摘要：近年来随着油田数字化管理的全面应用，功图计产也得到了飞速发展。但由于设备运转、设备故障、参数设置、气体影响等技术问题以及外部影响因素，导致计产结果与实际产液情况有一定的差距。如何提高功图计产应用就主要靠其它计量手段进行辅助和人为判断来进行应用，以达到接近实际产量的效果。
关键词：数字化；功图计产 ；油井监控
1 基本原理
功图法计量技术最早可以追溯到上世纪年代初，在随后的几十年里，功图法计量技术先后经历了“拉线法”——“面积法”——“液量迭代法”——“有效冲程法”的过程，理论技术也逐渐从定性发展到定量。
1.1 抽油机示功图分类及特点
示功图作为功图法计量技术的重要基础数据来源，包含了有杆抽油系统运行情况的丰富信息， 变速盘是工况诊断和相关计算的基础。它是…条描述抽油机在一个汲取周期内，抽油杆某个截面处载荷与位移的大小、变化规律及其对应关系的闭合曲线在工况诊断与产量计量研究中应用最多的是实测悬点示功图和泵示功图。 1.2 功图法计量技术的工作原理
将有杆抽油系统视为一个振动系统，由抽油井中的抽油管柱、油管、液体三个系统在三维空间内振动，位移、速度、应变、应力及负荷都与时间有关，并且3个系统的受力和位移是相互耦合的。因此，从抽油机井系统受力入手，考虑抽油杆、油管、液柱3个子系统在三维空间的振动及杆、管、液三者之间的接触力和相应的摩擦力对系统轴向振动的影响，把在井口测取杆柱载荷和位移与时间的变化规律所生成的悬点示功图作为激励，而把反映深井粟入口处载荷和位移关系的泵示功图作为响应，通过建立和求解系统模型，得到已知悬点示功图激励下的泵示功图，进而确定阀开闭点的位置，经计算机识别柱塞的有效冲程并计算泵的井下排液量。最后结合油层物性及生产参数得到井口液量，功图法油井计量系统原理如图1-1所示。
刮奖卡制作图1-1 功图法计量原理图
2 目前计产过程中存在问题
服务器监测
2.1 载荷变化导致的计产差距
结蜡井由于载荷变化导致，功图面积和形状产生一定的偏移，从而导致功图计产的结果发
生很大的变化，如图2-1所示该井的功图形状并无太大变化，但由于结蜡影响，该井的功图计产的结果出入最大的差距在4-5m3液量，但实际该井液量变化只在1m3有机纤维以内。另外由于载荷传感器受震动等原因影响造成上传载荷波动，使得最大和最小载荷间的差值变化，载荷差变大的井功计产量增加，载荷差变小的井功计产量变小，这在实际中经常发生。
图2-1 结蜡功图计产变化典型功图
2.2 气体影响导致的计产偏差
气体影响井由于产气影响，功图呈现供液不足状态，但是实际上该井可能处于气体协助外喷状态，也可能处于排气状态并没有产液，但功计系统在此时仍按照功图的有效冲程进行计产，导致与实际的产量有差距，这种现象在地层产气的区块普遍存在。
2.3 间歇性出液影响导致的计产偏差
目前有部分油井由于出液不连续导致数字化上传的功图时而饱满、时而供液不足，但计产
的时候是以24小时内的功图在每个上传功图的时间段未单独计产单元计算的，所以导致在没有功图上传的时候的实产情况失真，造成最终的计量结果偏差与实际的就会很大，特别在连抽带喷井上，造成的误差最大。
3 实际应用中的判断和解决办法
（1）功图计产井需要有对应的定期标定产量措施，目前使用的质量流量计，站内的流程标定等手段都可以到达对井组的产量或单条管线井产量的整体标定，同时根据标定结果反算功图计产的准确度也是很好的手段。
（2）功图计产变化的井，如气体影响严重的、载荷漂移的、间歇出液的井，计产结果要根据井组液量变化和站内实收进行综合判定是否可以应用。
（3）标定单井液量发生变化时，对单井计产基础数据（计产系数）进行更新，保证每口功图计产井都能及时反映油井液量变化情况。
（4）根据站库系统进液量，排除正常计产井的产量后，对不正常计产的井进行倒分，使功计液量与站库实收到达一致，也是对数字化产量的一种很好的对比分析。
4 结论认识
窑链
（1）功图计产到达了实时监控油井的目的，它可以及时的监控油井变化情况，通过实时上传的功图使得我们可以对油井实现24小时的监控，并可以对油井变化及时制定并采取措施。
（2）功图计产解放了劳动力，功图计产的应用减少了人为测试示功图的工作，解放了部分劳动力，使得我们可以将其他工作做得更好。
（3）功图计产减少了安全风险，测试示功图这项工作一直都存在着一定的安全风险，功图计产因为只需要将仪器安装调试好久可以长时间应用，避免了大量人为的参与，使得安全风险得以降低。
综上所述，功图计产虽然仍有一些不完善的地方，但在整体的评价上还是好处巨大的，随着技术设备的提升，未来功图计产提升的空间依然很大，所以功图计产是未来的大趋势，我们要积极的应用并推广它。精馏塔填料
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议