文章在分析传统平锻机润滑系统不足的基础上，对润滑系统进行改进设计，详细阐述了平锻机自动干油润滑系统的设计和计算过程。
标签：平锻机；润滑系统；设计计算
水平分模平锻机的分模面是沿水平方向的，模槽也按水平排列，工人操作比较方便，实现机械化与自动化比较容易，机身受力比较合理，重量较轻，适用于大批量生产，近年来发展很快。润滑系统作为平锻机的重要组成部分之一，仍然采用传统的多点干油泵润滑方式，已无法满足现代生产的需求。我公司于2012年完成了内蒙古一机集团450吨水平分模平锻机的施工设计，并对润滑系统进行改进。
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传统平锻机润滑系统采用多点干油泵供给钠基润滑脂，中间不经过其他润滑原件。多点干油泵虽然油量可调，但是实际使用时往往因为操作复杂而不进行调整。现场使用中，有时会出现运动部件研伤、粘合的现象。分析以上问题产生的原因主要有以下几点：导尿管原理
（1）各润滑点的润滑脂都是从多点干油泵直接接入，有一些润滑点（如摆杆润滑）距离较远，管路长，会导致润滑脂量不足。
穿短裤避孕>挂包钩（2）没有润滑检测装置，出现问题后不能及时发现，也不容易锁定位置排查原因。
笔式绘图机监控备用电源（3）管路多在机器内部，出现泄露等问题时不方便维修。
2 450吨水平分模平锻机润滑系统设计的改进
根据平锻机各机构的润滑要求及设备的工况，本次润滑系统设计主要采用自动单线润滑。自动单线润滑是电动干油泵通过递进式润滑分配器顺序定量给油，并靠行程控制、时间监控来实现周期供油的润滑系统。既能保证每个润滑部位润滑良好也可以有效的控制各润滑点的供油量，降低成本。系统还增加了故障指示和测温装置，当某一部分润滑出现问题故障时，对应位置的故障指示和测温装置会发出信号，即方便确定出现问题的位置，也能保护设备部受损害。分配器、管路等润滑元件大多布置在机器的外侧，容易发现问题也容易维修。
整套设备的润滑采用了油润滑、涂油润滑和自动润滑相结合的方式。共60个润滑点，其
中20个点为油润滑，2处为涂油润滑。手动润滑用于不经常运动的摩擦副，如微量调整蜗杆的前、后部圆锥齿轮轴承；微量调整左侧轴承；偏心轴左、右轴套等。其余38个润滑点均为电动干油泵自动给油。
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