4.1 | |
4.2 | 热矫直机 |
4.2.1 | 热矫直机及其主传动 |
4.2.2 | |
4.3 | 热矫直机出口辊道 |
| | 农机自动驾驶
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4.1 热矫直机前辊道养生面膜
4.1.1 热矫直机前辊道
rtre位置
热矫直机机前辊道位于热矫直机入口。
功能
机前辊道将轧制后的钢板对中输送进入矫直机。
技术参数
主传动 齿轮电机单独驱动
辊子直径 大约 350mm
辊身长度 3,800 mm
辊子间距 大约 1,000 mm
视频直播技术方案辊道速度 最大 2.5 m/sec
4.2 热矫直机
功能：
该矫直机是用来矫直钢板在轧制过程中产生的弯曲。
结构简图、设备组成
设备组成：由机架装配、辊系、压下装置、传动装置、接轴定位装置、换辊装置、机架辊等组成。
1.矫直机机架为焊接组合式多重机架，机架由四根预拉紧连杆用液压螺母连接。机架刚性好、强度高、利于运输和安装调整、矫直过程稳定性好。 2.辊系的配列为11根工作辊，上辊系5根工作辊，下辊系6根工作辊，下辊系的第1根和最后1汽车拉紧器根工作辊也称为导辊，导辊可单独调整调整量为+10—10mm。工作辊轴承为调心滚子轴承在矫直过程中具有自位功能，工作辊轴承座设计成尾部拉杆形式其上装有碟形弹簧，由螺母将轴承座固定在上辊架二端，消除工作辊和支承辊的间隙，即使工作辊和支承辊在磨辊后，也能在弹簧力的作用下消除二辊之间的间隙。 3.下辊系2根导辊可通过液压马达驱动蜗轮蜗杆机构单独调整开口度。下辊系与机架间安装有安全销，安全销插入后接近开关发信号矫直机可工作。
防爆雷达液位计4.上辊系在压下机构的作用下，可沿矫直方向做少量倾斜调整，调整量为+5—5mm，改变了平行辊系矫直质量差的缺点，从而提高了钢板的矫直质量。
5.换辊接轴夹紧装置通过液压马达和液压缸将上压紧梁和下托梁夹紧。接近开关和分别控制上压紧梁的上极限位置和下托梁的下极限位置。
6.压下装置由两台交流电动机N=11KW，n=1000rpm通过斜齿轮减速机传动蜗轮蜗杆减速机带动压下螺丝转动来实现压下调节动作，两台电机通过PLC检测速度，压下螺丝上部装有位移传感器BL1（入口侧）和BL2（出口侧），检测矫直辊辊缝装置。两台电机的不同压下量实现辊系的倾动。入口侧和出口侧压下螺丝的上、下极限位置由接近开关控制。压下螺丝下部设有液压垫,压力传感器分别检测4个液压垫内油压，达到负荷极限时卸压，1、卸压压力为6300 KN（其中一个达到既卸压），保护系统。
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