一种采煤机拖缆的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于采煤机拖缆的导向装置。

背景技术：

2.采煤机需配备包含电缆、水管等的拖缆，它们分别与壳体上电气设备及喷头相连，以提供电源及水源；由于壳体在工作时需沿轨道行走，拖缆跟随采煤机的壳体移动且不受约束，易产生扭转、重叠等不规则变形，时间一长可能损坏拖缆，并影响壳体的移动，难以保证采煤机的正常工作。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种采煤机拖缆的导向装置，它可对移动的拖缆进行限位，避免产生扭转、重叠等不规则变形，防止拖缆损坏，并保证壳体的移动，实现采煤机的正常工作。
4.为了达到上述目的，本实用新型的一种采煤机拖缆的导向装置，包括采煤机的壳体；其特征在于：壳体的面板的上端面设有凹槽，凹槽内设有上夹板，面板下方设有下夹板，上夹板与下夹板通过侧板固联，上夹板及下夹板通过销轴与面板铰接；侧板与安装板固联，安装板与两立柱固联，两立柱的下端均与支撑板固联，拖缆从两立柱之间穿过。
5.本实用新型将拖缆限位于两立柱之间，在壳体沿轨道行走时，两立柱可带动拖缆左右移动，随动的拖缆被整形，避免产生扭转、重叠等不规则变形，加上导向装置可在一定范围摆动，利于拖缆的行进，防止拖缆损坏，并保证壳体的移动，实现采煤机的正常工作；
6.作为本实用新型的进一步改进，壳体的一侧固联有缆槽，部分拖缆置于缆槽中；便于将未进入两立柱之间的拖缆进行整形放置，利于拖缆的随动；
7.作为本实用新型的进一步改进，所述两立柱均为母线为凹弧形的缩径圆柱；便于将拖缆在两立柱之间纵向限位，减小磨损；
8.作为本实用新型的进一步改进，安装板的下端固联有管夹，管夹套于拖缆外；可对拖缆进行定位，在移动时进一步防止损坏；
9.综上所述，本实用新型可对移动的拖缆进行限位，避免产生扭转、重叠等不规则变形，防止拖缆损坏，并保证壳体的移动，实现采煤机的正常工作。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的主视图。
11.图2为图1的左视图。
12.图3为图1的俯视图。
具体实施方式
13.下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
14.如图1至图3所示，该实施例的一种采煤机拖缆的导向装置，包括采煤机的壳体1，壳体1的面板2的上端面设有凹槽3，凹槽3内设有上夹板4，面板2下方设有下夹板5，上夹板4与下夹板5通过一体的侧板6固联，上夹板4及下夹板5通过销轴7与面板2铰接；侧板6与安装板8焊接固联，安装板8与两立柱9焊接固联，两立柱9均为母线为凹弧形的缩径圆柱，两立柱9的下端均与支撑板10通过螺钉固联，安装板8的下端焊接固联有管夹11，拖缆12从两立柱9之间穿过，管夹11套于拖缆12外，壳体1的一侧固联有缆槽13，部分拖缆12置于缆槽13中；
15.本实用新型将拖缆12限位于两立柱8之间及管夹11内、一端再与壳体1内的电气设备及喷头相连，在壳体1沿轨道行走时，管夹11可对拖缆12进行定位，两立柱9可带动拖缆12左右移动，随动的拖缆12被整形，避免产生扭转、重叠等不规则变形，加上上夹板4与凹槽3配合，导向装置可在一定范围摆动，利于拖缆12的行进并调整形态，凹弧形的两立柱9便于将拖缆12的纵向限位，减小磨损，防止拖缆损坏，并保证壳体的移动，实现采煤机的正常工作；部分拖缆12置于缆槽13中，便于将未进入两立柱之间的拖缆进行整形放置，利于拖缆的随动。

技术特征：

1.一种采煤机拖缆的导向装置，包括采煤机的壳体；其特征在于：壳体的面板的上端面设有凹槽，凹槽内设有上夹板，面板下方设有下夹板，上夹板与下夹板通过侧板固联，上夹板及下夹板通过销轴与面板铰接；侧板与安装板固联，安装板与两立柱固联，两立柱的下端均与支撑板固联，拖缆从两立柱之间穿过。2.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆的导向装置，其特征在于：壳体的一侧固联有缆槽，部分拖缆置于缆槽中。3.根据权利要求1或2所述的一种采煤机拖缆的导向装置，其特征在于：所述两立柱均为母线为凹弧形的缩径圆柱。4.根据权利要求3所述的一种采煤机拖缆的导向装置，其特征在于：安装板的下端固联有管夹，管夹套于拖缆外。

技术总结

本实用新型公开了一种采煤机拖缆的导向装置，包括采煤机的壳体；壳体的面板的上端面设有凹槽，凹槽内设有上夹板，面板下方设有下夹板，上夹板与下夹板通过侧板固联，上夹板及下夹板通过销轴与面板铰接；侧板与安装板固联，安装板与两立柱固联，两立柱的下端均与支撑板固联，拖缆从两立柱之间穿过；本实用新型可对移动的拖缆进行限位，避免产生扭转、重叠等不规则变形，防止拖缆损坏，并保证壳体的移动，实现采煤机的正常工作。实现采煤机的正常工作。实现采煤机的正常工作。