20辊轧机技术总结

SUNDWIG、I2S、VAI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍，下面就四家公司的报价进行比较和说明。

一. 生产能力

各家都按照询价书的要求，对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算，生产能力的比较如下。

	SUNDWIG	I2S	VAI	DMS
生产能力（万吨/年）	18.539	18.000	21.851	18.539
轧机作业时间（h/year）	10394	13292	10046	12737
平均机时产量（t/h）	17.84	13.54	21.75	14.56
备注	包括换卷、换工作辊、装卸套筒、带钢检查和尾卷处理（不包括中间辊更换，纸处理）	包括换卷、换工作辊、装卸套筒、带钢检查（不包括中间辊更换，纸处理）	包括换卷、换工作辊、装卸套筒、带钢检查（不包括中间辊更换，纸处理）	包括换卷、换工作辊、装卸套筒、带钢检查（不包括中间辊更换，纸处理）

从表中可以看出，对于两台轧机的生产能力VAI的轧机明显大于其他几家公司的轧机。

二. 原料和成品规格

针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外，还有冷轧中间原料的厚度范围，其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围，其比较表如下：

		SUNDWIG	I2S	VAI	DMS
钢种		AISI300&400	AISI300&400	AISI300&400	AISI300&400
原料	厚度mm	热轧1.8—6.0 冷轧0.5—3.0	1.8—6.0	1.8—6.0	1.8—6.0
	宽度mm	750—1350	750—1350	750—1350	750—1350
	最大卷重	32t	32t	32t	32t
	最大外径mm	2200	2200	2100	2100
	最小外径mm	1000	未提供	1000	1000
	内径mm	610	610	610	610
	比重(重量/宽度)	23kg/mm	18kg/mm	18kg/mm	18kg/mm
产品	厚度mm	0.2—3.0	0.3—3.0	0.2—3.0	0.2—3.0

I2S介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后，在其他条件不变的情况下，其最终产品厚度能达到0.15mm，在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。VAI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。

三. 设备

1.主要设备组成

SUNDWIG为：卷取机+轧机+卷取机　无开卷机

I2S、VAI、DMS为：开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。

SUNDWIG认为，分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm)，酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。根据以往的设计经验，带钢头部不经平直就可以顺利穿带。在台湾，宁波的轧机都没有开卷机，在台湾的轧机投入使用后效果非常好。但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求，即钢卷一侧的锥形度≤10mm，两层带卷之间相差≤1mm，其他三家公司无要求。

２．设备尺寸

	长（mm）×宽（mm）×高（mm）
SUNDWIG	22820mm×24320mm×5850mm
I2S	25300mm×22307mm×3750mm
VAI	34610mm×22164mm×未提供
DMS	未提供

3．设备重量

	总重（吨）	机械设备（吨）	机械设备国外分交重量（吨）		机械设备国内分交重量（吨）
SUNDWIG	777.6	464.5	308.0		156.5
I2S	721.7	430.7	283.8		146.9
VAI	未提供	526.909	322.997		203.912
DMS	683.61	538.71		361.26	177.45

机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管．

机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机／卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。

4．设备配置（从左至右）

磁悬浮床

	设备配置
SUNDWIG	套筒装卸装置+尾卷处理装置+钢卷鞍座+对中装置+半自动捆扎装置+卷取机钢卷小车+卷取机+皮带助卷器+双纸卷机+转向辊（板形辊）+测厚仪+切头剪（铡刀式）+擦拭器+轧机+擦拭器+切头剪（铡刀式）+测厚仪+转向辊（板形辊）+双纸卷机+皮带助卷器+卷取机+卷取机钢卷小车+半自动捆扎装置+钢卷鞍座+尾卷处理装置+套筒装卸装置。
I2S	开卷机钢卷鞍座+开卷机钢卷小车+开卷机+开卷器+开卷机卷纸机+对中装置+夹送辊和矫直机+穿带台+卷取机钢卷鞍座+卷取机钢卷小车+卷取机+双纸卷机+纸卷吊车+夹送辊（板形辊）+测厚仪+测导向辊+擦拭器+轧机+擦拭器+测厚仪+夹送辊（板形辊）+纸卷吊车+双纸卷机+卷取机+皮带助卷器+卷取机钢卷小车+卷取机钢卷鞍座。
VAI	开卷机钢卷鞍座+开卷机钢卷小车+自动钢卷宽度和外径测量装置+捆带拆除装置+开卷机+开卷机卷纸机+开卷器及穿带台+夹送辊和矫直机+穿带台+卷取机钢卷鞍座+卷取机钢卷小车+卷取机钢卷捆扎装置+皮带助卷器+双纸卷机+夹送辊（板形辊）+测导向辊+测厚仪+擦拭器+轧机+擦拭器+测厚仪+切头剪（铡刀式）+夹送辊（板形辊）+双纸卷机+卷取机+皮带助卷器+卷取机钢卷捆扎装置+卷取机钢卷小车+卷取机钢卷鞍座。另外，出入口还设有套筒处理装置。
DMS	开卷机钢卷鞍座+开卷机钢卷小车+开卷机+开卷器+开卷机卷纸机+夹送辊和矫直机+倾转平台+卷取机钢卷鞍座+卷取机钢卷小车＋皮带助卷器（可选项）+卷取机+双纸卷机+纸卷搬运装置+套筒搬运装置+夹送辊（板形辊）+测厚仪+切头机（圆盘式）+测导向装置+擦拭器+轧机+擦拭器+切头剪（圆盘式）+测厚仪+夹送辊（板形辊）+套筒搬运装置+纸卷搬运装置+双纸卷机+卷取机+皮带助卷器+卷取机钢卷小车+卷取机钢卷鞍座。

●从设备配置看：SUNDWIG、DMS和VAI设有双皮带助卷器，可以两边下卷，对薄规格带钢能够优化轧制规程。I2S必须在右侧下卷，在轧制规程中考虑右侧下卷的问题，不能优化轧制规程。但由于位置关系，DMS和VAI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置，给检修和维护带来一定的困难。DMS轧机入口皮带助卷器在报价中作为可选项。对于轧机是否采用双皮带助卷器，还需经过讨论确定。

●对于尾卷处理装置：只有SUNDWIG轧机配置中提供，其他几家报价中没有说明。

●对于切头剪： SUNDWIG和VAI为铡刀式，能够保证带钢头部切口与卷取机芯轴　平行，对于圆盘剪，剪切时可能会造成带钢横移，影响带头在卷取机芯轴上的夹紧状态。I2S认为，轧机上没有必要设置切头剪，断带后可用手动剪处理。轧机上是否设置剪子,对于SUNDWIG轧机有尾卷处理功能，必须设置剪子。其它几家公司认为，轧机上的剪子只是事故剪，必要性还需考虑。

● 套筒装卸：只有SUNDWIG采用全自动的一套装置来完成，其余都需要借助于其它起重设施来完成。

● 擦拭器设备：在辅助设施里是比较重要的，带钢表面上的油清除效果，直接影响后续处理工序，进而影响产品表面的最终质量。SUNDWIG提供了供选择的三种方案，根据不同的轧制规程和产品等级，选用不同的擦拭器，三种结构可以互换，提供带钢表面残油量

≤250mg/m2的保证值（带橡胶软管擦拭器）。

DMS提供具有专利技术的挤干设施，保证值在最高速度下为≤200mg/m2。但DMS认为，评判挤干效果，不取决于干净程度，而在于最终附着在带钢表面上油膜的均匀程度。所以，DMS采用与工作辊同材质的挤干辊，在辊身上分段使用气缸控制的支撑辊调整，保证挤干辊与带钢表面的紧密接触，达到很好的挤干效果。I2S和VAI无详细说明和保证值。

●对于板形辊：VAI采用特殊的布置，在夹送辊之后单独布置，这样，在轧制过程中，带钢在板形辊上的包角保持恒定，便于控制。

●冷却系统（带钢和辊系）

SUNDWIG采用的是获得专利技术的冲击喷射冷却系统，将冷却板分成四个区域，根据需

要开启某些区域参与轧制过程，在试验中轧机速度达1000mpm时也能获得很好的冷却效果，比传统的SENDZIMIR轧机冷却效率高30%。

●烟气排放装置

排风扇参数比较表

	SUNDWIG	I2S	VAI	DMS
风机型式	离心式流风机	离心式风机	离心式风机	离心式风机
驱动能力	P=90kW, n=1500rpm	P=132kW, n=1500rpm	P=132kW, n=1500rpm	P=110kW, n=1500rpm
抽气能力	80000m3/h	110000m应急灯电路3/h	120000m3/h	120000m3/h

SUNDWIG采用其具有专利技术的烟气排放系统，且提供了油烟过滤能力,在排烟道出口处测定≤5mg/m3的保证值。

四. 卷取机参数

	SUNDWIG	I2S	VAI	DMS
驱动功率	4250kW	4000kW	4400kW	4000kW
张力范围	500—50kN，v=0—495m/min 310—30kN，v=0—800m/min	500kN—480m/min 300kN—800m/min 最小 30kN	500kN—500m/min 300kN—800m/min	500kN—480m/min 295kN—800m/min 最小 30kN
卷取方式	下卷取	下卷取	下卷取	下卷取

五. 轧机

1．轧机参数

	SUNDWIG	I2S	VAI	DMS
型式	分体式 SFC20H—300×1350	整体式SENDZIMIR ZR 22 B 52//	整体式SENDZIMIR ZR 22 B 52//	整体式SENDZIMIR ZR 22 B 54//
压下形式	全液压压下	液压驱动B、C背衬轴承偏心环。	液压驱动B、C背衬轴承偏心环。	液压驱动B、C背衬轴承偏心环。
轧制力	800ton过载900ton	750ton	800ton	800ton
传动功率	4250kW	4000kW	4300kW	4000kW
轧机刚度	3600kN/mm	未提供	4800kN/mm	4800kN/mm
轧机速度	800m/min max.	800m/min max.	800m/min max.	800m/min max.
全扭矩速度	300m/min	267m/min	未提供	260m/min
穿带速度	30m/min	20m/min	20m/min	20m/min
材质	球墨铸铁	铸钢	铸钢带触摸板的键盘	铸钢
重量	150ton(包括辊系)	98.9ton	54ton	58ton

SUNDWIG分体式牌坊设计和全液压压下形式，压下形式简单，相比较整体式SENDZIMIR轧机，压下没有其它的机械机构，精度高，响应时间短，并且在上下牌坊之间装有位置传感器，可直接测量辊缝。

2．轧辊参数

		SUNDWIG	I2S	VAI	DMS
工作辊	辊径mm	60—85	55.9—68.6	56—68.5	58—63.5
	可修磨量mm	15	12.7	12.5	5.5
	换辊方式	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助
	换辊时间min	<3	<2	<2	<2
一中间辊	辊径mm	106—121	96—105	96—104.5	96—105
	可修磨量mm	15	9	8.5	9
	换辊方式	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助
	换辊时间min	15(包括工作辊)	8(不包括工作辊)	20	8
二中间辊	辊径mm	188—198	170—176	170—176	170—173
	可修磨量mm	10	6	6	3
	换辊方式	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助
	换辊时间	未提供	未提供	未提供	未提供
背衬轴承	辊径mm	300	300	300	300
	可修磨量mm	2	3	0	0
	换辊方式	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助	手动+辅助
	换辊时间min	240(整个辊系)	480	480	480

SUNDWIG分体式轧机牌坊设计，使得轧辊的修磨范围较大，特别是第一和第二中间辊修磨范围较整体式轧机有明显的优势，工作辊、第一、第二中间辊使用寿命长，可降低轧机生产成本。另外，分体式轧机压下形式为全液压压下，机架内部结构简单，换辊时间远远低于整体是轧机。

3．轧机调整参数

自动喷香机

		SUNDWIG	I2S	VAI	DMS
弯辊调整	弯辊方式	楔形块挤压	偏心齿轮齿条	偏心齿轮齿条	偏心齿轮齿条
	弯辊位置	A、D 背衬轴承	动态调整BC背衬轴承，	动态调整可挠性BC背衬轴承，AD预弯辊调整	动态调整BC背衬轴承，FG预弯辊调整（可选项）
	弯辊缸数量	8个位置/根	7个	8个	8个
	弯辊量	±0.6mm			0～＋0.4mm
串辊调整	串辊方式	推－推式	推－拉式	推－推式	推－拉式
	串辊条件	速度＞0m/min	速度＞100m/min	速度＞100m/min	速度＞80m/min
	串辊量	±100mm	±100mm	中长波辐射器±100mm	±100mm
	串辊速度	无载20mm/s，正常0.15～0.5mm/m带钢	10mm/s	10mm/s	10mm/s
轧制线调整	调整方式	楔形块	FG背衬轴偏心	FG背衬轴偏心	FG背衬轴偏心
	调整量	45mm
	调整条件	静态无载	静态无载	静态无载	静态无载
拘中调整	调整方式	无	偏心旋转A-H，D-E轴	偏心旋转A-H，D-E轴	偏心旋转A-H，D-E轴
	调整条件	无	无载	无载	无载
	驱动机构	无	两个液压马达	两个液压马达	两个液压马达
倾斜调整		2mm	无	无	氟橡胶成分分析无

本文发布于:2024-09-22 02:07:37，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/326130.html

上一篇：拉弯矫直机维护与保养技术分析

下一篇：高速酸轧联合机组的设备组成及特点

标签：轧机卷取装置带钢机钢

留言与评论（共有 0 条评论）