焦化工厂安全生产要点
(一)厂区布置
1.焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘的距离一般不小于1000m。
2.煤气净化(回收)车间应布置在焦炉的机侧或一端，距中小型焦炉不应小于30m。其建(构)筑物最外边缘距(大型)焦炉炉体边缘不应小于40m;距中小型焦炉不应小于30m。易燃与可燃物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。
3.当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建(构)筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m(当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离)。 光纤光栅压力传感器4.粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建(构)筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于50m。
5.煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
6.禁止厂外道路穿越厂区，汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。
7.基础荷载较大的建(构)筑物(如焦炉等)，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。
8.煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建(构)筑物。煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
9.有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑，必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。
10.安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警示标志。
11.生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于1m,仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m,局部特殊情况不应小于0.6m。
(二)化工装置
1.化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。
2.储槽、塔器及其他设备的外壳，应有醒目的标志，储槽编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；塔器编号、名称、允许最大压力、温度；设备编号、名称。 3.各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上；室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。放散管口应采取防雨、防堵塞措施。放散管的闸阀前应装有取样管。碎片文件
4.可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。
5.生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设可靠接地装置，且管线至少两端接地；直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω。 6.管式炉出现煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；炉内火焰突然熄灭；烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；炉管漏油等情况，应立即停止煤气供应。
7.可燃气体或甲、乙、丙类液体管线不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应隔断。
8.腐蚀性介质的管道应敷设在管线带的下部。蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。
9.甲、乙、丙类液体或有毒液体管道禁止采用填料补偿装置。阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为1.2m。阀门的数量应保证每
台设备或机组均能可靠地隔断。阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门代替堵盲板。
10.禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。受体激动剂
11.水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、两类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则应在辅助管线上安装逆止阀。引入煤气管道上的蒸汽吹扫管，使用后，必须严格与煤气管道隔绝。
12.酸、碱、酚和易燃液体的输送泵，应用机械密封；若用填料盒密封，应加保护罩。酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。
13.污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(装置区、储槽区、辅助生产区)之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。
14.甲、乙、丙类液体的地上、半地下储槽或储槽组应设置非燃烧材料的防火堤，防火堤内储槽的布置不宜超过两行，但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体储槽，可不 超过四行；防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大储槽容量的一半；防火堤内侧基脚线至立式储槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式储槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m;防火堤的高度宜为1～1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m;沸溢性液体地上、半地下储槽，每个储槽应设一个防火堤或防火隔堤；含油污水排水管的防火堤处应有水封设施，雨水排水管应设阀门等封闭装置。
15.酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽应设满流槽或液位控制装置。甲、乙类液体储槽的注入管应有消除静电的措施。浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管应设两道阀门。
(三)备煤
1.翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。翻车机转到90°时，其红信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。
重车和空车调车机前后应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。用调车机牵引时，其轨道上应设置活动挡车器。
2.螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设提升高度极限开关。卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。蓝组合
3.堆取料机应设风速计、防碰撞装置、运输胶带联锁装置、与煤场调度通话装置、回转机构和变幅机构的限位开关及信号、手动或具有独立电源的电动夹轨钳。堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。
4.装煤车的走行装置应与螺旋给料、揭炉盖、升降导套、集尘干管对接阀开闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁。装煤车煤槽活动壁、前挡板、锁壁的张开和关闭应设置信号显示。装煤车活动接煤板的升起和落下应设置信号显示，当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车托煤板没有退回到原位时，应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车向炭化室装煤时，在煤饼到位后，应设置切断装煤电机继续前进的限位；托煤板抽出到位、锁壁退回到位，应设置限位控制。
倒档器
5.各塔器、容器的对外连接管线应设置可靠的隔断装置。煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护。人工捅料时，应采取可靠的安全措施。
6.破碎机和粉碎机应有电流表，盘车前应断电。锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。混合机和成型机，应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁装置。成型机应设门开机停的联锁装置。头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。
7.配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不得小于1m。混煤机、混捏机和成型机应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁装置。
8.混捏机外壁应安装保温材料，成型机应设门开机停的联锁装置，各机进出口和网式输送机应设置带净化器的抽风机，网式输送机应设断链检测器。
9.胶带输送机应有胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；防纵向撕裂；拉线事故开关；防压料自动停车装置；机头、机尾自动清扫装置；倾斜胶带的防逆转装置；紧急停机装置；自动调整跑偏装置。
10.胶带输送机通廊两侧的人行通道，净宽不应小于0.8m,如系单侧人行通道，则不应小于1.3m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。沿胶带走向每隔50～100m,应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。应设计足够的照明。胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议