，范永英pvc绝缘材料
（乐凯胶片股份有限公司 河北 保定 071054）
【摘要】太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板等。本文主要介绍通过加热源将材料预热到160℃～360℃的温度，在此使用的加热源包括但不限于辊筒加热、红外预热、火焰加热、电子束和激光等[2]。公司现有设备采用压送辊热压，红外灯或辊筒预热只需很少投入就能改造成满足TPT 热压条件的生产设备。【关键词】光伏背板；红外预热；TPT 热压
【中图分类号】TM615 【文献标识码】A 【文章编号】1009-5624（2020）12-0015-02Improvement of TPT Hot Press Preheating Equipment Zhou Jianpeng, Fan Yongying
Lucky Film Limited by Share LTD., Baoding, Hebei 071054, China
【Abstract 】Solar cell backboard is also called solar cell backboard film, photovoltaic backboard and so on. This paper mainly introduces preheating the material to a temperature of 160 ° C-360 ° C by means of heating sources, which include but are not limited to roller heating, infrared preheating, flame heating, electron beam and laser, etc. [2]. The company's existing equipment adopts the hot pressing of the pressing roller, and the red lamp or the preheating of the roller can be transformed into the production equipment meeting the hot pressing conditions of TPT with little investment..【Key words 】PV module backsheet; Infrared preheating; TPT hot pressing
2020（5）:155-156.
[4]陈立忠.基于机器学习的智能化自动化运维[J].中国新通信，2020，22（14）:44-46.
[5]侯莹，陈文胜，王丹宁，等.智能问答技术在网络运维服务
中的研究[J].软件工程，2020，23（9）:9-12.
作者简介：史倩玉（1992- ），女，山西长治，硕士，助教，研究方向：数据挖掘与机器学习。
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信息记录材料 2020年12月 第21卷第12期 （3）红外灯的辐射热量导致周围环境温度高、设备温度高直接影响设备使用寿命并危害员工身体健康。
（4）红外灯管使用寿命短，每个周期都要检查并更换红外灯管，维护成本高。
电路板测试台
鉴于生产TPT 时红外预热的基本情况，对热压前红外灯预热改为电磁加热辊预热，以满足、提高TPT 产品品质要求。龙脑抑菌剂
3 电磁加热辊介绍
电磁感应加热辊是利用电磁感应原理直接将电能转换为热能的机电仪一体化设备（见图2所示）。该加热方式是一种清洁高效、非接触式的加热方式。其工作原理为：感应加热的电源装置将380V /50H z 的工频交流电整流逆变成20～30K H z 高频交变电流，高频交变电流经过安装在辊筒内的感应加热线圈，产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使辊筒内壁产生封闭的感应电流—涡流，由于辊筒的阻抗特性及涡流的流动，从而使辊筒自身产生强大的热能，达到直接加
热辊筒的目的。
图2 电磁加热辊示意图
Figure 2 Schematic diagram of electromagnetic heating roller
在全球范围内，日本的电磁加热辊制造技术于20
世纪60年代开始发展，至2012年为止其研发、制造技术均已比较成熟，处于世界领先地位，代表厂家TOKUDEN（日本电装有限公司），但是部分产品限制对中国出口。21世纪初，国内陆续有企业开始研发电磁加热辊技术，经过十多年的发展，在国内已有企业成功掌握了自主研发的电磁加热辊核心技术，并成功应用于商业领域。4 改造实施
4.1 重新设计复合热压部位片路
拆除红外灯罩，在片路上增加两根电磁加热辊和一根过度导辊，两根电磁加热辊对T P T 基材进行预热处理再经过热压后通过分离辊将热压后的材料与加热钢辊剥离。
4.2 加热方式改造
红外灯加热与T P T 基材是非接触式的，通过热辐射
来给TPT 基材加热，红外灯产生的光谱是连续性的，具有很强的穿透力，红外灯的辐射能够完全穿透TPT 基材，氟膜和支持体PET 受到的热辐射能量基本相同，都产生了严重的收缩，不同厂家的PET 略有差别。
使用接触式的电磁加热辊预热，T P T 基材通过传导预热，在相同线速度下经两根预热导辊预热，热压后收缩减少50%，不同厂家PET 略有差别。
通过本次改造使产品的成品率直接得到提高，收卷“荷叶边”得到改善，由于加热方式的不同，产品的表观也得到了明显改善。
4.3 能耗和环境的改善
红外灯总功率较大，两根电磁加热辊的总功率是其一半，节能效果明显。接触式的预热比辐射式预热转移给基材的温度效率明显提高，经试验同等线速度下接触式预热转移的实际温度高于辐射式预热温度20%左右。
红外灯有大量辐射热量外泄，热压部周围环境温度能够达到38℃以上，红外灯能够照射到的金属部位温度能够达到100℃以上，生产环境恶劣并直接影响周围设备使用寿命。通过本次改造环境温度能够达到28℃，周围的金属导辊、墙板温度也有所下降，改善了操作员工工作环境。5 结语
本次改造完成后对实际生产的意义有以下四点。
（1）T P T 产品质量明显提升，表观弊病明显降低，表观质量显著提高，困扰收卷不齐的“荷叶边”问题得以解决。
（2）成品率显著提高，横向、纵向的收缩明显减小。采购基材宽度减少了8mm，明显降低了基材采购成本。纵向收卷长度增加了4‰，提高了成品率。
（3）电磁加热辊电能的消耗比红外灯的电能消耗降低30%左右。
（4）改善了生产环境，降低了环境温度，使设备运行更加稳定，避免了因高温引起的异常停车。
本次成功利用原有设备进行改造，充分发挥资源和技术，最大程度地提升设备的先进性，提高设备运行的稳定性，增加了公司效益，达到了改造的预期效果。【参考文献】
[1]张传吉，戴建民，成三弟.光伏电池背板综述[J].浙江化工，2012.
[2]付波，吴秋菊.发明专利申请.申请公布号CN102815054 A.
作者简介：周建鹏（1976- ），男，河北保定，专科，工程师，研究方向：太阳能电池背板方面设备。
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