螺杆低温冷水机组操作规程
1、运行前准备：
开机前要认真、仔细的检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作： a）确认设备附近无易燃易爆物质；
b）确认已充注足量的冷冻机油；
c）确认已充注足量的制冷剂；
d）设备个阀门工作状态正常。
2、启动
a）向管壳式冷凝器、蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）；
b）按正常工作阶段检测阀门状态；
e）启动油泵，调整油压将压缩机卸载到零载位；
f）油泵启动后延时约20s，压缩机启动；
g）缓慢开启压缩机吸气阀和储液器出液阀；
h）调整油压到高于排气压力0.3MPa；
i）按加载按钮，按20%的极差间隔10分钟逐级加载至60%，同时调整压缩机吸气阀和储液器出液阀保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10℃以上，并且蒸发温度及供油温度均在设备正常工作范围内。
j）待冷媒水温度降至高于设定温度5℃以内时投自动。
3、停机
a）关闭经济器供液阀，压缩机减至零载位，关闭储液器出液阀，逐级关小压缩机吸气截止阀； b）压缩机吸气压力在最低正常运行范围内，主机停止，油泵延时停止；
c）关闭吸气截止阀；
d）关闭带起截止阀和回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀；
e）切断主电源；
f）延时5~10分钟，关闭管壳式冷凝器及蒸发器的供水（蒸发式冷凝器的水泵和风机）；
起重机操作规程
1、开始作业前准备：
a）起重机司机必须持有效特殊工种操作证，方能独立操作，严禁非专业人员操作；
b）开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切
正常再送电试车；
c）检查电压降是否超出规定值，电动机不频繁启动时，其配电母线上的电压不宜低于额定电压的85%，电动机正常运行时，其端子处电压偏差允许值未±5%，压降太大容易导致电机损坏、发生安全隐患；
d）检查操作按钮标记是否与起重机动作一致；
e）检查制动器制动效果是否良好；
f）检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
g）检查起升钢丝绳是否有断丝与损坏；
h）烧录ic开始作业前应检查起重机运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后方可开始作业。
2、操作、使用
a）操作时应避免歪拉、斜吊现象，应垂直吊装；
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b）吊装时严禁超限使用；
c）操作时要做到用完关闭手柄电源，下班时关闭行车总电源防止整机长期受电、各电器部件长期供电，造成寿命缩短；
d）遥控器应避免淋水、摔碰，在不用时应及时收起；
e）不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞达到停车的目的。
纯水设备操作规程
1、运行前准备：
a）检查原水压力；
b）检查各泵、管道、阀门位置；
c）检查各药箱的液位；
d）按工艺流程检查预处理、RO装置。
2、开机：
加密芯片a）合上总电源开关，接通控制电路，总电源指示灯亮；
b）启动原水泵，使进水压力达到0.12MPa以上，此时低压报警灯应熄灭；
c）打开渗透排水阀及产水排空阀；
d）启动高压水泵；
e）慢慢调节浓水排放阀，使RO产水量达到15t/h，浓水排放量为10t/h左右；
自动喷香机f）打开各电导率开关，在产水电导率达到规定值时再关闭RO产水排放阀，将产水引入水箱；
g）系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。
3、停机
a）打开RO膜冲洗阀，对膜元件进行低压冲洗3分钟左右，防止不合格RO产水进入纯水储罐，关闭电导仪开关；
b）依次关闭高压泵、原水泵、膜冲洗阀；
c）关闭总电源及总水源。
ZW型无油润滑氯甲烷压缩机操作规程
1、开车前准备：
a）查看油位，油面是否达到标示位置；
中空板封边机b）开启冷却水阀门，检查各冷却管路是否畅通；
c）启动辅助油泵，确保各摩擦面形成润滑油膜。
低通滤波器应用实例2、开车
a）开启各路阀门，使机器在无负荷的情况下运行5~10min，确认一切正常后逐级升压；
b）本机气量调节采用变频器调速及末回一手动调节。
3、停车
a）利用回路阀门降低排气压力，同时关闭出口阀门，使压缩机与工艺系统脱离；
b）关闭进气阀门，让压缩机在无负荷的状态下运转；
c）切断电机电源，待压缩机完全停止工作后，关闭冷却水阀门；
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