本技术涉及一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺。本技术的聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，以重量比计算，PP？60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE？9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP 架桥剂0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份，聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，它包括密炼、开练、塑化、发泡成型、开模以及恒温定型；本技术得到的产品具有耐热性好、耐高温的优点；还具有成型快、定型准确的优点；还具有密度小、生产成本低的优点。 权利要求书VBTA-12
1.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品，其特征在于，其密度范围值为
0.25-0.35g/cm3。
2.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，其特征在于：以重量比计算，
PP60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE9份-11份、锌氧粉6.0
塑料标签份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP架桥剂0.9份-1.1
份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方，其特征在于：带隙基准
所述的放热型发泡剂为AC发泡剂。
4.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方，其特征在于：
所述的吸热型发泡剂为碳酸氢盐类化合物。
5.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，其特征在于：它包括以
下步骤：
步骤1：将PE、轻钙、BOE、锌氧粉、硬脂酸、硬脂酸锌、DCP架桥剂、发光二极管封装
倒入密炼机中混合搅拌，密炼4-6分钟，然后将pp、放热型发泡剂、吸热型发泡剂倒入密炼机中密炼5-8分钟，温度控制在85-95℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在50-60℃范围内，开炼时间为4-5 分钟，造粒温度控制在85-95℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到
塑化好的pp融体，其中温度控制在185～210℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了
所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力不小于65MPa，注射速度不小于200mm/s；
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡100s～300s，模具温度控制在60-80℃范
snis872围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在50-60℃范围内的恒温定型
流水线进行热处理即可。
说明书
聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺
技术领域
管道防爬刺本技术涉及一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺。
背景技术
聚丙烯PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP是一种半结晶性材
料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料为加入一定量的乙烯的无规则共聚物或嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性、具有更强的抗冲击强度，且PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，PP不存在环境应力开裂问题。另外，由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5％。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。PP具有耐热、耐腐蚀、密度低等优点，其突出优点是制品可用高温的蒸汽进行消毒，因此，它常被用于汽车配件、家用电器、塑料管材、高透材料的制作领域中，加之随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用PP材料。因此，开发PP材料是
一个很好的发展趋势，尤其需要、流动性好、成型快、定型准确、密度小的PP 材料，以便设计加工成人们所需的PP制品。
技术内容
本技术的目的在于提供一种流动性好、成型快、密度小、定型准确、耐热
性好、耐温高、生产成本低的聚丙烯材料模具内发泡产品及其配方和制作工艺。
本技术的目的通过如下技术方案实现：一种聚丙烯材料模具内成型发泡产
品，其特征在于，其密度范围值为0.25-0.35g/cm3。
一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，其特征在于：以重量比计算，PP(聚丙烯)60份-70份、PE(聚乙烯)15份-25份、轻钙3份-6份、BOE(聚烯烃弹
性体)9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9
份、DCP架桥剂(过氧化二异丙苯)0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热
型发泡剂2.0份-2.5份。
所述的放热型发泡剂为AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)。
所述的吸热型发泡剂为碳酸氢盐类化合物，例如碳酸氢钠或碳酸氢钾等。
所述的锌氧粉为一般配方中锌氧粉的6-8倍，大量使用锌氧粉能降低发泡温
度起到节能快速成型的作用，所以能效降低能耗、减少成型时间、降低制造成本。
一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，其特征在于：它包括以
下步骤：
步骤1：将PE、轻钙、BOE、锌氧粉、硬脂酸、硬脂酸锌、DCP架桥剂、
倒入密炼机中混合搅拌，密炼4-6分钟，然后将pp、放热型发泡剂、吸热型发泡剂倒入密炼机中密炼5-8分钟，温度控制在85-95℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在50-60℃范围内，开炼时间为4-5 分钟，造粒温度控制在85-95℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到
塑化好的pp融体，其中温度控制在185～210℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了
所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力不小于65MPa，注射速度不小于200mm/s；
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