双辽玻璃厂于1966年10月建成投产烧煤直火式池窑压延平板玻璃生产线，投资89万元，熔窑玻璃液溶量84吨，日熔化玻璃液量20吨。日产量为140重
量箱。窑池由燃烧室炉堂、溶化池、玻璃液成型池三部分组成。熔化池和成型 池之间由流液洞吊墙分隔。玻璃液成型池溢流口处安装压延机。压延机由上下
双辊组成，下辊表面为雕铸精细的花纹图案，上辊为光洁度很高的光辊。双辊
内通水冷却。压延机边接退火窑内辊道，冷端辊道退火窑辊道为一体。冷却辊
道后端为切台和切裁包装工序。
熔制好的玻璃液经流液洞进入成型池冷却降温到适合压延成型粘度的温度
经溢流口进入双辊压延机压制成原板。玻璃原板由全线辊道托送运行经退火窑 退火，出退火窑冷却到切台处切裁验质包装。压延玻璃不透明，下面为花辊压
汽化炉型图案，上面为光滑平面便于切裁。
由于工艺技术准备水平落后，产品产量和质量都很低，成本高，经济效益
不好，但在当时居民房屋窗户糊纸的状态下小压延法平板玻璃产品还是有销路的。烷基叔丁基醚
二平拉法平板玻璃产品生产工艺
双辽玻璃厂将压延平板玻璃生产线改造成平拉法平板玻璃生产线于1969年10月建成投产，生产平拉法平板玻璃产品。熔窑为马蹄式窑炉，以重油为燃料。窑炉玻璃液容量为90吨，熔化玻璃液量20吨/天，合格原板0.6米，平拉玻璃
产品产量为8.4万重量箱/年。由于采用重油为燃料，玻璃液熔制质量得到提高，使平拉法平板玻璃透明度、平整度接近垂直引上法平板玻璃。
平拉生产线窑池的熔化部和冷却采用多口流液洞和花格墙分隔，冷却部和
成型料盆由吊墙分隔的结构，平拉机由可控硅调速转向辊和拉边机组成。玻璃
钢结构连廊原板输送辊道25米长，退火窑12米，输送辊道末端为成品切台。
熔化部熔制合格的玻璃液经流液洞进入冷却部和成型料池降温冷却到适合
平拉成型粘度的温度拉边机拉引定型玻璃原板经输送辊道托送进退火窑退火后，在输送辊道的冷却部冷却后，运行到切台处切裁半成品规格片，检验质量装箱
入库。
成型料盒玻璃液面到转向辊上表面为垂直拉引板根，高度为600毫米。拉
边机将原板两边固定，控制住原板收缩，保证玻璃原板宽度。玻璃原板在转向
辊上表面由垂直转向水平托引输送运行。转向辊和输送辊道线的速度相同。成
型玻璃原板连续进行生产。该小平拉生产线于1981年11月停产。
三有槽垂直引上平板玻璃产品生产工艺
三机窑有槽垂直引上平板玻璃生产线于1972年10月20日建成投产，投资345万元，平板玻璃产量设计能力30万重量箱/年。窑炉为5对小炉横火焰燃
油池窑。全生产线由原料车间、熔制车间、切装车间、油站区组成。使用的原
料全为粉料进厂。1985年开始硅石和白云石块料进厂，与六机生产线共用一套
块料破碎设备系统。三机窑有槽垂直引上平板玻璃产品生产过程主要是将合格
的各种粉料配制成均匀度合格的配合料输送进窑头料仓，由投料机将配合料投
入熔窑。再由熔窑熔化部烧油将配合料熔制成合格的玻璃液，经熔窑冷却部降
温到达引上室内成的适合成型粘度对应温度指标的玻璃液。在两头窄中间宽的
槽子砖槽口上成型定边控制原板标准宽度、成型原板。引上机拉引原板送到采
板场，玻璃原板拉引上升到引上机第一对石棉辊处完全硬化，在引上机膛内退
吸咪头火后逐渐冷却到达采板场，玻璃板温度降至100℃-80℃。横切机将玻璃板切成
规格原板。吸盘采板机采板放于摇篮输送线的原板车上经卷扬机送到切装车间
的摇篮输送线上进入各切室用纵横切裁套机切成半成品规格片。经选片，检验
质量装箱入库。
三机窑有槽垂直引上平板玻璃生产线在有槽垂直引上生产工艺生产规模属
于小型生产线产品规格有3毫米到8毫米6种厚度规格产品。产品种类有普通机房集中监控
白玻璃、特种茶玻璃和蓝玻璃。由于产量规模小、成本高，1993年以后市
场疲软亏损严重，于1997年7月停止生产。产品产量最高达48万重量箱/年。
四六机窑有槽垂直引上平板玻璃产品生产工艺
六机窑生产线于1984年10月建成投产。平板玻璃产品年产量设计能力为85.3万重量箱。平均年作业日为345天。引上机作业利用率为95%。2毫米厚
玻璃产品为80%，拉引速度为95米/小时。3毫米厚玻璃产品为80%，拉引速度
为61米/小时。5毫米厚玻璃产品为10%，拉引速度为29米/小时。总成品率为73%。玻璃原板宽为2750毫米，有效合格原板为2600毫米。产品产量最高达
119万重量箱/年。
六机窑生产线需用玻璃液量为173吨-189吨/天，碎玻璃回收用量为48吨
-53吨/天，配合料需用量(干基量)为150吨-165吨/天。
各种原料破碎加工工艺流程根据工艺要求各种原料加工共设7个系统。
硅砂：硅砂由汽车运输进厂砂库码垛。由翻半车装运到原料车间硅砂仓，
经担升机提升，平面摇筛筛分，合格硅砂入称量排库仓。
硅石：采用1台鄂式破碎机粗碎，1台圆锥破碎机中碎，3台对辊破碎机细碎，3台斗式提升机输送，2台六角筛筛分，合格粉料进入称量排库仓。
tmch白云石：采用1台鄂式破碎机，2台对辊破碎机破碎，3台斗式提升机提升
输送，2台六角筛筛分。合格粉料进入称量排库仓。
纯碱：采用1台笼型碾和1台六角筛破碎筛分，用半式提升机输送。合格
粉料进入称量排库仓。
芒硝：采用1台双齿辊破碎机，1台六角筛加工，斗式提升机输送。合格
粉料进入称量排库仓。
煤气生产工艺流程六机熔窑为烧热煤气六对小炉横火焰池炉，玻璃液熔化 量为173吨-189吨/天。玻璃液耗热量为2694千卡/公手玻璃液。玻璃熔窑需
热煤气量为：4.43标准米/秒-4标准米/秒。(15950标准米/小时-14400标准米
/小时)干煤气热值(低)1460千卡/标准米。
煤气炉为3MT型4台，3台使用1台备用，气化用煤种为山西大同中块煤，干煤产气率为3.3标米/公斤煤，煤气炉气化强度310公斤/小时.米，工艺煤耗
煤量111吨-122吨/天。生产热煤气用蒸气量为3400公斤/小时，压力0.5兆帕，生产热煤气用水量16.7米/小时，水压0.1兆帕。
在储煤场将进厂的大同煤进行筛分挑选成为合格的工艺煤，手推车运到地
中衡计量后进入上煤仓，经斗式提升机输送到电动推动筛筛分上煤仓，合格块
煤经1#胶带输送机和2#移动胶带输送机进煤气炉储煤仓。按生产工艺指标向煤气发生炉内加煤、鼓风、加蒸气进行热煤气生产，热煤气由煤气炉出口经除尘器、热煤气管道、煤气交换机进入熔窑内燃烧熔制玻璃液。煤气冬麦系统装备
流量、压力、温度测试控制仪表记录指示数据指示，随时掌握和调整饱和蒸气、空气、煤气的温度、流量、压力各项指标，使热煤气生产正常稳定的运行。
煤气生产系统安全防爆极为重要，鼓风系统设有气抽子。以备风机停电时
向煤气炉内供风，空气管道上设有防爆门，热煤气系统设有水封阀，转向除尘
筒上设有防爆安全阀。
玻璃生产工艺流程玻璃熔窑为六对小炉横火焰池窑。以热煤气为燃料，配
合通过投料机推入熔窑内，在热煤气火焰高温作用下在熔化部熔化成玻璃液经
澄清部澄清，冷却部冷却流入成型室(引上窑池)。玻璃液的温度控制在适合成
型粘度的温度指标，成型室的玻璃液通过槽子砖口由垂直引上机连续拉制成型
玻璃带在引上机膛内经退火、冷却成玻璃原板，在连续几上拉引中按规定的原
板高度用自动横切机切割、吸盘掰板机掰断，旋转在悬链原片输送机的吊车上。
悬链原片输送机的玻璃原板吊车在设定的运送程序指令下进入相关切室。
人工操纵电动机构切桌，切裁出合格的规格玻璃处，经质量检验后装箱。有L
型电瓶车运行载货电梯输送成品库。用装卸叉车码垛成装车。
向熔窑内投料速度和液面高度设有自动控制系统仪表。
熔化火焰换向设有空气交换机和煤气交换机的传动设备连动自动控制系统。
煤气、空气温度、压力、流量设有仪表测示调节系统。熔化温度、压力设
有测示计分表便于及时调整。
引上制板的烧边火，烧裂子火。采用汽油气化炉生产的汽油气化为燃料。
引上烧炉使用柴油和压缩空气，设有柴油储罐、油泵、管道阀件、烧咀系统。
吸盘采板机，设有水环真空泵、真空罐和管路系统。
引上作业和切装过程中的碎玻璃分别由手推车和胶带输送机送入切装车间的碎玻璃仓，然后用翻半车运送到原料车间碎玻璃堆场。
槽子砖制造设有原料加工设备系统；成型干燥设备设施系统；加工制造设备系统和槽子窑和槽子砖烧成设备系统。
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