第一章 运输带粘接知识
第一节 运输带的粘接
运输机所用胶带的长度较长。而生产胶带的标准长度为100ELSTEIN辐射器米。这就需要将若干胶带连接起来。所以胶带接头的质量好坏,将直接关系到胶带的连接强度和使用寿命,关系到胶带运输机的工作效率。 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
现在在100—300米之间的胶带，生产厂家可根据实际需要定做。这样可以减少接头数量和避免浪费。
二、 接头强度保持率：
机械连接法：用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。
自然硫化（冷粘）胶接连接法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。
热硫化（融合）胶接连接法：用机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的75%--90%
第二节 硫化器
一、 组成：
电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构、加压泵系统、电热控制箱。 二、 特点：
体积小，重量轻，搬运方便；电热元件为片式结构，采用三相电路连
结，电压为380v（或660v），工作平稳、可靠,电流小；热扳壳体为铝合金制造,热惰性和方向性小,所以热板工作平面温度均匀;电热板工作中.从升温到硫化,均由电热控制箱自动控制温度和时间,能耗小 ,热效率高,操作方便,工作可靠,硫化质量好;压力装置为板式水压防身戒指,结构简单,维护方便,硫化压力大 ,且均匀等优点.是国内外较为先进的胶带硫化设备之一. 三、 分类:
QSLQ型硫化器有两种结构:整板式结构硫化器;拼板式结构硫化器.
四、 交代硫化胶接的三要素:
最佳而均匀的硫化温度;足够而均匀的硫化压力;准确而可靠的硫化时间.
五、 操作使用
1．将硫化器下机架垂直于皮带运行方向，均匀摆放好，在下机架上面按顺序放置压力水袋、隔热板、下加热板。
2. 将所硫化皮带接头(或部位)平铺于加热板上，再在皮带上面放置上加热板、隔热板，上下加热板对齐。
3. 在隔热板上放置上机架，并与下机架对齐，两端用专用螺栓紧固，将手动水泵水管接头接好，开始加压达到所需压力。
4. 将一次导线与电控箱联接，二次导线与电热板联接，合电源开关开始加温。加温过程按各皮带的结构控制温度，执行相应的检修标准。
5. 拆卸硫化器与安装顺序相反，拆卸时作业人员要配合得当，防止烫伤。
六、硫化器加压完毕后的操作:
1.注水: 用电动或手动试压泵向压力装置内注以高压水,当压力表压显示达到硫化压力时,停止注水并锁紧泵阀.
2.将总电源开关闭合,电压正常。此时，上下电热板自动、手动开关处在关闭状态。
3. 将上下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度(145度),时间继电器的定时数码
调到硫化时间(30—40分).
4.将上下电热板自动手动开关旋钮打到自动位置，此时，上下电热板指示灯亮；上下电热板电流表指示到工作电流值，上下电热板温度指示仪上的等亮，温度显示数字逐渐增加，上下电热板的温度在上升。
5.当上下电热板温度指示调节仪温度数值增至硫化温度145度时，时间继电器开始工作（指示等闪烁），时间数字在逐渐增加；上下电热板在145±5度范围开始加温硫化。
6.时间继电器数字达到硫化时间时，电热控制箱的交流接触器动作断电，此时电铃报警，电热板加热结束。
7.将总电源开关断开，将手动自动开关旋钮打倒中间位置，将一次二次线热电阻的导线响应地从各处拔下来。
8.当上下电热板温度降至100度时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压，将机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来，将胶带接头从电热板上掀起；将胶带上的毛边清除和修整光滑干净。
9.注意：所有指示仪表和继电器一旦失灵，会造成硫化失败。因此，整个硫化过程必须有专人监控，直到硫化结束。
七、 硫化器的维护保养：
1. 搬运或使用轻拿轻放，严防强烈震动和过重碰撞。
2. 使用前由电工检查电热元件是否受潮影响绝缘，是否需要进行烘烤；压力装置是否松动漏水，开关仪表是否灵活有效。
3.使用过程中要防雨防水防风。
4.硫化器不用时，要放在空气流通，相对湿度不大于85%，并不得受到雨雪侵蚀的库房内，放置时要用方木垫起，严禁直接放在地面上。
5.硫化器长时间不用时，使用前将上下电热板盖打开，并将内部烘干后再用，另外，要将压力装置的紧密螺钉、螺母用力拧紧。
第三节微型弹簧 机械搭接
三角形胶带扣和U形钉扣是常用的机械搭接方法。
如图：
胶带扣采用合金材料制成，强度较大，利用其尖端挤穿带芯纤维，对纤维损伤很小。胶带扣通常是按照厂家的要求和规定，用胶带扣压机扣到胶带上的。
当胶带扣压装完毕，需连接两端胶带时，先将两端头上的胶带扣交错搭接好，然后用一根柔软的细钢丝绳穿过胶带扣即可。拆开接头时，只要将胶带放松，抽出钢丝绳即可。拆和接都比较方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨损不大。
采用胶带扣连接时，必须注意要把胶带的接头端部切得平、直、光滑，并且要同胶带两边垂直，否则容易引起跑偏，胶带扣定位要均匀，端点在一条直线上，否则胶带扣受力不均，影响接头强度。
第四节 粘合法
粘合法是一种不可拆接头。它通过一定得胶合工艺使胶带接合。这种接头牢固，使用周期长，工艺简单，是工矿采用较多的一种胶带连接方法。
粘合法接头一般在输送机上进行，如接头较多，可先在通风良好，光线充足的地方预先接好几个头，但最后一个接头必须在运输机上完成。
输送机上进行粘合接头的步骤如下：
（1） 将要结合的胶带接头转至适当位置（最好是输送机中央），松开拉紧装置。
（2） 分别固定两个需要接合的胶带头，并铺上一块大小适中的木板作为工作台。
（3） 根据胶带所承受的负荷、受力状态、带宽及层数，确定出需要粘合的胶带接头总长度及各层阶梯的长度。其计算公式如下：
L = (G1.n/G2)K
Ln = L/n—1
式中：
fm0L ---- 接头长度，cm。
G1 ---- 纵向全断面拉伸强度，kg/cm2层
G2 ---- 胶粘剂剪切力，kg/cm2
K ---- 系数（K=2--5）
Ln ---- 每层阶梯的长度
n ---- 胶带夹层数
如图
b=150mm
(4) 按照确定的接头总长度和个阶梯层长度，用尖刀及胡桃钳等工具将胶带接头裁剥成阶梯面形状。需要注意的是，在裁剥上层带芯时，不应划伤下层带芯。同时阶梯面得方向可按下面 方法确定，在靠近机头的滚筒一端的胶带上，从承载面开始裁剥接头；在靠近尾部滚筒前段的胶带上，从非工作面开始裁剥接头。这样在接缝与滚筒接触时不会开胶，即使开胶也不会扯破胶带。
（5） 用打磨机打磨各层阶梯面，直至所有的阶梯面有一定的粗糙度为止，然后用干净的刷子刷干净。有条件再用120#汽油清洗一次毛面，晾干。
（6） 配制粘合剂。可在LDJ-243中添加七重量的1%--15%的LDJ-450并搅拌均匀。
（7） 用刷子将配制好的粘合剂均匀的涂在各层阶梯面上，待其风干。为了缩短时间，可用碘钨灯或红外线灯在适当距离加热，直至粘合剂用手碰时有轻微粘的感觉（如手碰时粘合剂会粘到手上，则应延长风干时间）。
（8） 风干完成后，速将胶带接头拉到位，并使各阶梯层水平对正，对齐贴合，然后用
钳工锤（或专用木锤）沿胶带中心向四周均匀击打胶带，使之粘合面紧密，接口无裂缝。
此方法用硫化器粘合，则不用粘合剂，而是在打磨毛面铺芯胶，在外接缝处铺面胶，然后用硫化器加热粘合。此方法是胶带的强度达到原来强度的85%。
第五节 钢芯胶带粘接
钢芯胶带接头主要采用硫化法。由于钢丝绳芯胶带中的钢丝绳芯沿纵向排列，互不关联。硫化接头的原理就是利用钢丝绳之间所夹得橡胶做“媒介”进行加热，加压硫化，是他们连接成一体，从而达到连接目的。
硫化法接头平整牢固，并能保持原有的挠性。通常有以下两种搭接方法：
1. 对接搭接法（如图a）。这种方法使接头处的钢丝绳密度增大1/2，从图中可见，在三个搭接一对后才重复一次在同一断面处的对接。这对胶带强度影响不大，胶带的接头也不太长，但是钢丝绳对接、搭接交替，在操作工艺上比较麻烦，较少采用。
2. 搭接错位法（如图b）这种方法能充分利用橡胶与钢丝绳的粘着力，同一段内钢丝绳密度
不是很大，强度容易保证，接头长度较短，工艺操作对对接搭接法要方便，故多采用这种方法。
硫化法接头平整，并能保持原有的挠性，而且接头强度高，甚至大大超过钢丝绳自身的破短强度。但这种接头方法需要专门的硫化设备，工艺比较负责，需要有熟练的实践经验。
第六节 胶带损伤修补
根据胶带的损伤程度，常采用以下几种方法进行修补。
一、 表胶粘合
这种方法适用于胶带保护层破损，面积不大，带芯层损伤较轻的情况。具体的步骤是：
（1） 仔细观察胶带的损伤程度，确定修补形状和范围大小。
（2） 用尖刀子按确定物修补范围将覆盖层划开并撕去。
（3） 用打磨机或木锉打磨需结合面，使之具有一定得粗糙度。
（4） 用毛刷将配好的粘合剂均匀地涂抹在胶带打磨处，风干20分钟左右。
（5） 将覆盖层粘合带裁成修补处的形状，放在粘合位置，然后用木锤均匀地敲打，直至粘合严实。
二、 裂缝固强
自动抄表水表
胶带裂缝通常有两种，一种是明显易见的，另一种是隐形的。明显的裂缝容易发现，裂缝的长度和深度可以直接观察或测定。而隐形的裂缝则是指表胶完整而帆布芯已断裂的损伤，这种裂缝往往在质量较差或使用久的胶带上出现，隐形裂缝不易辨别，仔细观察才能发现胶面下凹并有小裂缝。
裂缝的修补可沿裂缝长度或隐形裂缝的范围打上皮带卡子来修补。如图
二维力传感器
三、 窟窿挖补
胶带出现窟窿可采用挖补法。首先将损坏处挖去一块，然后裁切一块同样尺寸的胶带片填补窟窿，沿方块四周用皮带卡子卡号如图。补上去的胶带片可以在用过的旧胶带上截切，但要与使用胶带同样的规格尺寸，帆布的经纬线方向要与使用胶带一致。
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