网架吊装计算另见：网架吊装施工安全专项方案
A.1 确定施工方案
本工程网架为周边支承，可以在结构上设置吊点进行提升，故采用倒链整体提升的方法进行网架安装是比较合适的。所谓“倒链整体提升法”是指网架按高空安装位置在地面就位拼装，即高空安装位置和地面拼装位置必须在同一投影面上（甩外周腹杆、上弦杆、支座在高空拼装），拼装好的网架利用固定在结构上的倒链整体提升至设计高度，最后高空拼装外周杆件并与支座焊接固定，完成网架安装。 另外，在本工程中，由于受到水池影响，网架无法在地面一次拼装，因此要有一个扩拼过程，即网架在水池内进行局部拼装、焊接完毕后用倒链吊出水池，在挑板进行扩拼完整，再吊装就位拼装。
按照上述选定的施工方法，并结合本工程的施工条件，确定网架分5段提升，的具体施工流程如下：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→吊点设置，安装倒链
→提升、扩拼并安装吊点临时节点→钢结构涂装→网架整体提升→高空散装→网架就位调整→支座固定→卸下倒链、气割临时节点→支座涂装处理→网架验收 节点安装顺序：先装下弦节点，再装上弦节点。考虑起步挠度对后续安装造成的影响，应在前三排网格下弦球点错位支撑，并将网架安装过程中预起拱，即中部下弦球相应顶高5~10mm。
网架沿长向分为三区，每区4～5段，共计14个拼装单元，逐段拼装、起吊，网架起吊采用倒链
A.2 吊点设置
A.2.1 选定吊点
选定吊点是比较重要的环节，如果吊点数量过少或位置不合理，有可能使网架中的某些杆
件在提升过程中受力过于集中，超过其设计承载力而造成破坏。一般来说吊点的锚固端位置宜选择设置在网架的支座部位，吊绳绑扎点的位置则选在与支座最接近的相应球节点上。吊点数量必须进行计算校核，比较保守的做法是采用“吊点与支座一一对应”的原则，这样做可以保持网架提升过程中的受力情况与设计完全一致，并且，由于吊点多，吊点锚固端和吊具的承载力很容易满足施工要求，保险系数非常高，但耗用工料较多。
根据设计单位提供的本工程网架空载时的相关数据，我们采用每隔一个支座设置一处吊点的方法，并用专业软件模拟网架在吊装时的受力情况，保证网架在吊装时的强度和刚度均可以满足要求。
A.2.2 设置网架临时支承节点
网架整体提升时，设置一些网架临时支承节点用来作为吊绳的绑扎点，临时支承节点位于支座节点下方，与上弦的最小高度为倒链两钩间的最小距离与吊索长度之和加支座的高度。这样做主要出于以下两点考虑：首先，使网架在吊装时受力更为合理，临时节点为三角锥结构，其中主受力杆支顶于靠近网架支座的上弦球节点，这与网架的设计受力情况是相近的；其次，设置临时支承节点便于网架提升就位，临时节点接近支座球节点的正下方，
网架可以只作垂直提升，水平调整的幅度很小，同时，倒链的倾角几乎不随网架提升而增加，这样可以使其拉力基本保持不变。
A.2.3 安装倒链
rrggg
本工程网架柱顶倒链固定端设置如下图所示，依据支座受力情况分别配备10t、20t倒链，每一段屋顶网架至少配置12个倒链。
A.3 各工序详细工艺和技术质量保证措施
A.3.1 图纸会审：
由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。
A.3.2 材料复检：
供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。
A.3.3 构件加工和当地复检：
（1）、焊接球的检验及采购
拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法
项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 |
1 | 恒温水浴摇床球焊缝高度与球外表面平齐 | ±0.5 | 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 |
2 | 球直径D≤1.5 | ±1.5 | 转向节 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个 |
3 | 球直径D>300 | ±2.5 | 数值 |
4 | 球的圆度D≤300 | ≤1.5 | 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 |
5 | 球的圆度D>300 | ≤2. | 以三对直径差的平均值计 |
6 | 两个半球对口错边量 | ≤1.0 | 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 |
| | | |
教室管理系统
购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。
成品球按时发运至现场
②质量要求
钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
(2)、杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时
完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
7-adca
钢管杆件加工的允许偏差(㎜)
项目 | 允许偏差 |
长度纸浆模具 | ±1.0 |
端面对管轴的垂直度 | 0.005r |
管口曲线 | 1.0 |
| |
(3)、附件加工制作
将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。
(4)、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。
A.3.4 网架拼装
（1）、按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度(h≥500mm)的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支撑中部承受。
（2）、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
（3）、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
（4）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
（5）、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。
（6）、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于±3mm。
（7）、拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议