土耳其贝帕扎里天然碱矿水平对接井施工工艺
宫如刚;曹福德;曹文忠;田忠福;黄贵
【摘 要】通过对贝帕扎里天然碱矿水平对接井施工工艺的研究,在钻井工艺、漏失地层的处理、下套管通井工具的研制和矿层扩孔工具制作等方面做了改进,确保了施工的正常进行. 【期刊名称】《探矿工程-岩土钻掘工程》
【年(卷),期】2011(038)007
【总页数】3页(P19-21)
uv转印胶【关键词】天然碱矿;定向对接井;地层漏失;堵漏;通井;下套管
【作 者】宫如刚;曹福德;曹文忠;田忠福;黄贵
【作者单位】东北煤田地质局103勘探队,辽宁辽阳111000;东北煤田地质局103勘探队,辽宁辽阳111000;东北煤田地质局103勘探队,辽宁辽阳111000;东北煤田地质局103勘探队,辽宁辽阳111000;东北煤田地质局101勘探队,辽宁铁法112700
【正文语种】无胆饮水机中 文
【中图分类】P634.7
东北煤田地质局103勘探队与中国地质科学院勘探技术研究所合作承接的土耳其贝帕扎里天然碱矿水平对接井工程，整个工程分为一、二、三期，共46对水平对接井，目前所有工程均已完工，取得了良好的效果，得到了业主的好评。
土耳其贝帕扎里天然碱矿位于安卡拉—奈利汗国家公路附近，距安卡拉市110 km，位于贝巴扎里镇西北14 km，矿区内有简易公路相通，交通比较便利。
矿区属低山地形，海拔标高780～1150 m，矿区内大部分为荒岗、荒坡，植被较少。矿区属安纳托量亚气候区，夏季炎热干燥，冬季阴冷多雨。碱矿位于贝巴扎里晚第三纪盆地，矿区北部为卡基鲁巴褶皱，南部为札维依断层。盆地的底板是由古生代次新世的变质岩，酸性深成岩和火成岩组成。
矿层位于由粘土层和含沥青的页岩组成的河卡地层中，埋深在250～430 m之间。天然碱矿层的上部150 m和210～245 m分别有一含水层，施工中必须对该层段进行保护。
2.1 井身设计
图1为本期工程生产井井身结构图。
2.2 钻井设备及其它配套设备
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TSJ－2000A型钻机、TBW－1200/7B型泥浆泵、25 m A型钻塔、循环罐、震动筛、除砂器、185 kW电动机、110 kW电动机、100T游动滑车、50T水龙头、100T单臂吊环、各种规格吊卡、指重表、录井仪、测井车、固井车。
2.3 钻具组合手结构图
2.3.1 直井
一开:φ311 mm牙轮钻头 +φ159 mm钻铤+φ121 mm钻铤+φ89 mm钻杆+108四方主动钻杆。 二开:φ200 mm刮刀钻头 +φ159 mm钻铤+φ121 mm钻铤+φ89 mm钻杆+四方主动钻杆。
三开:φ135 mm取心钻头+取心器+φ121 mm钻铤+φ73 mm钻杆+四方主动钻杆。 四开:φ118 mm刮刀钻头+φ73 mm钻杆+六方主动钻杆。
2.3.2 水平井
一开:φ311 mm牙轮钻头 +φ159 mm钻铤+φ121 mm钻铤+φ89 mm钻杆+108四方主动钻杆。
二开造斜段:φ200 mm刮刀钻头+φ121 mm螺杆+φ89 mm无磁钻铤+φ73 mm钻杆+φ121 mm钻铤+四方主动钻杆。
三开水平段:φ118 mm刮刀钻头+φ73 mm螺杆+φ73 mm无磁钻铤+φ73 mm钻杆+φ105 mm钻铤+六方主动钻杆。
2.4 钻井液及泥浆泵参数
见表1和表2。
3.1 一开钻进
一开钻进中(0～240 m)以堵漏、通井为主。
在前期完成的70口井中约有80%存在不同程度的漏失，根据漏层多少及漏失量的大小分别采用以下方法进行处理，取得了理想的效果。 液压矫平机
(1)漏层少、漏失量较小或漏点单一的，采取速凝水泥堵漏的办法堵漏。当井漏时，穿过漏点2～5 m，然后用水泥、白灰、锯末和氯化钙按比例搅拌均匀，用钻具(不接钻头)送到漏层位置，起钻，候凝12 h后向井内注水上返到井口。如水位不下降，证明漏层已经堵住。此时可正常施工，钻进至设计深度。通井后下φ244.5 mm套管、固井，水泥上返至井口。 (2)漏层多且漏失严重时，可采用清水钻进。岩粉随清水进入漏失地层时，常常会堵住裂隙通道，冲洗液重新建立循环。当钻穿凝灰岩、硅化石英岩时，基本已达到设计深度，为彻底封住凝灰岩、硅化石英岩的漏失，再继续钻进15～20 m泥岩。钻具上提关泵后井底有岩粉沉淀，钻具差2～3 m回不到井底时，通井下φ244.5 mm套管。套管下入后将钻具(不接钻头)下到井底，将水泥浆注入，水泥浆注入量需超过漏层深度所需的量，且水泥内外平衡，上钻候凝12 h。下钻扫水泥塞至新地层，观察冲洗液上返量是否消耗，如不消耗说明水泥已将下部井段环空固好。然后，用水泥、白灰、锯末和氯化钙按比例搅拌均匀，从井口外环空注入至井口见水泥浆上返。候凝12 h后可正常钻进。在漏层多、漏失量大的井段固井效果很好。
(3)通井。由于凝灰岩、硅化石英岩硬度大，而胶结物硬度小，因此牙轮在钻进过程中很容易落渣，出现“狗腿”。首次施工第一口井的一开阶段时，采用常规方法在通井后下入表套，结果不到2根，套管就被卡住。加大钻头外径(φ311 mm增至 φ325 mm)后，仍然下不去。后分析原因可能是井壁有钻头扫不掉的落渣，“狗腿”仍然存在。针对这一情况，决定采用新的方法进行通井。在φ159 mm钻铤上套焊一根φ244.5 mm的套管做通井管(不接钻头)，套管外镶焊合金，这样使通井管有足够的重力扫掉井壁落渣，修正“狗腿”。实际施工时采用该办法划眼一天半，一次下管成功。
pp附着力促进剂3.2 二开钻进
二开(240～350 m)地层为泥岩、砂岩、页岩，以泥岩为主，造浆严重。因此控制好钻井液的粘度、降失水即可。该井段的页岩中含不明气体，混合在钻井液中，产生大量气泡，造成泥浆泵上水不均匀，排量减少、泵压下降，影响钻井进度。通过对几种消泡材料试验对比，最终选定蓖麻油作为消泡剂在适当时加入，取得了较好的效果。
3.3 三开钻进
三开(取心段):350 m～终孔。该井段若单独考虑岩心采取率可采用绳索取心工艺。但由于钻井结构、岩心直径、岩心采取率及钻具等因素，现有的绳索取心钻具及配套取心器无法满足钻井设计要求。为解决此问题，我们参考煤田取心器的结构，分别研制了DMD取心器、K3取心器和双管齐钻取心器，通过试验对比，双管齐钻取心器效果理想。该取心器特点是:(1)结构简单，组装和拆卸方便;(2)取心效果好，达到90%以上;(3)钻头、接头和取心管长度可现场情况加工调配。在三期完成的所有井中，岩(碱)心采取率均达到钻井设计要求。
3.4 碱层扩孔钻头的研制及使用
直井四开钻进时要求将碱层洗开。由于固井水泥将碱层段封死，需要钻机将碱层段残留水泥钻通且扫净。扫水泥塞钻头直径为118 mm，固井孔径200 mm。碱层在取心过程中与冲洗液发生溶解反应，使孔径增大至250 mm左右。碱层井壁大约有75 mm厚水泥将碱层封死，为此必须将其破坏露出碱层。
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