带式输送机目前常用的五种驱动方式

带式输送机⽬前常⽤的五种驱动⽅式
手机通讯录加密今天下午要审⼀个⽪带驱动改造的技术⽅案,会上要发⾔。紧急的输出需求,倒逼准确⾼效的输⼊。⼀中午没有休息,脑⼦告诉运转,像极了⼤学的考试抱佛脚。
现在有空,复盘下各种⽪带驱动⽅式的优缺点,总结如下:
1、液⼒耦合器:动⼒轮(泵轮)通过液态介质驱动从动轮(涡轮)的装置,⼀般⽤在单机功率为630KW以下、安装机长⼩于1500m的带式输送机上。
优点:软启动性能好,电机过载保护(通过滑差实现保护,负载抱轴卡死不转,油温升⾼,电流增⼤)
缺点:动态响应差,⼯作液流量变化滞后于速度曲线且⾮线性。
2、CST:由⾏星轮系减速器和低速轴湿式离合器组成的⼀体的可控启动传动装置。⼀般⽤在长距离输送机和带多台驱动机的输送机上。
外墙陶土板
优点:可控启动/停⽌传动性能好;可通过功率跟随,多机顺序启动来实现功率平衡;速度曲线可控,实现闭环控制;通过离合器打滑和压⼒调节实现过载保护。
缺点:外围系统复杂,动、静摩擦⽚精度要⾼,液压油质量要好。
3、变频电机+减速器
变频电机可需要连接减速器的三个原因:①通常⽤的4级异步电机输出轴⽆法连接滚筒,⽽且强度不够;②⽪带机转速慢,变频电机⽆法长期⼯作在低频状态(⼯况点通常在30~50HZ);③需要通过减速器平衡扭矩。
优点:软起软停,可根据设定曲线运转,可同时启动多机,PLC增加接⼝可实现根据运量调节速度,省电节能。
内胎硫化机缺点:变频器谐波影响⼤;减速器和联轴器,噪⾳⼤,传动效率低,维护量⼤
4、变频永磁直驱电机:由于上世纪80年代钕铁硼永磁材料的问世,开始⼤规模民⽤,近⼗年开始⽤在带式输送机上。
不同的是转⼦部分。异步电机的⿏笼切割旋转磁场的磁电机定⼦结构与⼯作原理与传统异步电机相同,三相交流电产⽣旋转磁场带动转⼦旋转。不同的是转⼦部分。黑导电布
(楞次定律:总是阻碍变化)。如果此时由永磁体代替⿏笼转⼦,磁铁将跟随定⼦的旋转感线产⽣感应电流,然后⿏笼受安培⼒作⽤随磁场转动(楞次定律:总是阻碍变化)。
磁场同步转动,故称为永磁同步机。
优势:变频与PLC有的优点全都有,另外机械、电机维护量⼩。
缺点:⾼温后会退磁,且不易充磁,有溜车风险;为避免⾼温,需要良好的⽔冷,但⽔冷系统占地⾯积⼤。
导电布双面胶5、永磁同步电动滚筒:近五年出现的新想法,驱动和滚筒合⼆为⼀,直接连电机的空间也省了。过去有普通的内装、外装电动滚筒,通常⽤于
导电碳油墨45/30KW以下,长度⼩于150m的胶带机上。近些年⼜有改进,防爆型也可以做到315KW。
优点:结构紧凑省空间。
缺点:退磁、电机散热的问题。

本文发布于:2024-09-23 02:28:09,感谢您对本站的认可!

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