序号 | 异常问题 | 可能产生的原因 | 解决措施 |
1 | 漏泡 | 1、桶体在发泡前预装时密封不实，有漏泡的间隙。 2、发泡原液配比不当，发泡剂偏多。 | 1、调整发泡塞及外桶发泡硅胶圈，保证发泡塞与桶体 密封严实。 2、调整发泡原液配比 |
| 数据线接头 2 | 涨泡 | 1、发泡量过多。 2、发泡模具松动，发泡时受力变 形。 | 1、调整发泡量 2、维修发泡模具或更换 |
3 | 空泡 | 1、发泡量偏低 2、纱网原液配比不当，发泡剂偏低 3、发泡速度太快， 4、发泡液在桶体内的流程太长。 | 1、增大发泡量 2、调整配比 3、调整发泡速度 4、更改注泡孔的位置或增加注射点，缩短发泡液在桶体内的流程 |
4 | maxstep 不粘 | 1、内胆表面有油污 2、内胆或外科内壁表面光滑度太高，泡液粘接力差 3、环境温度太低，原液、模具、桶体和外壳表面温度太低。 | 1、用酒精清洗油污 2、更换内胆或外壳料，或对 内胆（外壳内壁）表面光洁度要求降低 3、提高环温，对发泡系统进行预热。 |
5 | 混料 不均匀 | 1、注射压力太低 2、原液太脏或温度太低，流量不稳定 | 1、提高注射压力，加强黑白 料的混合 2、对原液进行过滤，定期清发泡头。提高原液温度。 |
6 | 收缩 | 1、原液配比不当 2、混料不均匀 | 1、调整配比 2、混料均匀 |
7 | 密度 不均匀 | 1、混料不均匀 第一联动2、发泡液在桶体内各向的流程相差太长 | 1、混料均匀 2、更改注泡孔的位置或增加注射点，缩短发泡液在桶体内的流程 |
8 | 变形 | 1、熟化时间不够离子风机aryang 2、外壳材料强度不够收缩变形 | 1、延长熟化时间 2、提高材料抗收缩强度 |
本文发布于:2024-09-22 19:21:54，感谢您对本站的认可！
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