一、岗位卸车任务或目的
电镀光亮剂配方1、按要求将购入原料工业（AR）盐酸利用输送泵安全地灌装入各相应储槽内；
2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；
3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位卸车原理及工艺流程
1、卸车作业
对外厂盐酸原料来车进行取样化验合格后，在进行管道连接后卸车作业。 2、工艺流程示意图：
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三、岗位危险源辨识
1、在卸货过程中存在的主要危险有：盐酸中毒、灼伤、触电、机械伤害等
2、在未打开相应阀门的情形下，启动抽液输送泵，造成管道憋压，出现泄漏； 四、工艺控制指标（参数）
1、各盐酸储罐溶液容积存储液位不能超过刻度80%（≤450cm）；
2、电机温度≤70℃。
五、安全操作程序（方法）
1、指引车辆到指定的卸车位置停好，停车熄火，拉紧手刹，驾驶员离开驾驶室，垫三角木和放置警示标识，防止车辆在卸车中启动或移位。车辆车头摆向应面朝易于疏散的方向，卸车过程司机、押运员须在现场10米范围内监视，不得离开现场。 2、通知质检部对槽车的工业（AR）盐酸取样分析，待化验合格后交质检化验单给岗位人员，方可安排卸车。
3、卸车人员必须穿截好安全帽、护目镜、防酸碱手套和鞋子，才可作业。
4、对卸车系统的检查和校对应开应关的阀门：全打开泵进口阀和抽吸罐出口阀、开2/3泵出口阀，打开相应的储槽进酸阀，检查其它储槽阀门是否全关。
3、连接槽车与卸车软管并固定好，打开真空抽吸罐排气阀；
4、待确认阀门开关正确后，打开软管进酸阀，与来外厂卸车人员配合，缓慢打开槽车阀门，待真空罐液位到一半多（容积量50%）时关闭放空阀；
5、启动卸车泵，通过输送泵抽酸进储槽；
6、观察储槽液位和各设备运行情况；
7、待槽车内工业（AR）盐酸抽完后，进行停机作业；
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8、关闭泵电源开关，关闭泵进出酸阀门；
9、打开真空罐放空阀，把软管内余酸提高排至真空罐，关闭车辆软管进酸阀；
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10、待活动软管拆卸后用水清洗软管阀门接头残留酸，并用回收桶进行接收，做好记录，把三角木、警示牌复位，指引车辆驶出，即卸车完成。
六、安全注意事项
1、控制开关柜保持干燥洁净。
2、生产场地严禁烟火。
3、手湿时不能操作电气按钮，触摸插头等用电设备。
4、设备运行中操作人员须坚守岗位并做好记录；
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5、作业时必须穿戴齐劳动防护用品（工作服、护目镜、口罩、防酸手套、防酸鞋）；
6、卸车时各阀门未开关好，严禁启动装卸车泵；
七、应急处置措施
1、紧急情况 下（盐酸大量泄漏）作急停处理
如果大量泄漏，戴上防毒面具，尽可能切断泄漏源。用砂土、干燥石灰粉或苏打灰混合进行吸收，用雾状水稀释浓度，构筑围堤收容，导入废水处理系统进行处理。
中长波加热器2、盐酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。
3、盐酸接触到皮肤，用大量清水冲洗，再用3%—5%碳酸氢钠溶液擦涂，再用水冲洗。
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