1.编制依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；
《木结构设计规程》（GB50005-2003）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《本工程施工图纸》
2、工程概况工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
工程地点：
施工单位：
本工程结构类型：
地下车库层高3.05 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚350mm。 缺氧池
3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。 其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力； 2）无任何活动零件；
3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4）受力性能合理；
机床顶针5）可以自由调节；
6）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
7）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续 梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手 。 缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
4.1施工要点
1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保 其整体稳定性和抗倾覆性。
cp780
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的 单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的 稳定性和安全性。
4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行
5.轮扣式体系及脚手架的布置
双向节流阀5.1 轮扣式模板支架系统构造
（1）稳定体系 受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如 非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系， 例如在同一直线上延伸的非稳定体系
（3）轮扣式模板支架 轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。 板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边距离宜控制在 350mm，然后通过
扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。
5.2 轮扣式脚手架的布置
（1）对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用1.2、 0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600 距离开始起步。
（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后， 用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距 400，水平间距 200。对 U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
（3）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固 。
（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过30CM，确保支架及U型托的受力稳定。
（5）梁底采用钢管上铺设40*80木方,间距250mm,木方上铺设底板,底板间距 900*900mm支撑加固。
（6）沿最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件 搭设。 弹起式地面插座
（7）中间在纵横向应由下至上的竖向连续式剪刀撑,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。
6.施工部署及施工准备
6.1 施工准备
6.1.1 材料准备 内衣生产
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.1.2轮扣式支撑体系的重点如下；
a轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
b.每隔五跨设置剪刀撑
c.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。
d.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。
7.操作工艺
7.1 支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
7.2模板支设的要求
7.2.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.2.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、 尺寸、数量须准确无误。
7.2.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板周转次数严格控制， 周转三次后全面检修。
7.3 模板拆除
7.3.1 拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事 7.3.2拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除
必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程 。
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