项目名称： JW-3型（JW-3A0接触网作业车运用作业指导书 | |||
所需工具、材料 | 摄像手电筒、检车锤 | ||
图 片 | 部件名称 | 检查标准及方法 | 重点说明 |
5 11 10 14 13 6 7 8 9 12 4 3 1 2 | 车体I端前部 1.风笛 2.上大灯 3.雨刮器 4.瞭望窗玻璃 5.百叶窗 6.调车扶手 7.下大灯 8.上踏板 9.接线盒 10.排障器 11.下踏板 12.排障器橡胶板 13.车钩 14.制动软管 | 1.风笛外观良好（目视）； 2.上大灯外观良好（目视）； 3.雨刮器外观良好（目视）； 4.瞭望窗玻璃外观良好，无破裂（目视）； 5.百叶窗完整（目视）； 6.调车扶手安装牢固（手检）； 7.下大灯外观良好（目视）； 8.上踏板焊接牢固，无裂纹（目视）； 9.接线盒接线无烧损（目视）； 10.排障器安装牢固，无裂纹（目视）排障器的底面距轨面高度90-130 mm； 11.下踏板焊接牢固，无裂纹（目视）； 12.排障器橡胶板无老化（目视），下缘距轨面为25 mm； 13.车钩体、钩舌无裂纹（目视）；钩舌销无弯曲、开口销良好（目视），钩舌销与孔径向间隙1-4 mm ；钩锁铁无裂纹及磨损（目视）；车钩座安装螺栓无松动（锤击）；车钩开关灵活、三态作用（闭锁、开锁、全开）良好，车钩中心水平线到钢轨顶面高度应为815-890 mm ，全开位、闭锁位车钩开度分别为220-250 mm、110-130 mm。 14. 制动软管无裂纹老化，水压试验标不过期（水压试验应不超过6个月）（目视）； 卡子无松动，胶圈完整，连接器无裂纹（目视）；折角塞门及制动软管安装牢固，角度正确（安装角度不超过45°）（目视），无泄漏；防尘堵及安全链齐全（目视）。 | 易破损部件：扫石胶垫、制动管密封圈。 易开焊部件：排障器。 易脱落部件：制动软管、扫石胶垫、防尘堵及安全链。 |
3 2 1 | 1.车体 2.车窗玻璃 3.局、段、车号 | 1.车体平整、油漆无脱落，无倾斜超限（目视）； 2.车窗玻璃完好（目视）； 3.局、段标记，车号完整（目视）。 | 侧风门注意关闭。 |
3 2 1 5 4 | 1.排障器 标本缸2.扫石器橡胶板 3.机车信号传感器 4.中继阀 5.抓轨器 | 1.排障器安装牢固，焊点无开焊，螺栓无松动（锤击）； 2.扫石器橡胶板，胶皮良好，无老化（目视）； 3.机车信号传感器固定螺丝无松动（锤击），其底面距离轨面的高度为（150±5）mm（目视）；4.中继阀折角塞门位置正确、各管路无漏风（手检）、中继阀安装支架、固定螺丝安装紧固，无松动（手检）； 5.抓轨器调整螺栓紧固无松动（锤击）；防松标识清晰无位移（目视）；抓轨器安装座上部、下部无裂纹；抓轨器锁定机构安装到位、各插销无丢失、抓轨器使用铁线捆扎牢固（目视）。 | 易破损部件：扫石胶垫。 易开焊部件：排障器连接焊点。 易脱落部件：抓轨器、各穿销开口销、扫石胶垫、信号传感器。 |
4 5 6 3 2 7 1 | 1.张紧轮 2.空压机皮带 3.空压机风扇叶 4.空压机空滤 5.空压机固定支架 6.油位观察窗 7.调整螺栓 | 1.张紧轮螺栓紧固无松动（锤击），润滑良好，黄油嘴无丢失（目视）； 2.空压机皮带受力20~50N，其挠度应为20~30 mm （手检），无断裂（目视）； 3.空压机叶轮牢固、扇叶无裂纹（目视）； 4.空压机空滤固定无松动、通气畅通无堵塞（手检）； 5.空压机固定支架上下焊点无开焊（目视）； 6.空压机油位观察窗完整无渗油、空压机油量充足、无变质（目视）； 7.调整螺栓、固定螺栓固定无松动（锤击）；空压机各管系无老化、无漏风、卡子无松动（目视。 | 易破损部件：空压机皮带、空压机观油窗。 易开焊部件：空压机支架。 易脱落部件：张紧轮、空压机空滤。 |
破碎机锤头铸造工艺7 6 5 4 3 2 1 2 3 | 左一轮对 1.砂箱 2.闸瓦 3.上、下拉杆 4.轴箱内外弹簧 5.轴温传感器接线 6.油压减振器 7.轴箱 | 1.砂箱安装牢固，各砂箱固定螺丝无松动（锤击）；防缓标识齐全、砂箱重点编号齐全（目视）；撒砂器安装牢固螺丝无松动（锤击）；风管接头、清扫堵无松动（手检）；撒砂管接头、支架安装牢固无脱焊（锤击）；卡箍紧固（手检）；撒砂软管无堵塞（手检）；撒砂管距轨面高度符合规定(25mm)； 2.闸瓦、闸瓦托安装牢固（锤击），闸瓦钎、安全环齐全有效（目视），闸瓦无裂纹、缓解间隙5-10mm（目视），高磷闸瓦厚度≥17mm，合成闸瓦厚度≥14mm； 3.轴箱上下拉杆无裂纹（目视），梯形槽间隙符合标准（1-4mm）、防松铁丝无丢失（手检）； 4.轴箱内外弹簧无位移（目视）；内外弹簧无断裂，敲击声正常，弹簧受力良好（锤击）； 5.速度传感器接线无松脱、无老化（目视）； 6.油压减振器上下安装座无开焊、油压减震器无漏油（目视），安装牢固，上下穿销、开口销、垫片齐全（手检）； 7.轴箱端盖安装牢固，螺栓无松动（锤击），防缓标识无位移（目视）轴箱端盖无漏油（目视）。 | 易脱落部件：砂箱、撒砂器、撒砂管、软管、闸瓦钎、安全环。 易开焊部件：撒砂管接头、支架、油压减振器上下安装座、轴箱侧挡 |
1 | 1.车轮踏面 | 1.车轮踏面无剥离、碾堆、擦伤超限，轮缘厚度≥23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面擦伤深度不大于1mm，轮辋厚度不小于23mm，踏面剥离长度一处时不大于50mm，二处时每一处不大于40mm（目视）。 | |
1 5 3 4 2 1 5 4 | 1.燃油粗滤器 2.进、回油管 3.油箱端盖 4.放油口 5.注油孔盖 | 1.燃油粗滤器紧固无松动、支架焊点无开焊、连接管路无漏油（目视）； 2.进、回油管无渗油、无泄漏、无松动（手检）； 3.油箱端盖无渗油、无泄漏、螺栓紧固、防松标识无位移（目视）； 4.放油口螺堵紧固无泄漏（手检）； 注油孔盖锁闭良好、观油窗无渗油、存油量充足（手检）。 | 易脱落部件：油位传感器、注油孔盖。 |
3 2 1 | 1.制动杆穿销 2.制动缸 3.复位弹簧 | 1.制动杆穿销、开口销齐全（目视）、连杆叉部无开焊（目视）； 2.制动缸安装牢固、端盖安装螺丝无松动（手检）、防松标识无位移（目视）、固定螺丝无松动（锤击），润滑良好、制动缸活塞行程运用范围应在80-120 mm内（目视）； 3.复位弹簧作用良好、无断裂、防松标识无位移（目视）。 | 贴纸机易破损部件：复位弹簧 易开焊部件：制动杆叉部 易脱落部件：复位弹簧、制动杆穿销、开口销 |
左二轮对参照左一轮对检查 | |||
2 1 3 4 1 2 | 1.油水分离器 2.抓轨器 3.外接电源盒 | 1.油水分离器安装牢固，支架无裂纹，放水阀灵活（手检）、管系无漏风（听觉）； 2.抓轨器调整螺栓紧固无松动（锤击）；防松标识清晰无位移（目视）；抓轨器安装座上部、下部无裂纹；抓轨器锁定机构安装到位、各插销无丢失、抓轨器使用铁线捆扎牢固（目视）； 3.外接电源盒安装紧固无松动（手检）、上部焊点无开焊（目视）。 | 易开焊部件：外接电源盒上部焊点 易脱落部件：外接电源盒、抓轨器 |
车体II端参照车体I端前部检查 | |||
右一轮对参照左一轮对检查 | |||
3 2 1 | 1.蓄电池 2.蓄电池防脱挡板 3.蓄电池箱体 | 1.蓄电池蓄电池清洁，各单节无泄漏，接线无松动、接线柱无老化、无氧化状态良好、透气孔畅通，电解液高度应高出极板10-15 mm（目视）； 2.蓄电池防脱锁闭良好（目视）； 3.蓄电池箱加锁防盗、防脱（目视）。 | 易脱落部件：蓄电池 |
右二轮对参照左一轮对检查 | |||
2 3 1 | 1.消音器 2.抓轨器 3.空气滤清器 | 1.消音器支架无裂纹、焊点无开焊；安装螺栓无松动、防松标识清晰无位移（目视）； 2.抓轨器调整螺栓紧固无松动（锤击）；防松标识清晰无位移（目视）；抓轨器安装座上部、下部无裂纹；抓轨器锁定机构安装到位、各插销无丢失、抓轨器使用铁线捆扎牢固（目视）； 3.发动机空气滤清器安装牢固、进气口无堵塞、各部件卡箍无松动（手检）。 | 易松动部件：空气滤清器卡箍 易脱落部件：进气口胶片、抓轨器 |
2 1 | 车底部分： 1.启动机 2.发动机油底壳 | 1.启动机外观良好、接线无松动（目视）； 2.发动机油底壳无渗油、各部件螺栓无松动、防松标识齐全无位移、放油口无漏油安装紧固（目视）。 | 易脱落部件：启动机接线 |
1 3 2 | 1.前端车轴齿轮箱 2.一轴 3.车轴迟缓线 | 1.车轴齿轮箱安装吊杆调节螺栓、减振座良好，减振弹簧无断裂，螺栓紧固（锤击），开口销完好（目视）；车轴齿轮箱整体无漏油，进油口、油位螺堵、放油口无漏油，油量充足无变质（目视）、车轴齿轮箱温升不超过45°C； 2.车轴无裂纹、无变形（目视）； 3.车轴弛缓线清晰无位移（目视）。 | 易松动部件：油位螺堵 |
2 1 2 2 3 4 2 | 1.I端离合器调整杆 2.变速箱输出传动法兰、万向节总成 3.变速箱 4.离合器观察孔 | 1.离合器调整杆无弯曲、变形（目视），各部件传销、开口销无丢失、润滑良好（目视）； 2.传动法兰螺栓无松动（锤击）、防松标线清晰无位移（目视）万向节总成、突缘叉、锁片作用良好（手检）；伸缩套润滑良好无变形； 3.变速箱安装螺栓无松动、无漏油，放油堵无松动，变速箱最高温度不超过120°C；变速箱输出轴（突缘）无裂纹，轴向间隙良好，万向节无松动，安全托架牢固（目视） 4.离合器观察孔盖无松动、分离轴承润滑良好（目视）。 | 易脱落部件：离合器观察孔盖、离合器调整杆各部件传销、开口销 |
2 2 1 1 | 1.传动轴安全吊架 2.传动轴 | 1.传动轴安全吊架固定螺栓无松动（锤击）、防松标线清晰无位移（目视）； 2.传动轴无弯曲变形、无裂纹（目视）；配重铁无丢失、无裂纹、各部件螺栓紧固无松动（锤击）、防松标线清晰无位移（目视）。 | 易脱落部件：传动轴、安全吊架 |
1 | 1.取力轴 | 1.取力器安装牢固，取力轴无变形、无弯曲、配铁无丢失无裂纹（手检）、黄油嘴无丢失、润滑良好（目视）、各部件螺栓紧固无松动（锤击）、防松标线清晰无位移（目视）。 | |
1 1 1 1 | 1.换向分动箱 | 1.换向分动箱前输入、输出轴、万向节螺栓无松动；换向分动箱安装牢固，开口销齐全，前后端盖无漏油；注油良好，油位螺堵、放油堵无松动、无泄漏；换向分动箱温升不超过60°C。 | 易松动部件：油位螺堵 |
二轴、二轴车轴齿轮箱参照一轴检查 | |||
3 2 1丁酮肟 2 1 3 | 1.作用阀 2.紧急、降压、工作、作用、均衡、过充风缸 3.分配阀 | 1.作用阀固定螺栓紧固无松动、防松标识无位移（目视）、各管系无漏风（听觉）； 2.各风缸、管系无漏风（听觉）、排水阀安装良好无松动（手检）； 3.分配阀固定螺栓紧固无松动、防松标识无位移（目视）、各管系无漏风（听觉）； | |
2 1 2 1 | 1.液压油箱 2.液压马达 | 1.液压油箱安装螺栓牢固（手检），油窗无渗油、油量充足无变质（目视），进回油管无漏油，加油口、放油口紧固无泄漏（手检）； 2.液压马达安装螺栓紧固（手检），各部件油管无漏油、复位接口无卡滞（目视）。 | |
3 熬至滴水成珠3 1 4 3 1 1 4 3 2 1 | 1.随车小吊 2.作业平台升降油缸 3.作业平台链条 4.液压阀件 | 1.随车小吊无超高、无超限、复位良好、已加锁（目视）。 2.作业平台升降油缸、连接管路无漏油、无变形（目视）； 3.作业平台链条、钢丝绳润滑良好无断股、无散股（目视）； 4.各阀件及连接管路无漏油（目视）、柜门锁闭良好（目视）。 | |
1 1 1 | 1.随车发电机 | 1.发电机外观良好，安装牢固、燃油、机油、水量充足（目视）。 | |
2 3 1 1 | 1.水箱 2.散热风扇 3.水滤 | 1.水箱箱盖锁闭良好，注水口、水位、水质良好，水箱无泄漏，膨胀水箱真实水位不低于2/3，起机5 min后再检查水位，防止假水位（目视）； 2.散热风扇润滑良好、扇叶无裂纹、固定螺栓无松动（锤击）、各皮带无裂纹，弛度受力20~50N，其挠度应为10~20 mm （手检）； 3.发动机水滤清器无漏水、安装紧固（目视）。 | 易松动部件：水滤、散热风扇固定螺栓 易破损部件：散热风扇皮带 |
6 3 1 2 4 6 5 2 2 3 3 4 2 | 3 1.节温器 2.涡轮增压器 3.发动机机体 4.发动机滤芯器 5.燃油滤清器 6.发动机接线盒 | 1.节温器无漏水、接线紧固、水管无老化（手检）； 2.涡轮增压器固定紧固、无漏油、各卡箍无松动（手检）； 3.发动机整体清洁无异物、发动机座及各缸螺栓无松动，开口销完好（目视）；机油尺良好，油位符合规定（目视）；机油注油口完好（目视）；发动机各部无漏油、漏水、漏气（目视）；机油、细滤器紧固、无漏油（目视）； 4.发动机滤芯器固定紧固、畅通无堵塞（手检）； 5.燃油细滤器紧固、无漏油（目视）； 6.电源盒固定紧固（手检）、各接线无老化（目视）。 | |
4 4 5 6 3 4 1 2 | 车内二端 1.机车电台 2.GYK显示器 3.里程表 4.操作台 5.安全、信号备品 6.机车信号 | 1.机车电台安装牢固、外观良好（目视）、接线无松脱（目视）； 2.GYK显示器安装牢固、外观良好（目视）、接线无松脱（目视）； 3.里程表安装牢固、外观良好（目视）； 4.操纵台各开关位置正确，油门手柄及制动机手把位置正确（目视）“注意防溜”“禁动牌”齐全位置正确； 5.安全、信号备品齐全、有效； 6.机车信号安装牢固、外观良好（目视）、接线无松脱（目视）。 | |
车内一端参照二端检查 | |||
1 1 2 1 | 1.铁鞋 2.灭火器 | 1.铁鞋固定位置存放、编号齐全、加锁（目视）； 2.灭火器固定位置存放、齐全有效、按规定周期检查（目视）。 | |
1 | 1.行车资料 | 1.行车相关文件、行车资料、年检合格证、驾驶证等齐全有效（目视）。 | |
本文发布于:2024-09-20 17:59:16，感谢您对本站的认可！
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