电子厂房公共管架施工要点
电子厂房中含有大量的管道和风管，管道集中的地方宜设置公共管架来统一支撑这些管道和风管。公共管架的布置既可以优化管道的空间布置、也可以提高管道安装的美观性以及经济性等。正确的加工和安装管架，是管道及设备长期安全运行的保障。本文将根据相关图集及工程实践经验就管架的制作和安装的施工要点进行探讨。 一：管架加工制作
加工制作施工工艺流程：原材料检验→下料切割→打磨焊接→热镀锌→进厂检测验收 1：原材料检验
该工程管架材质采用Q235普通碳素结构钢，材料检验包括：钢材产品合格证、出厂检测报告等。另进场钢材需检查钢材的表面质量：不得有裂纹，表面锈蚀，麻点，划痕等，缺陷深度不得大于板材厚度负偏差值的1/2。钢材厚度负偏差不得大于允许值，入库钢材需按型号堆放。 2：下料切割
1)下料；为保证安装精度，管架需根据现场实际测量的结果进行1:1的比例（定尺）放线下料，以保证安装要求。所有杆件应按照最大长度进行下料，一般情况应尽量避免拼接。如需拼接，需经过设计人员同意。下料完毕后需经管理人员对下料尺寸核对确认后方可切割。
2)切割；按号料时所划切割线、利用气割、冲剪机等装备进行切割。
a)气割是用氧-乙炔（或其它可燃气体）火焰产生的热能对型钢的切割。气割所用的可
燃气体主要是乙炔。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。特点是： 设备费用比机械切割工具低; 设备是便携式的,可在现场使用; 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;
b)冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备。
其中冲剪机剪切处的切割面较为平整，而气割切割完边缘上会有熔瘤和飞溅等。建议采用冲剪机。
3：打磨焊接
切割后的型材需要对切割面进行打磨处理，打磨一般采用角磨机即可，打磨后的截面要求无毛刺、熔瘤等。焊接常用的方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。
1)手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。
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2)自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。
3)气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。
在管架焊接过程中，焊接主要用于主次梁上的连接板焊接。此时，建议采用气体保护焊焊接。焊缝的美观和强度都能得到一定保障。
4：热镀锌
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。热镀锌
的施工工艺流程为：镀前检查→脱脂及水洗→酸洗除锈→水洗→助镀处理→热镀锌→镀后处理透水混凝土做法
1) 镀前检查；检查内容：尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。
2) 脱脂及水洗; 针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。脱脂完毕的待镀件需进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段酸洗除锈。 3) 酸洗除锈; 酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。严格控制好酸洗时间，禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。
4)水洗；水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2
5) 助镀处理；清洁钢铁表面,去除掉钢件表面上的一些铁盐、氧化物等。净化钢件浸入锌液
处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。溶剂受热分解时使钢件表面具有活性作用及润湿能力,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。
数码彩扩 6)热镀锌；钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生的锌液对钢表面的浸润、铁溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及相互扩散等复杂物理化学过程。通常使用的镀锌工作温度为430 ℃ -445℃。同时在保证操作工人安全的前提下，为减少变形，浸入锌浴要尽可能的快。工件浸入锌锅后待沸腾现象终止，即应将工件提出。提取镀件的适宜提升速度为1-1.5m/min，尽可能拉大提升角度。待镀件出锅后，应及时将锌瘤、锌刺清除干净。
7) 镀后处理;一般而言，镀件采取水冷的方式。对于镀好的产品需检查是否有锌瘤、
锌刺，有无积锌、漏渡、变形等。检查修整应仔细认真，对于可修复的镀锌缺陷采取合
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理修复措施。后处理人员应注意爱惜镀件，禁止随意踩踏、扔摔镀件，严禁酸性物质粘
附镀锌件。镀件表面的污泥等应及时擦去。
5：出厂检测及进场验收
电麻机 1)质量证书检查;包括钢材产品合格证、出厂检测报告、热镀锌厚度报告、厂家资质等；
2)外观质量检验;包括型钢整体是否有变形、焊缝是否美观、镀锌层表面是否平整、外表是否有残渣等。
二：管架现场安装
公共管架现场安装流程为：测量放线→预埋件安装→钢梁安装→调平验收
1：测量放线；
运用测量仪器对连接板安装的柱位以及地面进行测量；画出纵横轴线及其标高，并进行验收。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。再根据连接板轮廓确定细部轴线。然后测放出每一组连接板的中心十字交叉线、标高线以及外围轮廓线。
激光水准仪放线
2：预埋件安装
连接板安装流程为：钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶及硬化过程→固定连接板；
1)钻孔；根据连接板的放线尺寸和化学螺栓大小，选择合适的电锤钻头打孔(如M16的化学螺栓应选用M18的钻头)。打孔完毕后需对钻孔深度进行检查，保证安装完毕后的螺栓外露长度一致。
2)清孔；用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3)置入药剂管；将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能像蜂蜜一样
流动时，方可使用胶管。
4)钻入螺栓；用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5)凝胶及硬化过程；保持安装工具不动，等待化学反应的发生，然后取下安装工具静待药剂硬化。
6)固定连接板；待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将连接板固定便可。
3：钢梁安装
钢梁的安装流程为先主梁后次梁；
1)组装前，零件、部件应检查合格，将连接接触面和沿焊缝边缘大于50mm范围内的毛刺、污垢处理干净。
2)安装前先将主次梁在地面上进行预拼装，组装时先将主梁放置在升降车上上升到与连接板高度一致处。就位后用高强螺栓连接就位。当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时进行测量校正。注：高强螺栓坚固分为初紧、复紧、终紧三个阶段，初紧到40%，复紧到70%，终紧为70～100%，初紧与终紧最好当日完成。
3) 螺栓紧固顺序（方向）尤其是初紧阶段更为重要，应从结点中心点开始进行紧固。
测量放线 连接板安装
管架安装 调平完毕后照片
4：调平验收
在管架安装完毕后，要认真的对管架进行复测，确认安装质量达到设计要求后，即可会同监理单位、业主单位对工程进行验收。对管架的验收，有以下要求：
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