7－ADCA于医药中间体发展步伐须加快
7－氨基－3－去乙酰氧基头孢烷酸（简称7－ADCA），是一种重要的头孢类抗菌素半合成的中间体，在医药工业上，用于合成头孢氨苄、头孢拉定、头孢克罗和头孢羟氨苄等抗生素药物。目前，国内7－ADCA的合成技术尚不成熟，产量较低，质量较差，无法满足市场需求。因此，7－ADCA与对羟基苯甘氨酸、头孢侧链、皂素、双烯等，被国家经贸委列入急需支持发展的紧缺的医药中间体，从而成为医药工业1999～2001年的投资重点和结构调整的关键产品。 国内外发展现状
7－ADCA于1948年首次被Brotzu从泥土中分离出来。到20世纪70年代中期，先锋Ⅳ即已成为国内外使用量最大的半合成抗菌素之一。时至今日，国际头孢菌素市场的竞争日趋激烈，形成了以DSM－GB、Antibioti－cos、Biochemie等欧美公司和中国、印度、韩国等亚洲国家公司并存的工业格局。该产品近几年在全球范围内的产量增长很快， 1998年为5720吨，1999年猛增至6030吨，2000年达到6250吨。预计到2005年，世界7－AD－CA总产量将达到6890吨。
荷兰化学公司DSM集团是该产品生产能力最大的企业。1999年底，该公司投资约1.32亿美元在代尔夫特建立了一座世界级工厂，并于去年下半年投产。目前，该公司在代尔夫特、葡萄牙和印度设有工厂。该公司采用的是一种全新的发酵法生产工艺，可年产7－ADCA产品800吨。 我国的头孢菌素生产起步较晚，由于受中间体合成技术的限制， 7－ADCA长期依赖进口。在多年科研的基础上，20世纪90年代中期，哈尔滨制药总厂投资建设了一条生产线，成为当时中国唯一一家具有6－APA、7－ACA、7－ADCA三大抗生素母核生产能力的制药企业。目前，该公司7－ADCA生产能力已达到200吨／年。1999年初，华北制药集团
当铺网开发了加工半合成抗菌素的中间体6－APA、7－ADCA技术，并且研制开发出半合成青霉素类、半合成头孢菌素类等多种产品。目前，其半合成抗生素总生产能力已达到1200吨（其中7－ADCA生产能力达到225吨／年），成为亚洲生产规模最大的半合成抗生素生产基地。1999年底，鲁抗医药集团140吨／年7－ADCA工程建成投产，成为国内7－ADCA生产
能力较大的厂家之一。
市场需求情况
据估计，2001年7－ADCA的世界需求量约为6000吨，5年后这一数字将可达到7000吨。到2005年，世界基本药物中仅羟氨苄青霉素、氨苄青霉素和头孢氨苄3个品种的需求量就将达1.78万吨。用于生产这些半合成产品所需消耗的青霉素约占全部产量的3／4，其中70％以上被用来合成7－ADCA。
农业交易
在我国，7－ADCA主要用于合成头孢氨苄、头孢拉定和头孢羟氨苄等药物，其中，头孢氨苄药品的应用最广。据最新统计资料显示，在全国10大城市医院用药中，此药的使用量均排在头孢类抗生素用药的前三名。我国头孢氨苄原料药生产近年增长较快，从1996年的50吨猛增到1999年的204吨。国内主要生产厂家有：广州白云山制药厂、天津史克、华北制药集团、山东新华制药集团、东北制药厂、哈尔滨制药厂等。
伴随着国内头孢菌素的合成技术日趋成熟，国内将由进口原药转为自己生产原药，因此对中间体的需求将大幅增加。据预测，目前7－ADCA的总需求量在1000吨／年左右。然而，国内7－ADCA的合成技术尚不十分成熟，实际产量仅为400吨／年，市场缺口大，只能依赖进口。
发展建议
20世纪的90年代后期，我国7－ADCA生产业得到了很大的发展和提高，为在21世纪的进一步发展打下了良好的基础。在新世纪里，我国的7－ADCA生产业将面临国内、国际两个市场的挑战。今后5年内，我国7－ADCA生产业应着重解决以下问题：
大力发展7－ADCA的生产
我国每年要花费大量的外汇用于购买7－ADCA或者由此合成的头孢菌素原料药，而生产该产品原料青霉素在国内市场上又严重地供过于求，设备开工不足。伴随着国内7－ADCA合成技术的日渐完善，应该加快筹建7－ADCA生产装置或在现有装置上扩产改造的步伐。特别是青霉素和头孢菌素的生产企业在开发新产品时，应该优先考虑投资生产7－ADCA，以满足国内市场的需求。新建或扩建装置的生产规模拟在200吨／年以上为宜。
加快产业技术进步
穿针引线器 我国的7－ADCA生产能力已经达到1000吨／年，但实际产量只有400吨，主要原因是目前国内的合成技术不够完善。因此，国内生产企业、大专院校、科研机构应该通力合作，
ir油墨共同提高我国的7－ADCA产业技术水平。特别是在酶的催化裂解工艺技术方面，国内应加强对国际上新技术的研究和推广。在酶的制造方面，应选育优良的菌种，研究并尽快使用大规模生产技术，如以先进的青霉素酰化酶固定技术生产头孢菌素中间体。只有提高国产化生产技术水平及产品的质量，才是我国企业的生存之本。从而有效避免中国在加入WTO后，在进口关税降低的前提下，国内7－ADCA需求企业蜂拥依赖进口的局面。
开发下游产品，拓宽应用领域7－ADCA可以用来合成的药物已经上市了十几个品种，但我国目前对于其下游产品的开发存在严重不足，只有头孢氨苄、头孢羟氨苄、头孢拉定、头孢克罗、头孢他美酯等5个品种拥有生产技术。近几年，世界医药界正在不断拓展7－ADCA合成药物的新剂型和新用途，这应该引起国内同行的广泛重视，并借鉴、学习。
瞄准国际市场，增加出口数量
国内的7－ADCA生产能力已经跟市场需求接近，一旦技术上有所突破，我国7－ADCA市场可能出现供过于求。因此，不断扩大产品的出口，是发挥7－AD－CA企业生产能力、缓解国内市场压力的重要途径。随着我国加入WTO时间的临近，国内企业应当放眼国际市场，充分发挥国内产品原料成本低、劳动力费用低等优势，加大出口力度，早日占领国际
市场。重点企业和主要出口企业要加速实施GMP，争取通过ISO－14000（环保管理）系列认证，从而获取国际贸易的绿通行证。
21世纪的一个显著特点是经济的全球化和市场的国际化。在激烈的市场竞争下，广大7－ADCA原料生产企业必须练好内功，不断开发新技术新产品，实施先进的国际化质量管理，开拓产品的新用途。只有这样，才能真正有所发展。
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