（一）施工测量总体方案的选择和确定
我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
1）建立整个场区测量一级控制网
根据规划局的红线定位图和设计总平面图为依据，利用经纬仪和水准仪建立整个场区测量一级控制网，测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出道路、停车场等建筑物的外围轴线后，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。控制网精度完全可以保证。
2）选择合适的测量仪器
工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计 部门批准认可，方可施工。
选用的测量仪器有：激光经纬仪2台用于角度测量；S6型水准仪及红外线各2台用于结构标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
（二）总体平面控制基准点的测设
根据本工程一级测量控制网及单位工程轴线坐标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。
1）控制点引测
根据本工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差应符合要求。 2）内控制网布设
依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
（三）、高程基准点的测设
1）对水准点的检测及要求
（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S6水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用计算，计算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
（四）控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方。
二、土方工程
（一）土方工程概况
本工程主要以浅土层开挖为主。
（二）土方机械的选用
挖掘机械拟采用反铲液压挖掘机，型号W1-100，运土机械采用轮式装载机（ZL50）型和土方自卸汽车。
（三）土方的运输和堆放
因本工程场地较为狭小，故可在场地内的指定土方堆场堆放用作回填的土方，其余土方运送至场外。
（四）土方工程保证措施
为了保证地基土符合设计要求，在土方施工中应采取有效措施：
洗洁精加工1）派专职测量人员，随时对土方开挖中基底标高进行测量控制，预留100mm-200mm土方采用人工挖土方式开挖。
2）基坑开挖时严格按要求放坡。
3）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土应与坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土。
（五）人工修边捡底
机械开挖后，采用人工修边捡底，以保证不扰动基土。
三、毛石基础
1、施工准备
(1)毛石坚实，无风化、脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。
(2)砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。
(3)水泥：用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。 地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。
2、流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程： 地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验
3、施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于2 cm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。
4、质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
（二）地梁施工时严格按设计及施工规范施工。钢筋制作、绑扎要严格按规范进行；模板安装质量要符合标准，几何尺寸应准确。浇筑时，要注意振捣密实，按有关规定执行，砼施工完后；要加强保温及养护工作。模板工程要有足够强度、刚度和稳定性。钢筋工程严格按设计要求和施工规范进行施工。砼工程中振捣密实，不允许有蜂窝、麻面现象。 （三）土方回填，回填土的质量必须符合要求，回填时基础内、外侧同时回填，并进行房心回填，要求分层夯实，保证回填质量。
四、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3）钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于标志验证网20cm钢筋锈蚀和污染。
单元测试流程5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）加工场地及加工机械
本工程设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋对焊机、1台钢筋电渣压力焊机等。
（三）作业安排
根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总
工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1）钢筋接头x射线探测器
（1）钢筋连接：
非框架梁钢筋：钢筋采用单面搭接焊连接。
（2）钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受
拉区不大于50%，受压区不限制
2）梁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及11G101-1的要求，构造柱主筋搭接段长度为48d，搭接长度范围内箍筋按要求加密。
3）钢筋现场绑扎及安装
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
分项工艺流程：
（2）梁、板筋施工工艺流程：框架主梁主筋安装就位，穿主梁箍筋，绑扎主梁钢筋骨架，次梁主筋就位、配箍筋，次梁钢筋绑扎，楼板下层钢筋安装绑扎，板面负筋安装绑扎，安装构造柱预埋筋。
（3）注意事项
a钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距框架梁不大于0.8m，板不大于1.
2m。船用卫星电视天线
b主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
（4）钢筋定位措施。
a.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用横向短筋支垫。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。
（七）单面搭接焊施工工艺
钢筋的水平连接优先采用单面搭接焊：
1）施工准备
a焊工必须持证上岗。
b作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
c正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个
模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。
d作好技术交底。
2）材质要求
a钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。
b钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
c焊条：焊条的牌号符合设计要求。
主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
3）质量要求
a钢筋电弧焊接头外观质量要求
A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
B接头区域不得有裂纹。
C横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
D接头轴线偏移不大于O.1d或3mm，弯折角不大于7／100（40）。
E外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
b施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
4）工艺流程
选定焊接参数,焊定位焊缝,引弧,施焊,收弧,清渣,检查
5）操作工艺
a搭接焊
A搭接焊适用于I、II、III级钢筋。本工程梁钢筋主要为III级钢筋，为了工程施工方便。采用单面搭接焊。
B焊缝长度要符合表1规定。
C搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。
D搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10。
E搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
F接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
b应注意的问题
A应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
B焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
C焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
6）安全措施
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