1 目的：为规范挤压车间工艺操作，提高效率，保证质量. 2 适用范围：本规程适用于挤压车间各工序工艺操作。适用于6000系铝合金T1、T4、T5、T6、T66状态的建筑型材（基材）或工业型材。其他系列合金或在本规程中未作规定的6000系的其他合金，按相应的特殊工艺规定执行。
3 职责：车间主任、带班主任和班长负责指导、管理车间员工按本作业指导书的规定操作。工艺技术员负责监督抽查。
4 挤压车间工艺流程图：
“★” 为特殊过程； “◆”为关健过程。
5 生产前准备工作：(主要责任人:班长)
5.1交接班工作：
5.1.1当班班长应提前了解排产情况，准备下一班生产的各种规格模套、模具，并及时准备加热铝棒、模具等。 5.1.2 各岗位交接人员需当面交接，提醒本班出现的质量、设备、生产异常情况，提醒需注意的事项。必要时进行记录。
5.2挤压机的准备：（主要责任人：班长、机手）
5.2.1每天交接班时，班长应该对挤压工具中心位仔细检查。观察挤压杆，不能有与盛锭筒有粘铝磨伤现象。挤压筒与模具（模座）的中心位偏差≤2mm。中心偏差太大，模具偏离中心会造成金属流动不均匀，型材产生壁厚不均、弯曲、不成型、扭拧等缺陷，会误导修模。
5.2.2检查冷却风机、水雾或喷水设备等冷却系统是否正常。peepm
连续缠绕玻璃钢夹砂管
5.2.3长时间停机，重新开启设备时，应让挤压机及辅助设备都空载运行一次，检查机械电器运转是否正常。
5.3铝棒（圆铸锭）的准备：（主要责任人：班长、机手）
5.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的铝棒，其数量由生产任务的多少决定。
5.3.2各机台所使用的铝棒必须是有明确标识的铝棒。
5.3.3铝棒在进炉加热之前，应作表面质量自检，自检由班长或开机手负责。铝棒表面应无气孔、裂纹、冷隔、明显弯曲等缺陷，无铝屑、油污等杂物。有缺陷的铝棒应挑选出来退回熔铸车间。
5.3.4不同合金的铝棒在同一炉中加热时，应标记（一般用粉笔做标记）清楚。
5.3.5铝棒加热时应注意，铝棒上机前的温度必须以实际测量温度为准，加热需按工艺规程 规定设定，而且加热温度按梯形温度由低到高加温（一般靠近炉门口的设定高些）。
5.4 盛锭筒的准备（主要责任人：班长、机手）
5.4.1每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，改做表面质量要求高的合金应清缸。抛光料应每隔10～20支棒进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。
5.4.2盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣、气泡或严重线纹。
5.4.3盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和无粘铝，否则挤压时会跑料（走水）。
5.4.4盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温。
5.4.5新加工安装的盛锭筒，先加温到200℃，保温2小时。然后对于＜φ180mm的挤压机，每小时升温100℃保温1小时，直至达到工艺要求才投入使用；对于≥φ180mm的机台，每小时升温50℃保温1小时，直至达到工艺要求才可投入使用。
5.5 模具的准备（主要责任人：班长、机手）
5.5.1接收模具时，需对模具型号、编号、规格进行确认，并在模具交接清单上签名，并由机台保存。
5.5.2备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫、模套应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。
5.5.3凡加入炉中加热的模具应做好标识标明模具型号、编号、模具加温时间。对于快速加热炉一般用粉笔标识在炉门口，对于电阻加热炉一般标在黑板或本子上。
5.5.4对于快速加热炉必须根据排产订单大小安排模具加热，正常生产中尽量控制使用3-4个炉头。
5.5.5模具加温前检查模具型号、壁厚、编号是否和排产订单型号一致。以免加错模具，生产错型号。
5.5.6模具加温，温度控制按表3。对于快速加热炉，模具按设定的程序加热、保温，中途在上机或取消生产前，不能打开炉门。对于电阻加热炉，应尽量减少打开炉门的次数。
5.5.7对加温的模具，在高温状态下不能保温时间过长，以防模具工作带氧化严重影响表面质量、甚至模具钢发生退火硬度降低。具体参照
表1
保温温度℃ | 315 | 370 | 430 | 450 | 480 |
保温时间不超过h | 40 | 20 | 10 | 10 | 8 |
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5.5.8应选择合理的模垫配模，有专用垫（与型号对应）的必须使用专用垫，专用垫不在现场的不允许上机。使用通用垫的，应注意模垫的开口是否与模孔相匹配，模垫的口径应尽量小，只要不阻碍出料就行。若模垫口径太大，或与模孔型状不匹配，则模具容易损坏。
5.5.9对于模垫、挤压饼需要加热的，按表2进行加热。
表2
名称 | 加热温度（定温)℃ | 保温时间h |
挤压饼 | 电弧螺柱焊机 300-400 | 0.5-1 |
固定挤压垫 | 320-350 | 2-3 |
模垫 | 350-400 | 2-3 |
| | |
5.5.10其他准备：挤压之前应将清锯口的测量工具、小刀、铁钳、铁钊、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。
6 挤压（责任人：机手、班长)
6.1在开机前先确认盛锭筒温度、模具温度、铝棒温度是否达到工艺要求，三温达到要求才能装模上机挤压。
6.2每换1套模，应提前准备好模垫、模套，保证迅速装模，以防模具冷却，φ90-130mm棒装模控制在2分钟内，φ150-220mm棒装模时间控制在4分钟内，φ260-360mm棒控制在5分钟内。同时须测量模温，并如实记录在《挤压车间生产记录表》中。
6.3每套模具上机的第一支铝棒上机挤压前应先测量温度，不符合温度要求的不准上机挤压，上机的第1支棒一般取工艺规定的上限温度。
≥φ180mm的机台，第1支铝棒不允许用上一套模具挤压未完全而遗留在盛锭筒的铝棒挤压。
＜φ180mm的机台，形状复杂的型材（如太阳花、宽厚比大于100的型材等），第一支棒也不允许用盛锭筒遗留棒挤压；一般的型材可用遗留棒挤压。
后续生产每隔10-20支棒检查棒温，以达到随时掌握铝棒温度的变化情况，保持正常挤压温度。
6.4挤压工艺参数按表3执行。并把需要记录的各项参数如实准确记录《挤压车间生产记录表》中。
挤压关键工序工艺参数 表3 |
合金状态 | 模具加热（上机实测） | 挤压筒温度 | 铝棒上机温度 | 出口最低温度 | 最小冷却速度℃/min | 参考挤压速度m/min | 冷却方式 |
型材壁厚T（mm） |
T<1.4 | 1.4≤T<3 | 3.0≤T<6.0 | T≥6.0 |
6060T5、6063T5、6463T5 | 1、棒径＜220mm的机台，模具440-480℃2、棒径≥220mm的机台，模具450-490℃ | 390℃~450℃ | 450℃~520℃ | 510℃ | 70 | 4~30 | 风冷或空冷 | 强风 | 强风+喷雾 | 强风+喷雾或喷水、穿水 |
6060T6、6063T6、6463T6、6063AT5 | 450℃~520℃ | 510℃双联齿轮油泵 | 120 | 4~30 | 风冷 | 强风 | 强风+喷雾 | 强风+喷雾或喷水、穿水 |
6060T66、6063T66、6063AT6 | 450℃~520℃ | 510℃ | 180 | 4~30 | 强风 | 强风+喷雾 | 强风+喷雾 | 强风+喷雾或喷水、穿水 |
6005（A）T5/T6、6061T5 | 480℃~520℃ | 520℃ | 200 | 2~风力发电机安装15 | 强风 | 强风+喷雾 | 强风+喷雾或喷水、穿水 | 喷水、穿水 |
6061T4/T6 | 480℃~520℃ | 520℃ | 300 | 2~15 | 强风 | 强风+喷雾或喷水、穿水 | 消声室制作强风+喷雾或喷水、穿水 | 喷水、穿水 |
6082T4/T6 | 480℃~520℃ | 525℃ | 300 | 2~10 | 强风 | 强风+喷雾或喷水、穿水 | 强风+喷雾或喷水、穿水 | 喷水、穿水 |
备注：1.对6005T6、6005AT6、6061T6、6082T6合金，壁厚超过2mm时，不要在无水冷装置的机台生产，对于特殊要求的型材联系技术负责人解决。 2.挤压速度可根据棒温和出料的表面质量进行调整，仅供参考。 3.模具保温时间不包括加温时间，模具加温时间参照操作规程。 4.以上为典型挤压工艺，特殊产品以相应的技术文件要求为准，对工艺有疑议时，联系技术员到场解决。 |
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