警钟长鸣
一、1#锅炉甲磨煤机着火
1．事故发生时间与地点
2000年11月29日3时21分热电车间1#锅炉甲磨煤机。
2．事故经过与处理
2000年11月29日，热电车间锅炉运行四班在零点接班时，发现1 #锅炉甲制粉系统粗粉分离器堵塞。接班后，当班人员未采取任何措施清理堵塞的粗粉分离器，而是让其继续运行，大量煤粉经回粉管又回到磨煤机，煤粉多次循环被磨得过细，又加上给煤机工况不稳，给煤量波动较大，使磨煤机入口被给煤和回粉堵塞。随着时间的推移，磨煤机入口处煤和煤粉温度上升，到3时21分，甲磨煤机入口开始着火燃烧，温度高达330℃，磨煤机出口温度高达1 87.25℃，磨煤机落煤斗漆面被烧坏脱落。当运行人员发现这一情况后，急忙从给煤机落煤管向磨煤机内部喷水，至3时47分，温度恢复正常值69℃，运行至4时56分，磨煤机出口温度再次升高到104℃，运行人员又喷入消防水使温度降至正常。 3．事故原因分析
①设备本身缺陷，给煤机工作不稳定，经常失控。
②操作人员责任心不强，监控给煤机的运行不力；粗粉分离器堵塞后，未能及时组织力量迅速有效的处理。
③制粉系统缺少应有的消防设施，如N2气。
4．事故损失与影响
本事故虽未造成停车和损失，但对设备和管道的使用寿命产生了影响。
宠物餐具
5．防范措施与经验教训
①在事故案例分析中开展员工技能培训，强化责任心教育。
②发现异常情况，要及时组织力量迅速有效的处理。
③更换给煤机控制器，加强给煤机的监控。
④处理事故要彻底，防止死灰复燃。
⑤增加完善的消防系统。
二、A套空分1#膨胀机轴承烧毁
1．事故发生时间与地点
2000年11月29日空分车间1#膨胀机
2．事故经过与处理
2000年11月29日，空分A套1#膨胀机在制造厂家指导下启动，转速升至20000转／分时，有异常声音，紧急停车。打开外壳，发现增压端轴承烧坏，更换。11月30日，再次启动该膨胀机，转速升至25000转／分时，有异常声音，紧急停车，增压端轴承温度由28 ℃
升至44℃，打开外壳，增压端轴承又烧坏。
3．事故原因分析
经拆开润滑油系统检查，发现油分流器有抹布堵塞，润滑油进轴承内
很少，高速运转的转子与轴承摩擦导致轴承烧坏。
4．事故损失与影响
该事故影响了全厂总体试车进度，损失为膨胀机轴承修复费用8000元。
5．防范措施与经验教训
①加强设备润滑管理。
②新安装及检修后的设备或管道在投运前要仔细检查确认。
③大机组或高速转动设备的油系统要特别重视。
芯片测试
1．事故发生时间与地点
2000年12月3日气化车间400#a生产现场
2．事故经过与处理
2000年12月3日8点20分，400#a操作人员发现P01 C、P02B 锅炉给水泵出口压力及总管压力突降至0.2Mpa，立即关泵回流阀提压，并汇报总调，总调令启动P01 B泵，压力未升，遂又启动P02A 泵，
压力仍低，请示总调后停P01B泵，并报告班长、工艺技术员。经检查脱氧水槽两现场液位计指示均为2．5m，液位变送器显示为104％，打开现场两个液位计底部阀排放，无水，从而判定现场两个液位计及变送器冻结，出现假液位，致使脱氧水槽抽空。遂立即报告总调，通知水处理车间紧急向脱氧水槽供水，并停P02A泵。8点45分脱氧水槽开始进水，8点55分泵出口及锅炉给水总管压力恢复正常。
3．事故原因分析
①脱氧水槽两个现场液位计均未设置加热伴管，气温降低导致液位计冻结出现假液位。
②仪表工巡检未查出变送器伴热管线冻结，未及时处理。
③后续系统未开车，脱氧水槽运行温度偏低。且用水量较少，脱氧水
槽间断进水。
④操作人员责任心不强，经验不足，没有掌握脱氧水槽间断进水的规
律，检查分析不细。
无石棉刹车片4．事故损失与影响
该事故导致热电l#锅炉停车，后续系统试车中断，影响全厂总体
加热平台试车进度。
5．防范措施与经验教训
①两个现场液位计增设加热伴管，巡检人员定期排放液位计底部阀门。
②仪表人员要定期检查变送器伴热管线，防止冻结。
③加强相关人员的责任心教育和技能培训，提高检查分析辩识能力。
四、B套空分2#膨胀机部件损坏
1．事故发生时间与地点
2000年12月8日B套空分2#膨胀机
lc-a
2．事故经过与处理
2000年12月8日晚22点42分，B套2#膨胀机在开封空分设备厂工程技术人员指导下启动，无杂音，振动正常，转速升至30000转
／分时，喷咀开度100％，转速提不上去。经设备制造厂家、甲方、安装单位、工程监理商议，转速降至21000转／分，继续观察。12月9日早9时开会决定停车检查，发现膨胀机叶轮、喷咀、定位器、滑动环均被磨损，膨胀机出口管道膨胀节拉伸，扭曲变形，管道向大冷箱推进40~50mm。将所有损坏部件更换后继续试车。
3．事故原因分析
启动该机时，操作工先将膨胀机入口阀打开，后开出口阀，喷咀及速关阀漏气严重，瞬时冲击致使管道膨胀节拉伸、扭曲变形。导叶、喷咀、滑动环此前即已磨损。
4．事故损失与影响
该事故影响了试车进度，损失为损坏部件更换费用3000元。
5．防范措施与经验教训
修改操作规程，对膨胀机开停车操作做详细说明，开车时，先开膨胀机出口阀，再开入口阀；停车时，先关膨胀机入口阀，后关出口阀。
五、1#汽轮机保温层油烟着火
1．事故发生时间与地点
2000年12月16日热电车间1#汽轮机
2．事故经过与处理
2000年12月16日16点左右，热电车间l#汽轮机负荷11000KW 考核运行，随着汽轮机负荷增加，机壳温度升高，渗漏到保温层中的润滑油蒸发冒烟。忽然油烟闪燃，操作者张××立即用手提式干粉灭
火器扑救，并及时经值班长报告总调，通知消防、安环等部门赴现场协助、指导灭火，消防队开着水车到场后，和车间员工一起打开部分保温层让油烟尽快蒸发，并用干粉灭火器灭火，当再无油烟闪燃现象后，人员撤离现场。当天22点，1#汽轮机负荷逐渐升至10000KW。
3．事故原因分析
1#汽轮机在安装、单体试车、发电并网、满负荷试车期间，漏油渗入保温层。该润滑油闪点180～200℃，随着负荷增加，机壳温度
逐渐升高并超过闪点，使润滑油冒烟闪燃。
4．事故损失与影响
用去手提式干粉灭火器19具，价值约千余元。集束线
5．防范措施与经验教训
①加强巡检及时发现跑、冒、滴、漏，并订出消除或特护措施。
②开展查隐患，堵漏洞，消除各类不安全因素，杜绝类似事故发生。
③按事故"四不放过"原则，教育职工，提高防火安全意识，查出火险
及时消除。
④汽轮发电机组或电气设备着火时不能用水来灭火。
六、2#低压氮压机二级蜗壳燃爆
1．事故发生时间与地点
2000年12月27日空分车间2#低压氮压机
2．事故经过与处理
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议