交底内容：
一、工程概况：
施工范围包括7栋19～22层住宅楼，4栋9～11层住宅楼， 本项目客厅、卧室、厨房、阳台区域发泡绝热水泥施工厚度为60mm厚，卫生间区域发泡绝热水泥施工厚度为50mm厚，淋浴间区域、玄关、电梯厅、洗衣间和楼梯间不施工发泡水泥绝热层。本工程以标高控制为主，客厅、卧室发泡混凝土完成面标高为-60mm，厨房为-80mm，卫生间为-100mm，阳台为-80mm（其中1#7#9#2#6#楼A2、A3户型阳台为-60mm，玄关、淋浴间、洗衣间（服务阳台）、电梯前室及楼梯间不施工发泡砼。（注：以上标高均以室内相应楼层建筑完成面为正负零）施工之前先在墙面弹好标高控制线。表面平整度的允许偏差为5mm。标高控制见设计图纸及技术交底。必须留置相应的试块。 二、施工准备
1、材料准备
材料应符合规定的质量要求，主要材料运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检 测报告等资料；并对进场材料取样送检、合格后使用。
2、技术准备
施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。
1、水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—92的规定，水泥进场必须有出厂合格证；
2、发泡剂：应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。
3、骨料：骨料可选用发泡混凝土颗粒料或细砂、粉煤灰等，具体视工程设计而定；
4、拌合用水：宜用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63—89规定；
5、发泡绝热水泥配合比设计：
单位：公斤
品名级别 | PS32.5 矿渣水泥 | 粉煤灰 | 工作水 | 发泡剂 | 干密度 | 湿密度 |
A07 | 400 | 65 | 187 | 1.1 | 500±30 | 608 |
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3、设备管理
1、设备现场后，检查调整设备各部位的运行情况，保证设备正常运转。
2、清理设备现场周围各种杂物，防止人员及设备损伤。
3、设备部分及材料搭设棚架，保证水泥、粉煤灰、发泡剂等产品摆放整齐，避免雨季对
材料的浪费和污染。
4、设备安装调试无误时，进行试生产，报经监理同意后，可正式施工。
5、标高控制线已弹完，门洞口等高差部位已封堵完。图纸、方案和交底已熟悉和掌握。
4、施工工艺
1、发泡绝热水泥的生产工艺
泡沫砼的生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
基层清理→按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点→浇水湿润→生产泡沫砼→按
破窗锤施工顺序浇注成型→养护→检验和成品保养。
电路板测试台2、泡沫砼原材料要求，发泡绝热水泥的生产原材料主要包括水泥、粉煤灰、发泡剂和水
泥。
水泥：PS32.5矿渣硅酸盐水泥。
项目 | 快装脚手架品质指标 |
物理性能 | 凝结时间 | 初凝不得早于45min.，终凝不得迟于12h |
性 | 用沸煮法检验必须合格 |
化学性能 | 烧失量 | 不得超过5% |
氧化镁 | 氧化镁的含量不得超过5% |
三氧化硫 | 不得超过3.5% |
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读日志
2）粉煤灰：普通二级粉煤灰
3）发泡剂：泡沫有良好的坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标符合相关要求。
4）水：普通自来水，严禁含酸性物质的水掺入到发泡剂中，影响发泡剂的发泡效果。
5、施工条件
1 、室内砌筑抹灰施工完毕，楼地面清理干净，无木方，钢管，钢筋，砖块等杂物。
2 、室内抹灰结束，落水口安置好并可使用。
3 、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行，并可供专业班组使用运送设备及材料。
4 、水（10m³/h）电充足，气温在5°C以上非雨雪等自然灾害天气。
三、施工要点
1、基层地面处理：楼地面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层地面验收
合格后，洒水湿润地面。
2、弹控制线应符合下列要求：
根据建筑地面设计技术要求，在墙面弹出施工控制水平线。并在房间内做间距不大于2米的标高控制灰饼。
3、在进入现场施工中，对已打点进一步核查保证每米之间的点位，保证一定的水平度。
4、按设计要求的厚度，平整度均匀施工，防止高低不平。
5、对输送到楼地面的发泡混凝土，安排施工人员利用刮杆来回反复推拉，实行人工二次搅
拌，避免出现裂缝。现场浇筑后，在5分钟至10分钟之间，用木板平，直到凝固。
6、对下步工序做好施工衔接的准备，浇筑做到严实无缝。
7、自然养护3—7天，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。在凝固期未完全达到48小时，禁止一切车辆和施工人员进入已浇筑的楼地面。
8、检查验收之前，做好自查自检，发现问题及时修整，确保验收一次通过。
93d蓝光播放器、清理楼地面层的垃圾等。
四、发泡混凝土工程质量验收及检验标准
1、检验标准
质量验收应符合《外墙外发泡混凝土工程技术规程》JGJ144-2004《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定。
2、主控项目
所用材料品种、质量、性能应符合要求。发泡混凝土层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，发泡混凝土层厚度均匀。发泡混凝土层与地面无空鼓、干裂现象。
3、一般项目
表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
五、发泡混凝土工程施工质量控制措施
优日
1、进入现场后的发泡混凝土材料要妥善保管，防止失效或破坏。
2、发泡混凝土施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉发泡混
凝土工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
3、施工过程质量控制是发泡混凝土工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容
施工。
4、发泡混凝土施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检
查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
5、施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温
不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止发泡混凝土施工，在遮盖的情况下做好发泡混凝土收尾工作。
6、发泡混凝土成品保护控制措施：完工后的发泡混凝土成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止发泡混凝土层损坏。对发
泡混凝土成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致发泡混凝土成品破损的入口、边角等部位，应采取临时防护措施。
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