一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法与流程

1.本发明涉及基础工程施工技术领域，特别涉及到一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法。

背景技术：

2.铣削深层搅拌技术现已成为了一种工法的名称，施工设备和技术是2004年由法国地基建筑公司为主发明的，它是应用原有的液压铣槽机的设备结合深层搅拌技术进行创新的地下连续墙或防渗墙施工设备，结合了液压铣槽机的设备技术特点和深层搅拌技术的应用领域，将设备应用到更为复杂的地质条件中。
3.目前，双轮搅钻机将液压铣槽机的铣轮与凯式方形导杆相连接，将该设备加装在适当改造的旋挖钻机、履带式起重机或履带式深层搅拌钻机等设备上。将铣轮驱动所需的液压系统和注浆用的管路安装在凯式方形导杆内。采用履带底盘获取动力或安装独立动力站的方式形成一套完整的csm地下连续墙或防渗墙成槽施工设备。
4.但是，由于采用凯式方形导杆施加推进力，从而限制了csm成槽机的成槽深度，现在多应用于20~30m深的支护墙和防渗墙的施工。超过40m的施工实例还很少。csm成槽机成槽深度的瓶颈，行业内也在采用其他的方式来实现，但均未取得显著的效果。基于此，本发明提出了一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法，克服了现有技术的不足。通过采用链条式传力杆，将传统刚性导杆转变成柔刚转换连杆，施工时可以将传力杆收纳进链条收纳盒而解决了双轮搅拌钻机施工设备高、施工深度低的问题。
6.一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，包括双轮搅钻头、链条式传力杆、链条收纳盒、动力设备、管道系统、管道收放电机、管道收纳轮、管道转向轮、设备底座、设备桅杆、连接支架；设备桅杆与设备底座焊接连接，设备桅杆与设备底座相交的位置处通过螺栓连接有动力设备，设备桅杆的顶端通过销轴连接有管道转向轮，设备底座上与设备桅杆对称的位置处焊接有连接支架，连接支架与管道收纳轮之间通过销轴连接，管道收放电机通过螺栓固定在连接支架上，管道收放电机与管道收纳轮之间通过齿轮啮合传动；链条收纳盒与设备底座和设备桅杆之间通过焊接连接，链条收纳盒里安装有螺旋形链条轨道，链条式传力杆一端通过滑轮固定在链条收纳盒里的链条轨道上，一端与双轮搅钻头连接，管道系统一端固定在管道收纳轮上，管道系统绕过管道转向轮，穿过链条式传力杆中部，与双轮搅钻头连接，管道收纳轮内部设置有钻杆导流器，管道系统的端头连接在钻杆导流器出口上，钻杆导流器入口与空压机、注浆泵相连。
7.优选地，所述链条式传力杆为两半结构，两半咬合后具备刚度，两半分开后每半均为柔性结构，链条式传力杆的长度为40m~80m。
8.优选地，所述动力设备为两个相同的电机，两个电机分别驱动链条式传力杆的一半结构，每个电机的动力为90kw~160kw。
9.优选地，所述管道系统包括浆液管道、气体管道、液压油进油管道、液压油回油管道，液压油进油管道和液压油回油管道分别与液压泵站和双轮搅钻头内部的液压系统连接。
10.一种拉链式的超深双轮搅拌钻机的施工方法，采用一种拉链式的超深双轮搅拌钻机进行施工，具体施工步骤如下：步骤一：调整齿轮转动速度动力设备中电机与驱动链条式传力杆之间通过齿轮啮合传动，根据设计下钻速度，计算出电机齿轮的转动速度，根据下钻速度计算出管道收放电机的转动速度，确定动力设备与管道收放电机的齿轮转动速度比；步骤二：选定施工位置将注浆泵、空气压力机、水泥搅拌后台均安置在施工半径以内合适的位置，平整好施工场地，将拉链式的超深双轮搅拌钻机移动到槽位附近，双轮搅钻头对正设计槽位；步骤三：下钻铣槽施工启动注浆泵、空气压力机、液压泵站，启动动力设备和管道收放电机，气体携裹着浆液从双轮搅钻头的两个齿轮上部的中间部位喷射而出，收纳在链条收纳盒里的链条式传力杆通过动力设备的传动而伸出，管道收放电机带动管道收纳轮转动，管道系统与双轮搅钻头同速下沉，两半链条式传力杆在接触时咬合在一起，此时，液压泵站驱动双轮搅钻头转动，下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头的转动速度与地层相关；步骤四：提钻铣槽施工反向转动动力设备和管道收放电机，链条式传力杆通过动力设备的传动向上运动，当运动到链条收纳盒的入口处链条互相分离，链条式传力杆分别进入到链条收纳盒内，并缠绕在螺旋形链条轨道上，同时管道收放电机带动管道收纳轮转动，管道系统与双轮搅钻头同速上升，此时，提钻铣槽速度调整为1.5m/min~2.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.1mpa~10mpa，空气压力机的压力为0.1mpa~3.0mpa，双轮搅钻头的转动速度为5r/min~60r/min；步骤五：单槽施工完成当双轮搅钻头距离地表1m~1.5m时，停止空气压力机，当双轮搅钻头提升到地面时，停止注浆泵、动力设备、管道收放电机和液压泵站，单槽施工完成。
11.优选地，所述步骤三中下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头的转动速度与地层相关，其具体调整方法如下：当下钻过程中遇到素填土或者淤泥质土的地层时，下钻铣槽速度调整为1.5m/min~2.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.1mpa~1.5mpa，空气压力机的压力为0.1mpa~0.5mpa，双轮搅钻头的转动速度为40r/min~50r/min；当下钻过程中遇到黏性土、粉土或者粉质黏土的地层时，下钻铣槽速度调整为1.0m/min~2.0m/min，注浆泵的注浆压力为1.5mpa~2.5mpa，空气压力机的压力为0.5mpa~0.9mpa，双轮搅钻头的转动速度为30r/min~45r/min；当下钻过程中遇到砂性土的地层时，下钻铣槽速度调整为0.6m/min~1.5m/min，注
浆泵的注浆压力为2.5mpa~5.0mpa，空气压力机的压力为0.7mpa~1.2mpa，双轮搅钻头的转动速度为25r/min~35r/min。
12.优选地，所述步骤三中链条式传力杆内部埋设应力应变传感器，当两半链条式传力杆在接触时咬合在一起工作时，对链条式传力杆工作过程中的应力应变进行实时监测，当链条式传力杆超过额定工作应力或额定工作应变时，对链条式传力杆进行维修或更换。
13.优选地，所述步骤三中在下钻铣槽施工过程时，采用非金属腐蚀类润滑液对链条式传力杆进行润滑，步骤四中在提钻铣槽施工过程时，采用清水对链条式传力杆、管道系统表面进行清理。
14.本发明所带来的有益技术效果：通过采用链条式传力杆，将传统刚性导杆转变成柔刚转换连杆，施工时可以将传力杆收纳进链条收纳盒而解决了双轮搅拌钻机施工设备高、施工深度低的问题。
附图说明
15.图1为本发明一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法中超深双轮搅拌钻机的正视示意图。
16.图2为本发明一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法中超深双轮搅拌钻机的结构示意图。
17.图3为本发明一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法中双轮搅钻头的结构示意图。
18.图4为本发明一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法中链条收纳盒内部的结构示意图。
19.其中，1-双轮搅钻头、2-链条式传力杆、3-链条收纳盒、4-动力设备、5-管道系统、6-管道收放电机、7-管道收纳轮、8-管道转向轮、9-设备底座、10-设备桅杆、11-连接支架。
具体实施方式
20.下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：实施例1：如图1~4所示，一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，包括双轮搅钻头1、链条式传力杆2、链条收纳盒3、动力设备4、管道系统5、管道收放电机6、管道收纳轮7、管道转向轮8、设备底座9、设备桅杆10、连接支架11；设备桅杆10与设备底座9焊接连接，设备桅杆10与设备底座9相交的位置处通过螺栓连接有动力设备4，设备桅杆10的顶端通过销轴连接有管道转向轮8，设备底座9上与设备桅杆10对称的位置处焊接有连接支架11，连接支架11与管道收纳轮7之间通过销轴连接，管道收放电机6通过螺栓固定在连接支架11上，管道收放电机6与管道收纳轮7之间通过齿轮啮合传动；链条收纳盒3与设备底座9和设备桅杆10之间通过焊接连接，链条收纳盒3里安装有螺旋形链条轨道，链条式传力杆2一端通过滑轮固定在链条收纳盒3里的链条轨道上，一端与双轮搅钻头1连接，管道系统5一端固定在管道收纳轮7上，管道系统5绕过管道转向轮8，穿过链条式传力杆2中部，与双轮搅钻头1连接，管道收纳轮7内部设置有钻杆导流器，管道系统5的端头连接在钻杆导流器出口上，钻杆导流器入口与空压机、注浆泵相连。
21.优选地，所述链条式传力杆2为两半结构，两半咬合后具备刚度，两半分开后每半均为柔性结构，链条式传力杆2的长度为40m~80m。
22.优选地，所述动力设备4为两个相同的电机，两个电机分别驱动链条式传力杆2的一半结构，每个电机的动力为90kw~160kw。
23.优选地，所述管道系统5包括浆液管道、气体管道、液压油进油管道、液压油回油管道，液压油进油管道和液压油回油管道分别与液压泵站和双轮搅钻头1内部的液压系统连接。
24.一种拉链式的超深双轮搅拌钻机的施工方法，采用一种拉链式的超深双轮搅拌钻机进行施工，具体施工步骤如下：步骤一：调整齿轮转动速度动力设备4中电机与驱动链条式传力杆2之间通过齿轮啮合传动，根据设计下钻速度，计算出电机齿轮的转动速度，根据下钻速度计算出管道收放电机6的转动速度，确定动力设备4与管道收放电机6的齿轮转动速度比；步骤二：选定施工位置将注浆泵、空气压力机、水泥搅拌后台均安置在施工半径以内合适的位置，平整好施工场地，将拉链式的超深双轮搅拌钻机移动到槽位附近，双轮搅钻头1对正设计槽位；步骤三：下钻铣槽施工启动注浆泵、空气压力机、液压泵站，启动动力设备4和管道收放电机6，气体携裹着浆液从双轮搅钻头1的两个齿轮上部的中间部位喷射而出，收纳在链条收纳盒3里的链条式传力杆2通过动力设备4的传动而伸出，管道收放电机6带动管道收纳轮7转动，管道系统5与双轮搅钻头1同速下沉，两半链条式传力杆2在接触时咬合在一起，此时，液压泵站驱动双轮搅钻头1转动，下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头1的转动速度与地层相关；步骤四：提钻铣槽施工反向转动动力设备4和管道收放电机6，链条式传力杆2通过动力设备4的传动向上运动，当运动到链条收纳盒3的入口处链条互相分离，链条式传力杆2分别进入到链条收纳盒3内，并缠绕在螺旋形链条轨道上，同时管道收放电机6带动管道收纳轮7转动，管道系统5与双轮搅钻头1同速上升，此时，提钻铣槽速度调整为1.5m/min~2.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.1mpa~10mpa，空气压力机的压力为0.1mpa~3.0mpa，双轮搅钻头1的转动速度为5r/min~60r/min；步骤五：单槽施工完成当双轮搅钻头1距离地表1m~1.5m时，停止空气压力机，当双轮搅钻头1提升到地面时，停止注浆泵、动力设备4、管道收放电机6和液压泵站，单槽施工完成。
25.优选地，所述步骤三中下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头1的转动速度与地层相关，其具体调整方法如下：当下钻过程中遇到素填土或者淤泥质土的地层时，下钻铣槽速度调整为1.5m/min~2.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.1mpa~1.5mpa，空气压力机的压力为0.1mpa~0.5mpa，双轮搅钻头1的转动速度为40r/min~50r/min；当下钻过程中遇到黏性土、粉土或者粉质黏土的地层时，下钻铣槽速度调整为1.0m/min~2.0m/min，注浆泵的注浆压力为1.5mpa~2.5mpa，空气压力机的压力为0.5mpa~
0.9mpa，双轮搅钻头1的转动速度为30r/min~45r/min；当下钻过程中遇到砂性土的地层时，下钻铣槽速度调整为0.6m/min~1.5m/min，注浆泵的注浆压力为2.5mpa~5.0mpa，空气压力机的压力为0.7mpa~1.2mpa，双轮搅钻头1的转动速度为25r/min~35r/min。
26.优选地，所述步骤三中链条式传力杆2内部埋设应力应变传感器，当两半链条式传力杆2在接触时咬合在一起工作时，对链条式传力杆2工作过程中的应力应变进行实时监测，当链条式传力杆2超过额定工作应力或额定工作应变时，对链条式传力杆2进行维修或更换。
27.优选地，所述步骤三中在下钻铣槽施工过程时，采用非金属腐蚀类润滑液对链条式传力杆2进行润滑，步骤四中在提钻铣槽施工过程时，采用清水对链条式传力杆2、管道系统5表面进行清理。
28.实施例2：如图1~4所示，在埋深为15m的素填土试验坑内进行设备和工艺性试验，设计搅拌深度为10m，宽度为400mm，长度为5m的水泥土搅拌组隔墙，采用本发明所述的一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，对设备性能参数进行适配并完成工艺性施工：一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，包括双轮搅钻头1、链条式传力杆2、链条收纳盒3、动力设备4、管道系统5、管道收放电机6、管道收纳轮7、管道转向轮8、设备底座9、设备桅杆10、连接支架11；设备桅杆10与设备底座9焊接连接，设备桅杆10与设备底座9相交的位置处通过螺栓连接有动力设备4，设备桅杆10的顶端通过销轴连接有管道转向轮8，设备底座9上与设备桅杆10对称的位置处焊接有连接支架11，连接支架11与管道收纳轮7之间通过销轴连接，管道收放电机6通过螺栓固定在连接支架11上，管道收放电机6与管道收纳轮7之间通过齿轮啮合传动；链条收纳盒3与设备底座9和设备桅杆10之间通过焊接连接，链条收纳盒3里安装有螺旋形链条轨道，链条式传力杆2一端通过滑轮固定在链条收纳盒3里的链条轨道上，一端与双轮搅钻头1连接，管道系统5一端固定在管道收纳轮7上，管道系统5绕过管道转向轮8，穿过链条式传力杆2中部，与双轮搅钻头1连接，管道收纳轮7内部设置有钻杆导流器，管道系统5的端头连接在钻杆导流器出口上，钻杆导流器入口与空压机、注浆泵相连。
29.优选地，所述链条式传力杆2为两半结构，两半咬合后具备刚度，两半分开后每半均为柔性结构，链条式传力杆2的长度为40m。
30.优选地，所述动力设备4为两个相同的电机，两个电机分别驱动链条式传力杆2的一半结构，每个电机的动力为90kw。
31.优选地，所述管道系统5包括浆液管道、气体管道、液压油进油管道、液压油回油管道，液压油进油管道和液压油回油管道分别与液压泵站和双轮搅钻头1内部的液压系统连接。
32.一种拉链式的超深双轮搅拌钻机的施工方法，采用一种拉链式的超深双轮搅拌钻机进行施工，具体施工步骤如下：步骤一：调整齿轮转动速度动力设备4中电机与驱动链条式传力杆2之间通过齿轮啮合传动，根据设计下钻速度，计算出电机齿轮的转动速度，根据下钻速度计算出管道收放电机6的转动速度，确定动力设备4与管道收放电机6的齿轮转动速度比；
步骤二：选定施工位置将注浆泵、空气压力机、水泥搅拌后台均安置在施工半径以内合适的位置，平整好施工场地，将拉链式的超深双轮搅拌钻机移动到槽位附近，双轮搅钻头1对正设计槽位；步骤三：下钻铣槽施工启动注浆泵、空气压力机、液压泵站，启动动力设备4和管道收放电机6，气体携裹着浆液从双轮搅钻头1的两个齿轮上部的中间部位喷射而出，收纳在链条收纳盒3里的链条式传力杆2通过动力设备4的传动而伸出，管道收放电机6带动管道收纳轮7转动，管道系统5与双轮搅钻头1同速下沉，两半链条式传力杆2在接触时咬合在一起，此时，液压泵站驱动双轮搅钻头1转动，下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头1的转动速度与地层相关；步骤四：提钻铣槽施工反向转动动力设备4和管道收放电机6，链条式传力杆2通过动力设备4的传动向上运动，当运动到链条收纳盒3的入口处链条互相分离，链条式传力杆2分别进入到链条收纳盒3内，并缠绕在螺旋形链条轨道上，同时管道收放电机6带动管道收纳轮7转动，管道系统5与双轮搅钻头1同速上升，此时，提钻铣槽速度调整为1.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.1mpa，空气压力机的压力为0.1mpa，双轮搅钻头1的转动速度为40r/min；步骤五：单槽施工完成当双轮搅钻头1距离地表1m时，停止空气压力机，当双轮搅钻头1提升到地面时，停止注浆泵、动力设备4、管道收放电机6和液压泵站，单槽施工完成，采用工序间隔施工的方法，按照上述方案每间隔设定距离完成全部一序施工，之后在一序施工段之间施工二序槽，完成整体施工。
33.优选地，所述步骤三中下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头1的转动速度与地层相关，其具体调整方法如下：下钻铣槽速度调整为1.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.5mpa，空气压力机的压力为0.5mpa，双轮搅钻头1的转动速度为40r/min；优选地，所述步骤三中链条式传力杆2内部埋设应力应变传感器，当两半链条式传力杆2在接触时咬合在一起工作时，对链条式传力杆2工作过程中的应力应变进行实时监测，当链条式传力杆2超过额定工作应力或额定工作应变时，对链条式传力杆2进行维修或更换。
34.优选地，所述步骤三中在下钻铣槽施工过程时，采用非金属腐蚀类润滑液对链条式传力杆2进行润滑，步骤四中在提钻铣槽施工过程时，采用清水对链条式传力杆2、管道系统5表面进行清理。
35.本发明是一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法，通过采用链条式传力杆2，将传统刚性导杆转变成柔刚转换连杆，施工时可以将传力杆收纳进链条收纳盒3而解决了双轮搅拌钻机施工设备高、施工深度低的问题。
36.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，其特征在于，包括双轮搅钻头、链条式传力杆、链条收纳盒、动力设备、管道系统、管道收放电机、管道收纳轮、管道转向轮、设备底座、设备桅杆、连接支架；设备桅杆与设备底座焊接连接，设备桅杆与设备底座相交的位置处通过螺栓连接有动力设备，设备桅杆的顶端通过销轴连接有管道转向轮，设备底座上与设备桅杆对称的位置处焊接有连接支架，连接支架与管道收纳轮之间通过销轴连接，管道收放电机通过螺栓固定在连接支架上，管道收放电机与管道收纳轮之间通过齿轮啮合传动；链条收纳盒与设备底座和设备桅杆之间通过焊接连接，链条收纳盒里安装有螺旋形链条轨道，链条式传力杆一端通过滑轮固定在链条收纳盒里的链条轨道上，一端与双轮搅钻头连接，管道系统一端固定在管道收纳轮上，管道系统绕过管道转向轮，穿过链条式传力杆中部，与双轮搅钻头连接，管道收纳轮内部设置有钻杆导流器，管道系统的端头连接在钻杆导流器出口上，钻杆导流器入口与空压机、注浆泵相连。2.根据权利要求1所述一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，其特征在于，所述链条式传力杆为两半结构，两半咬合后具备刚度，两半分开后每半均为柔性结构，链条式传力杆的长度为40m~80m。3.根据权利要求1所述一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，其特征在于，所述动力设备为两个相同的电机，两个电机分别驱动链条式传力杆的一半结构，每个电机的动力为90kw~160kw。4.根据权利要求1所述一种拉链式的超深双轮搅拌钻机，其特征在于，所述管道系统包括浆液管道、气体管道、液压油进油管道、液压油回油管道，液压油进油管道和液压油回油管道分别与液压泵站和双轮搅钻头内部的液压系统连接。5.一种拉链式的超深双轮搅拌钻机的施工方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种拉链式的超深双轮搅拌钻机进行施工，具体施工步骤如下：步骤一：调整齿轮转动速度动力设备中电机与驱动链条式传力杆之间通过齿轮啮合传动，根据设计下钻速度，计算出电机齿轮的转动速度，根据下钻速度计算出管道收放电机的转动速度，确定动力设备与管道收放电机的齿轮转动速度比；步骤二：选定施工位置将注浆泵、空气压力机、水泥搅拌后台均安置在施工半径以内合适的位置，平整好施工场地，将拉链式的超深双轮搅拌钻机移动到槽位附近，双轮搅钻头对正设计槽位；步骤三：下钻铣槽施工启动注浆泵、空气压力机、液压泵站，启动动力设备和管道收放电机，气体携裹着浆液从双轮搅钻头的两个齿轮上部的中间部位喷射而出，收纳在链条收纳盒里的链条式传力杆通过动力设备的传动而伸出，管道收放电机带动管道收纳轮转动，管道系统与双轮搅钻头同速下沉，两半链条式传力杆在接触时咬合在一起，此时，液压泵站驱动双轮搅钻头转动，下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头的转动速度与地层相关；步骤四：提钻铣槽施工反向转动动力设备和管道收放电机，链条式传力杆通过动力设备的传动向上运动，当运动到链条收纳盒的入口处链条互相分离，链条式传力杆分别进入到链条收纳盒内，并缠绕在螺旋形链条轨道上，同时管道收放电机带动管道收纳轮转动，管道系统与双轮搅钻头
同速上升，此时，提钻铣槽速度调整为1.5m/min~2.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.1mpa~10mpa，空气压力机的压力为0.1mpa~3.0mpa，双轮搅钻头的转动速度为5r/min~60r/min；步骤五：单槽施工完成当双轮搅钻头距离地表1m~1.5m时，停止空气压力机，当双轮搅钻头提升到地面时，停止注浆泵、动力设备、管道收放电机和液压泵站，单槽施工完成。6.根据权利要求5所述一种拉链式的超深双轮搅拌钻机的施工方法，其特征在于，所述步骤三中下钻铣槽的下钻速度和双轮搅钻头的转动速度与地层相关，其具体调整方法如下：当下钻过程中遇到素填土或者淤泥质土的地层时，下钻铣槽速度调整为1.5m/min~2.5m/min，注浆泵的注浆压力为0.1mpa~1.5mpa，空气压力机的压力为0.1mpa~0.5mpa，双轮搅钻头的转动速度为40r/min~50r/min；当下钻过程中遇到黏性土、粉土或者粉质黏土的地层时，下钻铣槽速度调整为1.0m/min~2.0m/min，注浆泵的注浆压力为1.5mpa~2.5mpa，空气压力机的压力为0.5mpa~0.9mpa，双轮搅钻头的转动速度为30r/min~45r/min；当下钻过程中遇到砂性土的地层时，下钻铣槽速度调整为0.6m/min~1.5m/min，注浆泵的注浆压力为2.5mpa~5.0mpa，空气压力机的压力为0.7mpa~1.2mpa，双轮搅钻头的转动速度为25r/min~35r/min。7.根据权利要求5所述一种拉链式的超深双轮搅拌钻机的施工方法，其特征在于，所述步骤三中链条式传力杆内部埋设应力应变传感器，当两半链条式传力杆在接触时咬合在一起工作时，对链条式传力杆工作过程中的应力应变进行实时监测，当链条式传力杆超过额定工作应力或额定工作应变时，对链条式传力杆进行维修或更换。8.根据权利要求5所述一种拉链式的超深双轮搅拌钻机的施工方法，其特征在于，所述步骤三中在下钻铣槽施工过程时，采用非金属腐蚀类润滑液对链条式传力杆进行润滑，步骤四中在提钻铣槽施工过程时，采用清水对链条式传力杆、管道系统表面进行清理。

技术总结

本发明公开了一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法，属于基础工程施工技术领域，包括双轮搅钻头、链条式传力杆、链条收纳盒、动力设备、管道系统、管道收放电机、管道收纳轮、管道转向轮、设备底座、设备桅杆、连接支架；设备桅杆与设备底座焊接，设备底座上焊接有连接支架，连接支架与管道收纳轮之间通过销轴连接，管道收放电机通过螺栓固定在连接支架上；链条式传力杆一端通过滑轮固定在链条收纳盒里的链条轨道上，一端与双轮搅钻头连接，管道系统一端固定在管道收纳轮上，穿过链条式传力杆中部，与双轮搅钻头连接。本发明将刚性导杆转变成柔刚转换连杆，解决了双轮搅拌钻机施工设备高、施工深度低的问题。施工深度低的问题。施工深度低的问题。