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仪表防冻凝

仪表防冻凝标准和管控措施

一、仪表防冻凝目标

1、不冻坏一台仪表及仪表使用管线；

2、不发生由于仪表冻凝造成的装置或大机组非计划停工；

3、做好伴热设备的维护，保证生产设备、电仪设备的安全运行。

4、做好辖区仪表伴热的及时调整，做到节能降耗最优化。

二、仪表设备防冻凝工作部署

1、对于仪表设备的防冻凝工作，要求统一借鉴网格化管理中仪表设备台账形式，建立和完善冬季仪表设备防冻凝台账，按照台账逐点进行排查，各项措施要落实，责任也要落实到人。与每月绩效考核挂钩，增强各班组防冻凝工作的执行力度。

2、仪表防冻凝工作要采取重点维护，依照台账全面检查的措施，各装置与工艺联锁的的仪

表点的防冻凝做为重点维护对象。杜绝因冻凝造成联锁停车，给冬季安全生产带来严重损失。对于影响工艺生产的仪表点要进行全面检查，不能漏掉一个点。给工艺生产带来安全隐患。

3、介质不流动易凝易冻的仪表管线都采取保温和伴热、引压管加伴热、有冷凝的地方设低点排放等措施。蒸汽伴热的在冬季日常巡检时，注意仪表箱内的伴热管线的温度，伴热管线在冬季最容易被冻坏，会使测量变化，影响生产，要增加巡检次数和人员，巡检伴热保暖设施每天至少3次。在11月15号和1月15号对各装置所有带隔离罐和冷凝罐的差压式流量变送器和压力变送器灌注防冻液，并进行完全置换。

4、仪表净化风是各装置调节阀、切断阀所用的主要动力能源，空压站所供的仪表净化风要保持干燥，要在冬季每天日常巡检过程中每天低点各排冷凝水1次，防止净化风干燥效果不良含水汽量大，遇天气突然变冷，产生水汽冷凝、结冰现象，导致各装置调节阀上的阀门定位器、电磁阀及气动元器件带水结冰，失去应有的功能，造成阀门不能正常开启关闭，影响生产正常进行。参与联锁的用仪表风的切断阀门和调节阀作为重点检查对象。

三、辖区仪表设备防冻凝措施

1、对停工闲置装置进行专项防护做到仪表全面排空，保证仪表防护到位。

2、维护区域应分析可能冻凝仪表设备的风险，确定每一块仪表的定期维护措施。

3、维护区域应根据仪表特点和台账记录确定关键控制仪表（联锁仪表），作为维护的重点，建立排凝台账，各装置联锁点已建立专项排凝台账完成并形成记录。

4、维护区域应结合设备区域，将各仪表的防冻防凝检查维护承包到个人，落实好网格化人员的责任。

5、做好仪表发生冻凝故障时的处理措施的培训，明确在特殊天气前后的维护检查作业明细，做到事前有预防、期间有检查，发生问题有措施。

6、恶劣天气仪表冻凝解决措施

1）、孔板流量计无伴热且工艺介质带水时，应加厚保温、用打压泵将防冻液打入引压管（介质压力低于6MPa）；

2）、针对塔顶、罐顶等压力带液冻凝仪表，进行引压管缩管或打防冻液；

3）、对无伴热、无保温、易积液的压力表，进行缩管或每天进行排凝一次(如风机入口压力等)；

4）、其他冻凝仪表应临时采用伴热胶皮管的形式进行伴热，并在伴热根部阀上锁和挂牌说明，防止工艺人员误关；

5）、与工艺管道共用一根伴热的，应提前对接工艺通用伴热，保证工艺伴热投用正常；

6）、储备好保温棉10立方、胶皮管10盘、铁丝5斤应急材料，安全带、登高器检查合格

7）、未经允许不能随意调整装置回水压力或关闭蒸汽阀门；

7、防冻防凝工作细化标准

1） 11月15日前，生产装置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离罐的，应灌充隔离液，防冻液应符合-20±2℃的质量要求；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、气体、风机入口）应每周放水一次并做好记录。

2）防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

3）根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），对于塔顶、风口仪表要增加保温棉，加强保温效果，发现异常及时处理并做好记录。

4）对易冻易凝的引压管线、变送器接压部分应采用保温和蒸汽伴热，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并铝皮进行保温防护。

5）对所有的空气过滤器每周应检查一次，并做好积水情况的记录，如发现积水，分析原因。

故障检测6）对引压管线、控制阀、变送器停用时，应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。

7）对疏水器全面检查，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。

8）对停工装置的仪表入冬前全面检查一次，彻底做好仪表放空排凝工作。

9）空压站及各装置工艺方面协调沟通，要求保证净化风球罐定期排凝，防止净化风含大量水汽。

10）伴热站挂牌检查，确保一站一牌无丢失，

四、现场仪表防冻凝标准

1、保温箱保温盒完好无破损、内部封堵严实无孔洞；进表箱根部管线保温完好；联锁仪表的保护（温）箱有明显标识；

2、隔离液系统运行正常，隔离液系统各组件正常，隔离液液位、压力正常；

3、仪表蒸汽管线保温完好，无破损；仪表蒸汽伴热一次阀、疏水器是否完好、有无堵、漏、无法动作等现象；蒸汽伴热管线无漏点；仪表蒸汽伴热阀门标识清晰、齐全；

4、伴热系统发热量是正常且被伴热对象的温度不低于设定值；

5、仪表水管线保温完好，无破损；仪表水伴热一次阀是否完好、有无堵、漏、无法动作等现象；仪表水伴热阀门标识清晰、齐全；

6、仪表蒸汽伴热台账、热水伴热台账、电伴热台账完整齐全；易冻凝仪表台账完整齐全；

7、孔板流量变送器、压力变送器保温棉厚度不低于10CM，保温盒完好无破损、内部封堵严实无孔洞；

8、蒸汽伴热、热水伴热、电伴热伴热位置到位、由仪表引压处到仪表本体伴热无死角；

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《伴热调试、投用、停用记录表》
序号精密冲孔网	装置	位号	伴热形式	调试人/ 调试时间	发现问题	处理结果	确认人/确认时间	备注	投用人/投用时间	确认人/确认时间	停用人/停用时间	确认人/确认时间
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附表一

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