冶金信息导刊工程装备Engineering Equipment
张 华 童 蕊
（北京京诚之星科技开发有限公司 北京 100176）
摘 要：以中冶京诚为某民营企业冷轧厂设计的酸轧机组为背景，主要介绍了中冶京诚设计的酸轧机组的工 艺流程、设备组成及特点。
关键词：酸轧机组；六辊轧机；应用；高速
THE EQUIPMENT COMPOSITION AND
CHARACTERISTICS OF THE HIGH SPEED PL-TCM
Zhang Hua Tong Rui
(CERI Technology Company Limited, Beijing 100176, China)
Abstract： Taking the pickling-line and tandem cold mill designed by MCC CERI for a private enterprise as the
background, the process flow, equipment composition and characteristics of the PL-TCM designed by MCC CERI are
mainly introduced.
Key words： pickling-line and tandem cold mill; six-roller mill; application; high-speed
第一作者：张华，男，40岁，高级工程师收稿日期：2020-09-211 酸轧联合机组工艺
单宁酶该冷轧厂的规模为：1条酸轧联合机组，电解脱脂机组+罩退炉+平整机组1条，2条重卷拉矫包装机组及2条热镀锌机组，产品主要面向建材及家电市场。其中酸轧联合机组的产能是每年130万t，轧硬卷25万t；普冷商品卷50万t；热镀锌商品卷55万t。
该机组主要产品种类有：CQ、DQ、DDQ、HSS，原料的厚度为1.8~6.0 mm，宽度为750~ 1 300 mm；成品规格的厚度为0.18~3 mm，最大卷重为28 t，最大钢卷外径约为φ2 100 mm，原料内径约为φ762 mm，成品内径约为φ610 mm。机组入口段速度600 m/min，酸洗段速度230 m/min，切边段速度300 m/min，1号轧机入口速度最大300 m/min，5号轧机速度最大1 500 m/min，卷取速度最大1 550
m/min。
主要工艺流程为：原料→ 双开卷→六辊矫直→双层剪→激光焊机→张力辊组→入套→破鳞
0 前言
近几年，随着冷轧市场的发展，国内已建或在
产中必需的两个重要工序。酸轧联合机组是世界上
先进且成熟的新技术，在我国已建或在建的类似机
组已有几十条；通过高效酸洗、无头轧制和计算机
设备数量和厂房面积，并节约投资、减少消耗和降
低成本等。中冶京诚在吸收消化国外机组设计的先
进技术基础上，专注于高速轧制技术集成以及工艺
与设备的开发，目前设计的酸轧机组的轧制速度可
达到1 500 r/min、极限成品厚度小于0.20 mm。本
文以某民营企业高速酸轧联合机组为背景，主要介
绍中冶京诚开发设计的高速酸轧联合机组的设备组
成及特点。
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工程装备
Engineering Equipment 拉矫机→酸洗槽→漂洗槽→烘干机→中间活套→圆盘剪→碎边剪或废边卷取→张力辊→出套→张
力辊组→五机架轧机→飞剪→卡伦赛卷取机[1,2]，详见图1。
图1 酸轧联合机组工艺
2 酸轧联合机组主要设备 2.1 入口步进梁及上卷小车
入口步进梁将钢卷运送到过渡鞍座，钢卷在步进梁上完成称重、对中、拆捆带，梭车将钢卷运送到1号或2号十字鞍座上，然后由上卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。钢卷小车通过齿轮电机驱动，液压缸升降，可以实现自动上卷功能。2.2 开卷机纯露怎么提取
采用双开卷，节省入口停机时间，这样可以减少入套的套量。开卷机带压辊、外支撑及反弯辊，反弯辊通过反弯带钢，减少带钢卷取产生的应力，另外可以通过弯折，起到除鳞的作用。2.3 开卷器及六辊矫直机 开卷器自动夹紧带头，并将带头送至夹送辊内，实现自动穿带功能，矫直机用于矫直带钢的头、尾部，便于带钢头、尾的焊接，通过液压缸及升降机进行压下量的自动调节。同时配有换辊小车，更换矫直辊非常方便。2.4 激光焊机
全自动激光焊机用于将两卷带钢的焊接在一起形成连续带钢，焊接质量好, 热影响区小, 过轧机断带率低。主要由焊机主体带内置剪、焊机前、后的带钢对中装置、月牙剪、入口、出口夹送辊装置、冲孔装置、入口、出口挑套装置、液压站及阀台、废料处理系统组成。2.5 破鳞拉矫机
采用两弯一矫的破鳞拉矫机，在前后的张力辊的作用，反复拉伸和弯曲带钢，使带钢表面氧化铁皮疏松，进而提高酸洗机组的酸洗效率，同时改善板形。最大张力45 t，延伸率最大3%，破鳞拉矫机前后的张力辊采用交流变频电机单独传动，更容易进行延伸率的控制。2.6 酸槽及漂洗槽
采用先进的浅槽紊流酸洗技术，酸洗效率高。酸槽分为三段，每段30 m，酸洗速度最高可达230 m/min。槽内酸液最深处仅为150 mm，这样有利于产生紊流效果，同时由于酸槽内酸量少，酸温调节响应速度快。另外酸槽设置内外盖，这样酸槽内空间小，可减少酸液的挥发，降低酸耗。酸槽入出口设有喷射梁，侧面交错布置3个喷嘴向槽内喷酸，使酸槽内形成强紊流效果，提高了酸洗的效率。
漂洗槽采用五级串级逆流漂洗工艺，洗掉残留在带钢表面的酸液，水耗低，清洗效果好。
酸槽和漂洗槽均采用PPH 材质，寿命长、便于维护、且能降低酸耗。2.7 圆盘剪
采用转塔式无动力剪，可以在线更换剪刃，节省出口停机时间。可自动调整剪刃间隙和重叠量，根据带钢宽度要求自动进行宽度调整，圆盘剪前设置月牙剪，在带钢宽度变化的时切月牙，便于圆盘剪切边宽度调整。
2.8 碎断剪及废边卷取机
配置碎断剪和废边卷取机双设备，碎断剪自动化程度高，安全性好，但产生的碎边只能作为废品
酸洗及漂洗段 酸冼及漂洗段
纠偏
活套
圆盘剪
张力辊
飞剪
纠偏
张力辊
纠偏张力辊拉伸破鳞机
卡伦赛卷取机
激
光焊机
2号开卷机
1号开卷机
矫直机双层剪矫直机
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回炉炼钢。而废边卷取机卷球之后可以作为产品出售，有更高的附加值，故用户可根据需要自主选择使用。
2.9活套
机组配置3组水平活套，保证酸轧机组连续运行。入套在入口上卷及焊接时，中间活套在圆盘剪更换剪刃时酸洗段工艺段稳定运行；出套用于圆盘剪换刀或轧机更换工作辊中间辊、钢卷分断时保
证轧机段及机组连续稳定运行。
2.10张力辊
机组配置了6组张力辊，均采用S型结构，交流变频电机驱动，以保证机组各段张力的平稳控制。
2.11纠偏装置
机组配置了9套纠偏装置，均采用EMG检测装置，精度高，响应快，保证机组各段带钢对中、并平稳运行。
2.12六辊轧机
1号轧机入、出口和 5号轧机出口设有3台 X 射线测厚仪，1号~5号轧机出口设有5台激光测速仪，实现厚度闭环控制及秒流量AGC控制；在1号~5号轧机入、出口均设有张力计，形成张力闭环控制；在1号~5号轧机均配有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊轴向窜辊、轧辊倾斜等板型控制手段；5号轧机出口处配置板型仪、5号轧机配置了乳化液分段冷却可实现板型自动控制[3,4,5]。
2.13带夹送辊的飞剪
夹送辊用来提供剪切后5号轧机出口带钢的张力，正常轧制时夹送辊打开，上辊保持带钢走钢线，分切及穿带时夹送辊闭合；飞剪采用启停式滚筒飞剪，实现不停机剪切带钢进行分卷。
编织软管
2.14卡罗赛尔卷取机
卷取机采用双卷筒回转式卷取机，用以在轧机不停机的情况下连续卷取切分的带钢，两个卷筒，每个卷筒有四个扇形板，通过斜楔，推杆，旋转液压缸实现涨缩。卷筒装在一个共用的回转箱体内，每个卷筒通过分配齿轮箱及传动齿轮分别传动。
3 酸轧联合机组技术特点
1）机组入口具有自动上卷，自动穿带、切头，自动带头、带尾定位功能。
2）入口段设置高性能激光焊机及水平活套，保证生产线的连续运行。
3）工艺段酸洗槽前设有1台破鳞拉矫机，能有效地疏松带钢表面的氧化铁皮，加快化学除鳞的速度，并能改善来料板形。
4）采用先进的浅槽紊流酸洗工艺，酸洗时间短，酸洗效率高，采用PPH酸槽，双层密封槽盖，酸槽寿命长、便于维护、且能降低酸耗，五级串级逆流漂洗工艺，水耗低，清洗效果好。
5）酸雾净化系统中增加酸雾回收装置，大大降低酸雾的排放量，并且节酸省水。
6）出口段设置转塔式圆盘剪，可在线更换剪刃，节省停机时间，剪边精度高，毛刺少，同时配置碎断剪和废边卷取机，切换方便，选择灵活。
7）轧机采用六辊轧机，压下能力强；厚度、板型控制能力强，产品精度高；成材率高；工作辊、中间辊采用换辊车形式实现快速自动换辊；支承辊轴承采用稀油润滑，先进的辊系布置及齐全的板型控制手段利于生产轧制高精度的冷轧产品。
一气学院8）轧机工作辊和中间辊换辊车直接开进磨辊间，提高效率。
9）5号轧机出口设置板型仪，配合5号轧机的工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、精细分段冷却喷射系统实现板形闭环控制。
10）根据轧制计划的变化和钢种生产的不同要求，设置两个乳化液循环系统（1号~4号轧机配置2个油箱，5号轧机配置1个油箱）。
11）配置滚筒式飞剪和卡罗赛尔卷取机，设备布置紧凑；提高轧机作业率。
12）由于采用全连续无头轧制，带钢厚度均匀、头尾损耗少，成材率高。
4 结语
该机组在2020年1月热负荷成功，现运行良好，生产稳定，产品质量优良，已达到设计产能，各项质量指标和生产消耗指标达到了设计要求，得到了用户的肯定，技术水平达到国际同类机组先进水平。
参考文献
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大田西瓜种植技术
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