1通用要求：
1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点,并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。
1。2设备定位放线测量:
●标高:根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸,用水准仪测定设备安装的基准标高。
●轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记,其放线误差按质量要求的标准执行。
2设备的运输及吊装
2。1根据设备安装情况,提前汽运到安装现场.
2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后,采用拖滚方式运输到位.
2。4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内,用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。 3。1设备基础检查验收
●根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收,并做好记录。
●对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核,检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。
3。2设备基础清理及垫铁布置
3。2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式,垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每
个垫铁处做标高复查和基础平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。
3.2。2垫铁的布置和要求
●基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平.
●垫铁表面应平整，光滑。
●每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80-120mm
之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表
夫妻药品面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定.斜垫铁薄端厚度不
得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方,每组垫铁的承压
总面积可根据设备荷重计算。垫铁的静负荷不应超过4Mpa。每个基础地
脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备平后，两块斜
垫铁应露出底面外。垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心，
垫铁安装后,用手锤检查无松动,设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密
实，0。05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4,其塞入深度
不得超过侧边的1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一
起再与设备底座板焊接。
3。3设备的检查验收
3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称,规格和数量.
3。3。2按设备的说明书要求,对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。
3.4设备主要附件的检修：
●根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作.
●根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承,检查齿轮啮合接触情
况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记拧扣机
录。检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷,检查轴承径向间隙和轴向间隙、
孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等.
插接式母线槽
●清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。不
得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂
清洗。
4带式输送机及其附属设备的安装
4。1安装范围
1-—3号带式输送机的设备的安装共计6台,胶带机头部伸缩装置安装、除铁器、头尾部喷洒、冲洗设备等装置的安装。
4.2主要参数
序号 | 设备名称 | 钢钙板型号及规格 | 单位 | 数量 | 制造厂 | 备注 |
1 | 1＃甲乙胶带机 | B=800mm V=1。6M/S Q=294t/h l=108m H=14m | 台 | 2 | 山东淄博生建机械厂 | 煤场至碎煤机室 |
2 | 2#甲乙胶带机 | B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=96m H=28m | 台 | 2 | 山东淄博生建机械厂 | 碎煤机室至主厂房 |
3 | 3＃蒸汽消音器甲乙胶带机 | B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=224m H=0m | 窑炉技术 台 | 2 | 山东淄博生建机械厂 | 主厂房煤仓间22米 |
| | | | | | |
4.2安装工艺流程
胶带运输机主要由机架、驱动部件、托辊架及托辊、车式拉紧装置、清扫器、倒料槽、保护装置等构成。安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装→机尾架及滚筒安装→中间架、托辊架及托辊安装→胶带布放及接头→拉紧装置安装→清扫器、导料槽及控制保护装置安装→设备检查清洗注油→设备油漆→试运转→移交.
4。3机头及驱动部位安装
首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按设备中心线和柱高基准点平、正，最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固,地脚螺栓拧紧并加备帽。
4.4支腿及中间架的安装
必须分清不同型号的中间架的安装位置，凹弧或凸弧段必须保证图纸设计弧度，支腿安装按设备中心轴线由头至尾安装,正平后，支腿底座与予埋件焊接牢固。
4.5上、下托辊架、跑偏托辊架及托辊的安装
安装时注意分清槽型、缓冲、过渡托辊的安装部位和安装方式,不得安错或安反，托辊的纵向中心线和胶带机构的中心线的垂直度控制在误差范围内，托辊转动灵活,位置准确。
4.6胶带的布放
●首先根据现场实际和实际布放长度本着布放方便，粘接环境良好的原则,
确定好粘接场地,摆放粘接平台..
●胶带粘接及布放位置确定后，进行胶带卷的出库及运输，运输起吊胶带卷
时不允许钢丝绳直接吊装，以免损坏胶带边缘，用一根经过校核计算的轴
杆穿过带卷中心，然后通过扁担吊装,用汽运把胶带卷运输到位。
●胶带卷用汽车吊吊装到安装位置后，穿上芯轴安放在轴架上,以利开卷及
穿引到输送机上。
●在机尾部设置一台3吨卷扬机做胶带牵引用的动力机械，从尾部将卷扬机钢丝绳通过尾部
滚筒,上托辊牵引到头部滚筒，导向滚筒及下部托辊上面 穿行至皮带予装处,穿引胶带前定位带卷时应注意上、下盖胶表面的相对位置，将绳索用专用的夹具与预放的胶带头部固定,胶带的工作面朝下，先放返回托辊的胶带,胶带在输送机上的位置放正之后，用牵引夹具夹住胶带的一端，与托辊和滚筒的钢丝绳连接在一起牵引胶带,钢丝绳要平稳地绕在输送机上，胶带边缘不得与机架碰挤，以免胶带损坏,胶带牵引和布放必须有专人指挥,并且沿途设专人监护,防止胶带与输送机边缘挤碰及滑落，在接头和拉紧胶带之前要平直地将胶带铺放在托辊和滚筒上。
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