规格：长74mm
单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30 双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于管及石包管之钻孔加工,又称为管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
开心果开口机 (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
直柄沉头钻头规格表
180度
規格 小徑 大徑 全長 小徑刃長 柄徑
M3 3.4 6.5 65 13 6.5
M4 4.5 8.0 75 18 8
M5 5.5 9.5 85 22 9.5 域名库
M6 6.6 11.0 90 25 11
M8 9.0 14.0 100 28 12
M10 11.0 17.5 110 30 12
M12 14.0 20.0 115 32 12
1/4 6.85 11.0 90 25 11 工业盐水
5/16 8.55 14.0 100 28 12
3/8 10.1 15.0 110 30 12
1/2 13.5 20.0 115 32 12
90 度
規格 小徑 大徑 全長 小徑刃長 柄徑
M3 3.4 6.4 65 35 6.4
M4 4.5 8.4 75 42 8.4
M5 5.5 10.4 85 50 10.4
M6 6.6 12.5 90 53 12.0
M8 9.0 16.5 100 53 12.0
中心钻头规格表
刃徑(d) 刃徑公差 刃長(L2) 柄徑(D) 全長(L)
0.4 0.05
-0.05 0.5 3.0 31
0.5 0.05
-0.05 0.6 3.0 31
0.6 0.05
-
0.05 0.7 3.5 36
0.7 0.05
-0.05 0.8 3.5 36
0.8 0.05
-0.05 0.9 4.0 36
0.9 0.05
-0.05 1.0 4.0 36
1.0 0.05
-0.05 1.2 4.0 36
1.2 4.0 100
1.2 0.05
-
0.05 1.4 5.0 42
1.5 0.05
-0.05 1.8 5.0 42
1.8 5.0 100
1.8 5.0 150
1.8 5.0 200
2.0 0.08
-0.08 2.4 5.0 42
2.4 6.0 100
2.4 6.0 150
2.4 6.0 200
2.5 0.08
-0.08 3.0 6.0 47
3.0 8.0 100
3.0 8.0 150
3.0 8.0 200
3.0 0.08
-0.08 3.6 7.7 57
3.6 10.0 100
3.6 10.0 150
3.6 10.0 200
3.2 0.08
-0.08 3.8 7.7 57
4.0 0.08
-0.08 4.8 10.0 69
4.8 10.0 100
4.8 10.0 150
4.8 10.0 200
逆变效率5.0 0.12
陶瓷刮刀-0.12 6.0 11.0 69
6.0 12.0 100
6.0 12.0 150
6.0 12.0 200
6.0 0.12
-0.12 8.0 16.0 90
8.0 0.12
-0.12 10.0 18.0 100
10.0 0.12
-0.12 12.0 18.0 100
四头精雕机
12.0 0.12
-
0.12 15.0 22.0 110
分类：
目前石油钻井中使用的钻头主要有三类，即牙轮钻头，金刚石材料钻头及刮刀钻头。
金刚石材料钻头按破岩原件材料分为天然金刚石钻头，聚晶金刚石复合片钻头（简称PDC钻头）以及热稳定性聚晶金刚石钻头（简称TSP钻头）
聚晶金刚石钻头按照切削齿的形状不同又可分为圆柱聚晶金刚石钻头或三角聚晶金刚石钻头；TSP钻头亦可分为圆柱TSP钻头和三角TSP钻头。
PDC钻头按钻头冠材料和切削齿结构划分又可分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头两类。
用途：
在油用钻头中按主要用途分有以下几类：
全面钻进钻头（常规钻头）
造斜钻头：用于造斜段井位，钻头保径段较短小
取芯钻头：用于取芯，根据内外径的不同配备不同的取芯工具
双芯扩眼钻头：分领眼钻头与扩眼钻头两部分
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