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钻床主轴

十一、钻床主轴

见图2-20

1、零件图样分析

1）尺寸φ70mm对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.01mm。

2）尺寸φ40mm对公共轴线A-B的同轴度公差为φ0.008mm。

3）尺寸φ40mm对公共轴线A-B的同轴度公差为φ0.008mm。

4）花键轴部份外圆φ32mm对公共轴线A-B的圆跳动公差为。

5）花键轴花键的齿侧面对基准轴线C的平行度公差为0.05mm，对称度公差

为0.012mm。

6）莫氏4号的内圆锥孔对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.015mm。

7）φ40mm×52mm的左端面对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.02mm。

8）锥孔接触面涂检查接解面≥75%。

9）热处理先整体调质处理28~32HRC，尺寸φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC。

2、钻床主轴机械加工工艺过程卡（表2-11）

表2-11 钻床主轴机械加工工艺过程卡

挡风抑尘墙

工序号	锌溴电池工序名称	工序内容	工艺装备
1	锻造	自由锻
2	热处理	正火
3	划线	划端面及外形线，做为粗加工的参考尺寸线
4	粗车	1）小端插入主轴孔，夹小端，粗车大端面，钻中心孔A6.3 2）夹小端端部，顶大端中心孔，车大端外圆φ70mm留加工余量5mm 3）倒头车φ32mm处至尺寸φ40mm长40mm	C6163
5	粗车	夹大端，上中心架，托φ40mm处，车小端面，钻中心孔A6.3，总长留加工余量17mm（中心孔工艺凸台），粗车小端外圆各部留加工余量5mm，照顾大端长138mm，留加工余量2mm。（钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔）	C6163
6	热处理	调质处理28~32HRC
7	车	夹大端，顶小端，半精车小端外圆φ32mm至φ35mm长40mm	C6163
8	车	夹大端，中心架托φ35mm处，半精车小端面，修研中心孔。夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，留加工余量3mm	C6163
9	车	夹小端，托φ40mm处，半精车φ70mm端面和外圆，总长1045mm (其中有工艺凸台15mm)。外圆留加工余量1.5mm，钻孔及精车莫氏4号圆锥孔，留余量1.5~2.5mm	C6163
10	车	夹大端，顶小端，半精车小端各部外圆，留加工余量1.5mm	C6163
11	划线	划35mm×12mm及32mm×12.2mm长孔线
12	铣	用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求	X53K分度头
13	热处理	对φ70mm×138mm处，进行局部淬火，硬度42~48HRC
14	精车	夹大端顶小端，精车小端各段外圆，倒角，留磨削加工余量0.8mm	水上滚筒C6163
15	精车	夹小端，中心架托φ40mm软件发布，精车φ70mm，倒角，留磨削加工余量0.8mm 中心架改托φ70mm处，精车莫氏4号锥孔，倒角，留磨削加工余量0.3~0.5mm	C6163
16	铣	分度头夹端、顶小端、粗铣、半精铣花键，留磨削余量0.3mm	XA6132
17	磨	夹小端，顶大端（活顶尖），粗磨各段外圆，留精磨余量0.4mm	M1432
18	磨	夹小端，中心架托大端φ70mm处，粗磨锥孔，留磨削余量0.3mm ,装锥堵	内圆磨
19	车	夹大端，顶小端，车螺纹M36×1.5~6h至图样要求	C6163
20	热处理	时效处理（消除机械加工内应力）
21	磨	修研两端中心孔，采用两中心孔定位夹紧工作，半精磨各段外圆尺寸，留精磨余量0.3mm
22	磨	精磨花键至图样要求	花键轴磨床
23	磨	采用两中心孔定位装夹工作，精磨轴外圆各部尺寸至图样要求	M1432
24	钳	取出左端（大头）锥堵
25	磨	夹小端用中心架托A基准轴径φ40mm，以B基准轴径φ40mm正，精磨莫氏4号圆锥孔及端面至图样要求
26	车	夹大端，托小端φ30mm轴径，车掉小端工艺凸台，保图样尺寸纺织机轴承1030mm	C6163
27	检验	检查各部尺寸及精度
28	入库	涂油入库