1、概述
工程名称：新泰中联泰丰水泥 4000t/d 新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约 5km 伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重 兴水库约 500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约 1.2km，在场区北侧约 350m、与重兴碳酸锂分解温度 水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.编制依据
2.2 胶带机厂家图
2.3 《运输胶带接头粘接工艺》
2.4 《建材工业设备安装施工及验收规》 GB50561-2022 3.合用围
本施工作业指导书合用于中联项目胶带输送机安装。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备
4.1 设备到货，图纸齐全。
4.2 施工图纸会审完毕。
4.3 厂家技术人员到场进行安装技术交底。
4.4 安装施工人员进场并进行安全教育培训。
4.5 材料齐全，工器具满足安装要求。
4.6 机械力能满足施工要求。
4.7 基础施工完验线合格移交安装。
4.8 安装组合场地及平台的准备。
5.参加作业人员资格及要求
5.1 施工人员配备表：
施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组 共需要 70 人
序号
1
工 种
安装钳工
人 数
序号
7
种
工
人 数
12 人
6 人
工
普
4
5
6
8
9
10
多分力传感器11
12
4 人
10 人
10 人
5 人
15 人
设备起重工电气焊工
安装电工
铆 工
管 工
6.作业所需机械及施工机具和测量工具
序号 1 2 3 4 5 4 5 6
7
规格/型号 50 吨
14 吨
1~10 吨
10~50 吨
1~10 吨
1~20 吨
/
BX3-500-2
备注
数量
1
1
20
6
30
10
1
10涤绒
1
单位 台 台 台 台 个 台 台 台
台
名称汽diat车吊
运输车
链式起重机
千斤顶
卸扣
滑轮组
工具车
电焊机
水平仪
7.作业程序及容
7.1作业程序流程图
施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装—— 中间机架安装—— 机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压紧装置安装 ——驱动装置安装——皮带紧——试运、移交。
7.2 基础检查划线：根据和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。 7.3 将支架暂时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用 地脚螺栓暂时固定。
倒挂器
7.4用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。确认中心轴 线后，把暂时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接坚固，拉紧防倒钢丝绳。
7.5确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临 时连接固定。安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。
7.6各部份安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位 的螺栓及需焊接部位正式紧固。
7.7中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人
确定。
7.8机架安装好后即可安装托辊组。安装后托辊必须转动灵便、无卡涩现象。施工负 责人可以视现场实际情况灵便选择安装方式。
7.9驱动架及驱动滚筒安装：安装滚筒时，要特殊注意纵向轴线、中心线摆布水平度、 轴承间隙等问题，否则会发烧跑偏。插入滚筒时，注意不要损坏轴承及滚筒表面胶层。在 尾部滚筒中心处拉紧钢丝绳后，核对中心轴线和水平高度并调整。
7.10安装液压紧装置：在尾架安装拉紧装置，使滚筒轴承座被拉向头部，用水平仪及 直尺测定、核对支架摆布是否平衡，有问题时用台座来调整。调整后，固定所有螺栓及需 要焊接部份。
7.11皮带铺设：皮带铺设时必须逐段打上卡子，防止皮带下滑；在粘接皮带前必须将 工作面与非工作面区别开，上皮带的非工作面与上托辊接触，下皮带的工作面与下托辊接 触；皮带粘接必须合口对正、厚度均匀，接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布，保证接头 强度。
皮带胶接后，拉紧装置的拉紧行程应行程应≥3/4。
7.12 安装导料槽。
7.13全面检查各部位状态是否合适，转动部份是否灵便不卡涩，螺栓连接部份是否全 部紧固。确认是否有施工工具及残留焊条或者其它物品遗留在皮带、漏斗等部位。
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7.14检查并经验收全部合格后，加注润滑油，在厂家指导下进行冷态运行，记录各项 数据，发现问题及时分析原因并调整处理。
8.胶带机安装技术要求和质量标准
8.1 输送机的纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm； 8.2 组装头架、尾架、中心架及其支腿等机架时，应符合下列要求： 一)、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm； 二)、机架中心线的直线度偏差在任意 25m 长度不应大于 5mm；
三)、在垂直于机架纵向中心线的平面，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对 角线长度的平均值的 3/1000；
四)、机架支腿对建造物地面的垂直度偏差不应大于 2/1000；
五)、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差均不应大于 1mm。 8.3 组装托辊应符合下列要求：
一)、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm；
二)、对于非用于调心或者过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或者同一半径 的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对的标高差不应大于 2mm。
8.4 块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦 与制动盘工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的 50%，普通石棉的， 每块不应小于设计面积的 70%。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙为 1mm； 制动进，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的 80%。
8.5 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式，输送带带芯材料、带长和 启、制动要求确定，并应符合下列要求：
一)、垂直框架式或者水平式拉紧装置，往前松行程应为全行程的20~40%，其中，尼龙芯 带、帆布芯带或者输送机长度大于 200m 的，以及电动机直接启动和制动要求者，松动行程 应取小值。
二)、螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于 100mm。
8.6 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子， 在滚筒轴线方向与输送机接触长度不应小 于带宽的 85%。
8.7 带式逆止器的工作包角不应小于 70°。滚柱逆止器的逆转角不应大于 30°，安装 后减速器应运转灵便。
8.8 输送带的连接方法应符合技术文件或者输送带创造厂的规定，输送带连接后应平直， 测长度为 7m，其直线度允许偏差应为 25mm。
8.9 带式输送机空负荷试运转应符合下列要求：
一)、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
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