一种咖啡机控制电路及咖啡机控制板的制作方法

1.本实用新型涉及控制电路技术领域，具体涉及一种咖啡机控制电路及咖啡机控制板。

背景技术：

2.随着科技的不断发展，咖啡机逐渐向多元化发展。针对咖啡机的用途和使用环境，不同类型的咖啡机有不同的特征属性。在智能家居的大浪潮下，咖啡机设计朝着智能化方向发展，智能咖啡机逐渐成为新的热点。这必然要增加控制电路的复杂性，而且为了确保安全使用，还要对控制电路进行检测，而现在的检测单元如温度传感器，对咖啡机加热部件的温度进行采集并传输给逻辑控制模块，再由逻辑控制模块根据检测信号生成驱动信号，以对咖啡机进行相应的调整；在咖啡机接通电源后，就一直处于通电状态，而咖啡机的控制电路一般处于在工作状态时才需要检测单元进行检测，但是咖啡机通常长时间插电，就意味着在不需要检测单元工作的时候也处于有电状态，也在一直损耗能源，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型的咖啡机控制电路，对咖啡机自行检测，并进行调整，以实现自动控制，以确保运行安全，提高了电路的稳定性、可靠性。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种咖啡机控制电路，包括逻辑控制模块、检测模块和驱动模块，所述检测模块的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，将采集到的检测信号传入所述逻辑控制模块；所述逻辑控制模块的输出端与所述驱动模块的输入端连接，由所述逻辑控制模块根据收到的检测信号生成驱动信号，并传入所述驱动模块；所述检测模块包括温度检测单元，所述温度检测单元包括温度检测电路、第一电阻和温度开关电路，所述温度检测电路通过所述第一电阻与所述逻辑控制模块的输入端连接，所述温度开关电路接在所述第一电阻与所述逻辑控制模块之间，所述温度检测电路通过所述温度开关电路接5v电源；通过所述温度开关电路调整所述温度检测电路的通断，在所述逻辑控制模块处于待机状态时，所述温度开关电路关断电源与温度检测电路之间的回路。
5.优选的，所述的咖啡机控制电路中，所述检测模块包括流量检测单元，所述流量检测单元包括流量检测电路和第二电压调整电路，通过所述流量检测电路对咖啡机出水量进行采集并输出流量电信号，所述第二电压调整电路与所述流量检测电路连接，将所述流量电信号调理为电压值在预定电压范围内的流量电压信号，所述第二电压调整电路与所述逻辑控制模块的输入端连接，由所述逻辑控制模块的转换器将流量电压信号转换为流量数字信号，并由所述逻辑控制模块根据温度数字信号计算温度值。
6.优选的，所述的咖啡机控制电路中，所述检测模块还包括开关检测电路，所述开关
检测电路包括开关按键，所述开关按键的一端接5v电源，所述开关按键通过所述开关检测电路与所述逻辑控制模块的输入端连接，在收到异常信号时，通过所述开关按键使控制电路中断。
7.优选的，所述的咖啡机控制电路中，还包括电源模块，所述电源模块包括电源电路、电源管理电路和电源稳压电路，所述电源管理电路的输入端与所述电源电路连接，通过所述电源管理电路调整后输出12v电压，所述电源管理电路的输出端与所述电源稳压电路的输入端连接，通过所述电源稳压电路将12v电压调整为5v电压。
8.优选的，所述的咖啡机控制电路中，所述驱动模块包括水泵驱动电路，所述水泵驱动电路包括第一信号放大电路和水泵开关电路，所述逻辑控制模块的输出端与所述第一信号放大电路的输入端连接，所述第一信号放大电路的输出端通过所述水泵开关电路连接水泵受控端，所述水泵开关电路外接12v电源。
9.优选的，所述的咖啡机控制电路中，所述水泵开关电路包括第二电阻、第三电阻和晶闸管，所述第一信号放大电路的输出端通过所述第二电阻接12v电源；所述第一信号放大电路的输出端与所述第二电阻之间的节点，通过所述第三电阻与所述晶闸管的控制极连接；所述第二电阻与12v电源之间的节点，与所述晶闸管的t1极连接；所述晶闸管的t2极连接水泵受控端引脚。
10.优选的，所述的咖啡机控制电路中，所述驱动模块还包括气泡驱动电路，所述气泡驱动电路包括第二信号放大电路和气泡开关电路，所述逻辑控制模块的输出端与所述第二信号放大电路的输入端连接，所述第二信号放大电路的输出端通过所述气泡开关电路连接起泡器受控端，所述气泡开关电路外接12v电源。
11.优选的，所述的咖啡机控制电路中，所述驱动模块还包括加热驱动电路，所述加热驱动电路包括第三信号放大电路和加热开关电路，所述逻辑控制模块的输出端与所述第三信号放大电路的输入端连接，所述第三信号放大电路的输出端通过所述加热开关电路连接起加热负载受控端，所述加热开关电路外接12v电源。
12.优选的，所述的咖啡机控制电路中，还包括显控模块，所述显控模块包括显控接口电路和多个与所述显控接口电路并联连接的显控子电路，多个所述显控子电路均通过所述显控接口电路与所述逻辑控制模块的输入端连接，通过所述显控接口电路将所述显控子电路输入的按键命令传入所述逻辑控制模块。
13.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型的咖啡机控制电路中，由逻辑控制模块根据检测模块采集的检测信号生成驱动信号，以对咖啡机进行相应的调整，从而实现对咖啡机的自动调节；在逻辑控制模块进入待机状态前，向温度开关电路传输指令，温度开关电路关断电源与温度检测电路之间的回路，随后逻辑控制模块进入待机状态，以降低功耗，节能能源。
14.本实用新型的另一目的在于提供一种新型的咖啡机控制板。
15.为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种咖啡机控制板，包括底座、控制主板及如上所述的咖啡机控制电路，所述控制主板设置在所述底座上，所述咖啡机控制电路设置在所述控制主板上。
16.所述咖啡机控制板与上述咖啡机控制电路相对于现有技术所具有的优势类似，在此不再赘述。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个实施例的咖啡机控制电路的原理结构示意图
18.图2a为本实用新型的图1实施例的电源模块的电路图之一；
19.图2b为本实用新型的图1实施例的电源模块的电路图之二；
20.图2c为本实用新型的图1实施例的电源模块的电路图之三；
21.图3为本实用新型的图1实施例的逻辑控制模块的电路图；
22.图4为本实用新型的图1实施例的温度检测单元的电路图；
23.图5为本实用新型的图1实施例的流量检测单元的电路图；
24.图6为本实用新型的图1实施例的开关检测电路的电路图；
25.图7为本实用新型的图1实施例的水泵驱动电路的电路图；
26.图8为本实用新型的图1实施例的气泡驱动电路的电路图；
27.图9为本实用新型的图1实施例的加热驱动电路的电路图；
28.图10为本实用新型的图1实施例的显控模块的电路图；
29.图中，1、电源模块；11、电源电路；12、电源管理电路；13、电源稳压电路；2、逻辑控制模块；3、检测模块；31、温度检测单元；311、第一电压调整电路；312、温度开关电路；32、流量检测单元；33、开关检测电路；4、显控模块；41、显控子电路；5、驱动模块；51、水泵驱动电路；511、第一信号放大电路；512、水泵开关电路；52、气泡驱动电路；53、加热驱动电路；
30.r12、第一电阻；r38、第二电阻；r36、第三电阻；r29、第四电阻；r33、第五电阻；q8、晶闸管；q7、三极管一。
具体实施方式
31.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
32.需要说明的是，本说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。另外，本说明书所使用的术语“设置”、“固定”、“连接”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
34.本实用新型的一个实施例是，如图1所示，该咖啡机控制电路，包括逻辑控制模块2、检测模块3和驱动模块5，所述检测模块3的输出端与所述逻辑控制模块2的输入端连接，将采集到的检测信号传入所述逻辑控制模块2；所述逻辑控制模块2的输出端与所述驱动模块5的输入端连接，由所述逻辑控制模块2根据收到的检测信号生成驱动信号，并传入所述驱动模块5；由逻辑控制模块2根据检测模块3采集的检测信号生成驱动信号，以对咖啡机进行相应的调整，从而实现对咖啡机的自动调节；通过对咖啡机进行检测，并进行调整，以实现自动控制，以确保运行安全，提高了电路的稳定性、可靠性。
35.本实施中，如图3所示，所述逻辑控制模块2采用sh79f1612a型号的微控制器；如图4所示，所述检测模块3包括温度检测单元31，所述温度检测单元31包括温度检测电路、第一电阻r12和温度开关电路312，所述温度检测电路通过所述第一电阻r12与所述逻辑控制模块2的输入端连接，所述温度开关电路312接在所述第一电阻r12与所述逻辑控制模块2之间，所述温度检测电路通过所述温度开关电路312接5v电源。通过所述温度开关电路312调整所述温度检测电路的通断，在逻辑控制模块2进入待机状态前，向温度开关电路312传输指令，温度开关电路312关断电源与温度检测电路之间的回路，随后逻辑控制模块进入待机状态，以降低功耗，节能能源。
36.具体的，所述温度检测电路为热敏传感器，所述温度检测单元31还包括第一电压调整电路311，通过热敏传感器对咖啡机加热部件的温度进行采集并输出温度电信号，所述第一电压调整电路311与所述热敏传感器的接口p2连接，将温度电信号调理为电压值在预定电压范围内的温度电压信号，所述第一电压调整电路311与所述逻辑控制模块2的输入端连接，由所述逻辑控制模块2的转换器将温度电压信号转换为温度数字信号，并由逻辑控制模块2根据温度数字信号计算温度值。利用电阻分压原理对热敏信号进行检测，逻辑控制模块2根据温度值判断该咖啡机是否应该加热启动、停止或者其他自动调节；而提高检测的准确性；而且在所述温度检测电路与所述逻辑控制模块2之间，接入温度开关电路312，在所述逻辑控制模块2处于待机状态时，所述温度开关电路312关断电源与温度检测电路之间的回路，减少能耗。
37.如图5所示，所述检测模块3包括流量检测单元32，所述流量检测单元32包括流量检测电路和第二电压调整电路，通过所述流量检测电路对咖啡机出水量进行采集并输出流量电信号，所述第二电压调整电路与所述流量检测电路连接，将所述流量电信号调理为电压值在预定电压范围内的流量电压信号，所述第二电压调整电路与所述逻辑控制模块2的输入端连接，由所述逻辑控制模块2的转换器将流量电压信号转换为流量数字信号，并由所述逻辑控制模块2根据温度数字信号计算温度值。
38.具体的，所述流量检测电路包括流量计，流量计的接口p3与所述第二电压调整电路连接，当流量计检测到出水管的出水量达到设定值时，流量检测电路通过第二电压调整电路将流量信号传入逻辑控制模块2，由所述逻辑控制模块2传入所述驱动模块5，由驱动模块5调整其连接的水泵关断，停止出水。
39.如图6所示，所述检测模块3还包括开关检测电路33，所述开关检测电路33包括开关按键，所述开关按键的一端接5v电源，所述开关按键通过所述开关检测电路33与所述逻辑控制模块2的输入端连接，在收到异常信号时，通过所述开关按键使控制电路中断。
40.如图2a、图2b、图2c所示，所述的咖啡机控制电路，还包括电源模块1，所述电源模块1包括电源电路11、电源管理电路12和电源稳压电路13，所述电源管理电路12的输入端与所述电源电路11连接，通过所述电源管理电路12调整后输出12v电压，所述电源管理电路12的输出端与所述电源稳压电路13的输入端连接，通过所述电源稳压电路13将12v电压调整为5v电压。
41.本实施中，电源电路11将交流电源转变为直流电源，通过电源管理电路12整流后输出12v电压，再由电源稳压电路13进一步降压后，输出5v电压。具体的，所述电源模块1分别与所述逻辑控制模块2、检测模块3和驱动模块5连接，为各单元提供电量。所述电源管理
电路12包括电源管理芯片ob2223cp，为控制电路提供12v电源；所述电源稳压电路13包括dc-dc电源降压电路，为控制电路提供5v电源。
42.如图7所示，所述驱动模块5包括水泵驱动电路51，所述水泵驱动电路51包括第一信号放大电路511和水泵开关电路512，所述逻辑控制模块2的输出端与所述第一信号放大电路511的输入端连接，所述第一信号放大电路511的输出端通过所述水泵开关电路512连接水泵受控端，所述水泵开关电路512外接12v电源。
43.具体的，通过所述第一信号放大电路511将所述逻辑控制模块2传入的水泵驱动信号进行放大处理，并传入所述水泵开关电路512，由所述水泵开关电路512根据水泵驱动信号控制其连接的水泵开闭。
44.优选的，所述水泵开关电路512包括第二电阻r38、第三电阻r36和晶闸管q8，所述第一信号放大电路511的输出端通过所述第二电阻r38接12v电源；所述第一信号放大电路511的输出端与所述第二电阻r38之间的节点，通过所述第三电阻r36与所述晶闸管q8的控制极连接；所述第二电阻r38与12v电源之间的节点，与所述晶闸管q8的t1极连接；所述晶闸管q8的t2极连接水泵受控端引脚。
45.具体的，所述第一信号放大电路511包括第四电阻r29、第五电阻r33和三极管一q7，所述三极管一q7的基极通过所述第四电阻r29与所述逻辑控制模块2的输出端连接，所述三极管一q7的基极通过所述第五电阻r33接地，所述三极管一q7的发射极接地，所述三极管一q7的集电极通过所述第二电阻r38接12v电源，并通过所述第三电阻r36与所述晶闸管q8的控制极连接，所述晶闸管q8的t2极连接水泵受控端引脚j2。
46.本实施中，由逻辑控制模块2根据检测信号判断水泵是否应该启动、停止或者其他自动调节，当判断需要启动水泵时，生成水泵驱动信号，经过第一信号放大电路511将所述逻辑控制模块2传入的水泵驱动信号进行放大处理后，并传入所述水泵开关电路512，所述水泵开关电路512的晶闸管q8将水泵的电源回路导通，驱动其连接的水泵启动；在所述逻辑控制模块2处于待机状态时，水泵开关电路512关断电源与水泵之间的回路，从而降低能耗。
47.如图8所示，所述驱动模块5还包括气泡驱动电路52，所述气泡驱动电路52包括第二信号放大电路和气泡开关电路，所述逻辑控制模块2的输出端与所述第二信号放大电路的输入端连接，所述第二信号放大电路的输出端通过所述气泡开关电路连接起泡器受控端，所述气泡开关电路外接12v电源。
48.具体的，所述第二信号放大电路的结构和第一信号放大电路511的结构相同，所述气泡开关电路的结构和所述水泵开关电路512的结构相同，所述气泡开关电路的t2极连接起泡器受控端引脚j1，由逻辑控制模块2判断起泡器是否应该启动、停止或者其他自动调节，当判断需要启动起泡器时，生成起泡驱动信号，经过第二信号放大电路将所述逻辑控制模块2传入的起泡驱动信号进行放大处理后，并传入所述起泡开关电路，所述起泡开关电路将起泡器的电源回路导通，驱动其连接的起泡器启动；在所述逻辑控制模块2处于待机状态时，起泡开关电路关断电源与起泡器之间的回路，从而降低能耗。
49.如图9所示，所述驱动模块5还包括加热驱动电路53，所述加热驱动电路53包括第三信号放大电路和加热开关电路，所述逻辑控制模块2的输出端与所述第三信号放大电路的输入端连接，所述第三信号放大电路的输出端通过所述加热开关电路连接起加热负载受控端，所述加热开关电路外接12v电源。
50.具体的，所述第三信号放大电路的结构和第一信号放大电路511的结构相同，所述加热开关电路为继电器，其型号为hf32fv-g/5-hsltf。由逻辑控制模块2判断加热负载是否应该启动、停止或者其他自动调节，当判断需要启动加热负载时，生成加热驱动信号，经过第三信号放大电路将所述逻辑控制模块2传入的加热驱动信号进行放大处理后，并传入继电器，导通加热负载电路，以进行加热。
51.如图10所示，所述的咖啡机控制电路，还包括显控模块4，所述显控模块4包括显控接口电路和多个与所述显控接口电路并联连接的显控子电路41，多个所述显控子电路41均通过所述显控接口电路与所述逻辑控制模块2的输入端连接，通过所述显控接口电路将所述显控子电路41输入的按键命令传入所述逻辑控制模块2。
52.具体的，所述显控模块4包括五个显控子电路41，五路显控子电路41并联在显控接口电路的接口p1，使用者通过所述显控子电路41的按键输入对应的按键命令，逻辑控制模块2生成相应的驱动信号，驱动模块5根据相应的驱动信号以进行相应调整。
53.又一实施例：
54.本实施例提供一种咖啡机控制板，包括底座、控制主板及如上所述的咖啡机控制电路，所述控制主板设置在所述底座上，所述咖啡机控制电路设置在所述控制主板上。通过dc直流电源供电dc-12v，再通过dc-dc降压处理得到5v的微控制单元(mcu)供电，输出水温由水箱内热敏传感器与定值参数的电阻利用分压原理检测，自动控制程序运行相对模式，自动控制在咖啡机内出现某种异常时通过软件自动触发，运行到相应的报警状态。根据相应模式自动调用对应工作程序。在使用者通过显控板发送指令或自动检测电路运行时，温度信号转变为电信号，流量检测转换成电信号，微控制器检测这些电信号，并调用内置程序数据，根据用户的需求调整驱动电路、功能显示、加热净化水、水泵等负载输出，从而实现对水箱的箱体内水温与咖啡粉安比例调节混合，通过多种检测方式也实现了对传感器、电加热部件、外机负载的过热、过载保护，提高了电路的稳定性，可靠性更高。
55.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种咖啡机控制电路，其特征在于：包括逻辑控制模块(2)、检测模块(3)和驱动模块(5)，所述检测模块(3)的输出端与所述逻辑控制模块(2)的输入端连接，将采集到的检测信号传入所述逻辑控制模块(2)；所述逻辑控制模块(2)的输出端与所述驱动模块(5)的输入端连接，由所述逻辑控制模块(2)根据收到的检测信号生成驱动信号，并传入所述驱动模块(5)；所述检测模块(3)包括温度检测单元(31)，所述温度检测单元(31)包括温度检测电路、第一电阻(r12)和温度开关电路(312)，所述温度检测电路通过所述第一电阻(r12)与所述逻辑控制模块(2)的输入端连接，所述温度开关电路(312)接在所述第一电阻(r12)与所述逻辑控制模块(2)之间，所述温度检测电路通过所述温度开关电路(312)接5v电源。2.根据权利要求1所述的咖啡机控制电路，其特征在于，所述检测模块(3)包括流量检测单元(32)，所述流量检测单元(32)包括流量检测电路和第二电压调整电路，通过所述流量检测电路对咖啡机出水量进行采集并输出流量电信号，所述第二电压调整电路与所述流量检测电路连接，将所述流量电信号调理为电压值在预定电压范围内的流量电压信号，所述第二电压调整电路与所述逻辑控制模块(2)的输入端连接，由所述逻辑控制模块(2)的转换器将流量电压信号转换为流量数字信号，并由所述逻辑控制模块(2)根据温度数字信号计算温度值。3.根据权利要求2所述的咖啡机控制电路，其特征在于，所述检测模块(3)还包括开关检测电路(33)，所述开关检测电路(33)包括开关按键，所述开关按键的一端接5v电源，所述开关按键通过所述开关检测电路(33)与所述逻辑控制模块(2)的输入端连接，在收到异常信号时，通过所述开关按键使控制电路中断。4.根据权利要求1所述的咖啡机控制电路，其特征在于，还包括电源模块(1)，所述电源模块(1)包括电源电路(11)、电源管理电路(12)和电源稳压电路(13)，所述电源管理电路(12)的输入端与所述电源电路(11)连接，通过所述电源管理电路(12)调整后输出12v电压，所述电源管理电路(12)的输出端与所述电源稳压电路(13)的输入端连接，通过所述电源稳压电路(13)将12v电压调整为5v电压。5.根据权利要求1所述的咖啡机控制电路，其特征在于，所述驱动模块(5)包括水泵驱动电路(51)，所述水泵驱动电路(51)包括第一信号放大电路(511)和水泵开关电路(512)，所述逻辑控制模块(2)的输出端与所述第一信号放大电路(511)的输入端连接，所述第一信号放大电路(511)的输出端通过所述水泵开关电路(512)连接水泵受控端，所述水泵开关电路(512)外接12v电源。6.根据权利要求5所述的咖啡机控制电路，其特征在于，所述水泵开关电路(512)包括第二电阻(r38)、第三电阻(r36)和晶闸管(q8)，所述第一信号放大电路(511)的输出端通过所述第二电阻(r38)接12v电源；所述第一信号放大电路(511)的输出端与所述第二电阻(r38)之间的节点，通过所述第三电阻(r36)与所述晶闸管(q8)的控制极连接；所述第二电阻(r38)与12v电源之间的节点，与所述晶闸管(q8)的t1极连接；所述晶闸管(q8)的t2极连接水泵受控端引脚。7.根据权利要求5所述的咖啡机控制电路，其特征在于，所述驱动模块(5)还包括气泡驱动电路(52)，所述气泡驱动电路(52)包括第二信号放大电路和气泡开关电路，所述逻辑控制模块(2)的输出端与所述第二信号放大电路的输入端连接，所述第二信号放大电路的输出端通过所述气泡开关电路连接起泡器受控端，所述气泡开关电路外接12v电源。
8.根据权利要求5所述的咖啡机控制电路，其特征在于，所述驱动模块(5)还包括加热驱动电路(53)，所述加热驱动电路(53)包括第三信号放大电路和加热开关电路，所述逻辑控制模块(2)的输出端与所述第三信号放大电路的输入端连接，所述第三信号放大电路的输出端通过所述加热开关电路连接起加热负载受控端，所述加热开关电路外接12v电源。9.根据权利要求1所述的咖啡机控制电路，其特征在于，还包括显控模块(4)，所述显控模块(4)包括显控接口电路和多个与所述显控接口电路并联连接的显控子电路(41)，多个所述显控子电路(41)均通过所述显控接口电路与所述逻辑控制模块(2)的输入端连接，通过所述显控接口电路将所述显控子电路(41)输入的按键命令传入所述逻辑控制模块(2)。10.一种咖啡机控制板，其特征在于，包括底座、控制主板及如权利要求1-9任一项所述的咖啡机控制电路，所述控制主板设置在所述底座上，所述咖啡机控制电路设置在所述控制主板上。

技术总结

本实用新型公开了一种咖啡机控制电路及咖啡机控制板，咖啡机控制电路，包括逻辑控制模块、检测模块和驱动模块，检测模块的输出端与逻辑控制模块的输入端连接，将采集到的检测信号传入逻辑控制模块；逻辑控制模块的输出端与驱动模块的输入端连接，检测模块包括温度检测单元，温度检测单元包括温度检测电路、第一电阻和温度开关电路，温度检测电路通过第一电阻与逻辑控制模块的输入端连接，温度开关电路接在第一电阻与逻辑控制模块之间，温度检测电路通过温度开关电路接5V电源。该方案通过对咖啡机进行检测，并且在逻辑控制模块处于待机状态时，关断电源与检测模块之间的回路，以降低功耗，提高了电路的稳定性。提高了电路的稳定性。提高了电路的稳定性。