本机组采用辊式成型，高频焊接，能连续生产一定规格的圆管和异型管，并可直接成型（方成方），加热方法采用感应焊。即把一定规格的钢带喂入机器，通过成型棍使钢带卷成管坯，然后用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边焊合面上，而使管边很快的加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，再经冷却，整型和粗矫直而成为所需规格的钢管。开口型钢可直接成型，整形和粗矫直。 本机组圆管成型底线采用水平法，方矩管成型采用中心水平法，机架排列和布置见机组外形图（LwY400-500 图15）。圆管轧辊采用双半径孔型。 本机组由成型机、焊接机、冷却水槽、整型机、粗矫直机和润滑六大部分组成。成型机和整型机各由一台直流电机集体传动通过减速箱，万向轴把运动传递给水平辊架。
成型机包括：矫平机架、对中机架、万能机架、立辊架、减速箱、直流电机及工作台、联轴器、焊接装置等。
整型机包括：万能机架、立辊架、粗矫直机、减速箱、直流电机及工作台、支架联轴器等。
（1）、直流电机：型号：Z4—280—41 单轴伸他激440V/180V，左出线（从输出轴方向看）带鼓风机，带ZYS—3A 22W 110V 0~200转/分，测速发电机。
高尔夫球场围网LWY400为110千瓦电机2台（成型、整型各一台）。
（2）、减速箱（GJY114-29、GJY114-31、GJY114-32、GJY114-33、LWY400-29-00）
每个减速箱由一对蜗轮蜗杠和一对齿轮组成，采用蜗杠上置式结构，以减少减速机漏油，提高机械效率。根据成型和整型需要，各减速箱的速比也不尽相同，见（LWY400-00）总外形图。为制造和维修方便，蜗轮、蜗杆的速比为常数，i1=10，齿轮速比配置为：
FV—1 i2=1.605 FV—3 i2=1.605
FV—5 i2=1.605 FV—7 i2=1.605
FV—9 i2=1.774 FV—11 i2=1.605
FV—13 i2=2.185
其余 i2=1
为适应焊管生产的需要，提高传动效率运动精度和承载能力，采用荣获国家二等奖的SG—71型蜗轮付。箱体分为两体，便于装配及维修，详细结构见图1。
⑶、万向轴总成（GJY114—01）用于减速箱和水平辊架的联结。采用特制的汽车传动轴总成，传动效率高，使用、维修、更换、配套均很方便。
⑷、矫平机架（LWY400—10—00见图2）用于矫平钢带，结构为五辊矫平，上面两个水平辊可用导轮调整上下位置，另外还设置了两对立辊使钢带对中。 ⑸、对中机架（LWY400—11—00）此机构是为钢带顺利地进入水平机架而设置的，由一对可调带槽立辊组成，其结构除立辊不同外其余与图4立辊架结构相同。
⑹、万能机架（LWY400—13—00）见图3
用于安装水平辊和侧立辊，是带钢成型的主要部件，整个万能机架、由两个开口式机架组成，两个机架上分别装有一个相对的侧立辊滑轨和侧辊架，可按产品规格的不同装上不同高度的侧立辊，整个结构呈龙门式，侧出辊式牌坊，上辊轴高度可通过调整螺母（LWY400—13-12）实现，下辊高度由保险垫（LWY400—13—25）调整生产圆管时，不
装侧辊滑轨（LWY400—13—35），本机由两套保险垫，由用户订货是决定采用那套，本厂就为用户提供哪套保险垫。第一套保险垫尺寸是所用的若干架万能机架配置统一高度的保险垫H=47.5mm（下水平辊底径一律为ф175mm）。第二套保险垫尺寸见表1（第九架下水平辊底径为ф177mm，以后架次底径递增06mm,以前架次递减0.6mm）。
表1：
水平辊 架次 | Y4 | Y5 | Y6 | Y7 | Y8 | Y9 | Y10 | YIR | Y11 | Y12 | Y13 | Y14 |
保险垫高度H | 48 | 47.7 | 47.4 | 47.1 | 46.8 | 46.5 | 46.2 | 30.9 | 45.9 | 45.6 | 45.3 | 45 |
| | 易换网 | | | | | | | | | | |
生产开口和闭口型钢时，装上侧辊滑轨和侧立辊，采用单轴传动，取下水平辊底径为210mm，保险垫高度统一为30mm。（如采用双轴传动，下水平辊底径为230mm，保险垫高度统一为20mm，本机未配置，需特殊定货，见易损件图）。
换辊时，松开非传动侧机架固定螺栓及螺母（LWY400—13—4、LWY400-13-8）用本机所
带附件将机架拉出，即可更换水平辊及侧立辊（拆下侧辊盖LWY400—13-39）为了保证原安装精度，在工作台上有定位台和导向键（LWY400—13—26）与机架上的键槽相配合。轧辊与轴肩距离之间隙用辊子垫填实，辊子垫厚度尺寸见表2。轧辊设计时，均圆整为整数。表2的辊子垫即可满足使用要求。
表2
辊垫厚度 | 10 | 15 | 20 | 50 | 80 |
数 量 | 68 | 68 | 68 | 68 | 68 |
| | | | | |
水平辊基本参数见表3，侧立辊基本参数见表4。
表3
底 径 | 最大外径 | 最大宽度 | 中心距 | 保险垫厚度 | 备注 |
圆管第 九架 | φ175 | 跛行回家φ415 | 440 | 170~460 | Y47.5 | 不装侧立辊 |
φ177 | Y45~Y48 |
方 管 | 双轴驱动 φ230 | φ415 | 440 | 270~460 | F20 | 装侧立辊 |
单轴驱动 φ210 | F30 |
| | | | | | | |
表4
最小底径 | 最大底径 | 侧辊轴高 | 侧立辊高H | 垫高 | 产品高 | 轴承型号 |
φ120 | φ155 | 95 | 65 | 0 | 40~65 | GB278-64 60308 40*90*23 |
115 | 85 | 20 | 60~85 |
135 | 105 | 40 | 80~105 |
| | | | | | |
（7）、立辊架（LWY400—15—00）用于安装立辊，其作用首先是参加两水平辊之间的过渡变形，其次是克服管坯出水平辊后的回弹，并起导向作用。立辊架、采用单支点支承。用拉板（LWY400—15—4）作辅助支承靠螺栓（LWY400—15—10）旋转固定。立辊通过轴承固定在辊轴（LWY400—15—3、LWY400—15—7）上，左右辊轴间距离在175—600mm范围内通过六方（LWY400—15—22）调整，两辊轴中心线对轧制中心线对称度靠调整螺套（LWY400—15—23）实现。立辊高度靠垫（LWY400—15—16）轴承套（LWY400—15—19）来保证。尺寸见表5，详细结构见图4。
表5
最小底径 | 最大外径 | 立辊高 | LWY400—15—16 自动脱水拖把>汽车轮胎模具配垫高 | LWY400—15—19 轴承套高 | 轴承型号 |
φ120 | φ240 | 160 | 0 | 120.3 | GB278—64 80210 50*90*20 |
140 | 20 | 100.3 |
120 | 40 | 80.3 |
100 | 60 | 60.3 |
70 | 90 | 30.3 |
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（8）、接缝导辊架（LWY400—16—00）：用于安装导向辊，其作用是：
1、 控制管缝的方向，保证管缝平直而不扭转地进入挤压辊。
2、 控制开口角的大小。
3、 控制管坯中心位置使其对准挤压辊孔型。接缝导辊架位于挤压辊之前。
上下辊缝的间隙可通过调整丝杠（LWY400—16—10）调整。上下两辊装在一个辊架（LWY400—16—15）上，辊架通过蜗杠（医用拉链LWY400—16—20），蜗轮（LWY—16—16）作圆周调整。整个辊架通过升降丝杠（LWY400—16—24）又可做垂直调整。整个机架在底座上通过移动丝杠（LWY400—16—27）。又可做横向调整。详细结构见图6，轧辊参数见表6。
表6
产品规格 | 底径 | 辊宽 | 辊外径 | 轴承型号 |
φ48~φ114 | φ163~φ95 | 152 | φ211 | GB297—64 7210 50*90*22 |
方管90*90~50*50 | φ124~φ164 |
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（9）、挤压辊架：（LWY400—19—00）用于安装挤压辊。它的作用是将边缘被加热到焊接温度的管坯，通过挤压辊给予一定的挤压力达到焊接的目的。挤压辊的形式为四辊式。两立辊轴（LWY400—19—13）通过滚动轴承安装在滑块（LWY400—19—9）（LWY400—19—34）上，拧动丝杠（LWY400—19—6）使两滑块移动。两立轴之间在195~360mm范围内调整。上挤压辊通过滚动轴承安装在上辊轴（LWY400—19—16）上，拧动上调整螺母（LWY400—19—23）上辊轴可垂直移动。详细结构见图7，轧辊参数见表7。
表7
下挤压辊 底径 | 下挤压辊 外径 | 下挤压辊 高度 | 上挤压辊 底径 | 上挤压辊 外径 | 上辊轴承 型号 |
minφ110 | maxφ245 | 95~135 | minφ120 | maxφ220 | GB278—64 60210 50*90*20 |
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（10）刮焊机（LWY400—20—00）：用于外毛刺的清除。其上有两把刀具，其中一套备
用，以便在刀具磨损后更换时不间断刮削。刀架可做升降，横向调整，以控制毛刺消除的大小及方向，刀架升降靠气缸实现，微调时可转动手轮（LWY400—20—37）气动原理图见图9，刀架下方配有一对托辊，以承受刮削时的下压力，本机配有方管托辊（LWY400—20—38）和圆管托辊（LWY400—20—30）详细结构见图8。
（11）冷却水槽（LWY400—12—00），其作用是使焊接区得到充分冷却，以保证通过定径机时钢管得到比较精确定径和粗矫直。采用喷淋和水浴相结合的结构形式，详细结构见图10。
（12）粗矫直机（LWY400—17—00），位于整形机之后，主要是对钢管进行粗矫直。它是由两对轧辊组成一个孔型，通过2架同样的粗矫直机来完成矫直的。它可以在垂直、横向和圆周三个方向进行调整。为了省力，调整是通过蜗杠传动蜗轮进行的，详细结构见图11。轧辊参数见表8。
表8
立辊底径 | 立辊外径 | 立辊高度 | 平辊底径 | 平辊外径 | 平辊宽度 | 轴承型号 |
minφ140 | maxφ225 | 114 | minφ140 | maxφ275 | 214 | GB278-64 60310 50*110*27 |
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机组的其他部件不再详述，焊机升降结构（GJY114—08）详见图12，毛刺斩断机构（GJY114—19A）详见图13，成型及整型润滑系统（LWY400—23—00，LWY400—22—00）详见图14。
（13）磨光辊架：位于刮焊机架之后，出圆管第九架底径为φ177时，该架底径为φ178.2，保险垫厚度30.9。出圆管底径统一为φ175时和出方矩管时，该架底径φ175，保险垫厚度32.5。详细结构见图5。
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