一种二比一高压气动隔膜泵的制作方法

1.本技术涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种二比一高压气动隔膜泵。

背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。气动隔膜泵具有体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点。因其可输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题等优点，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。
3.现有的气动双隔膜泵具有左右两个气体腔，两个气体腔相互独立，通过驱动装置使得两个气体腔上的隔膜交替收缩，达到产生负压进而泵取介质流体的效果。但是目前常规的气动双隔膜泵由于结构所限，工作时产生的压力有限，使得泵体的输送效果不佳，存在待改进之处。

技术实现要素：

4.为了提高气动隔膜泵的泵送压力取得更好的泵送效果，本技术提供一种二比一高压气动隔膜泵。
5.本技术提供的一种二比一高压气动隔膜泵，采用如下的技术方案：
6.一种二比一高压气动隔膜泵，包括左腔体、右腔体和位于左腔体及右腔体之间的驱动机构，左腔体及右腔体的底部设置有进料管，顶部设置有出料管，所述左腔体及所述右腔体内均设置有隔膜，所述驱动机构与所述隔膜通过连接组件连接，所述隔膜将所述左腔体分隔为左侧材料室和左侧空气室，所述隔膜将所述右腔体分隔为右侧材料室和右侧空气室；所述左腔体与所述进料管和所述出料管间均设置有单向阀，所述右腔体与所述进料管及出料管的连接处均通过实心球座密封，所述左侧空气室与所述右侧空气室通过通气管连通。
7.通过采用上述技术方案，当驱动机构带动左腔体内隔膜向左方向移动时，左侧材料室中的材料被压出,同时左侧空气室的压缩空气通过通气管充入右侧材料室；当隔膜向左移动到行程尽头时,驱动机构换向,使隔膜向右方向移动，右侧材料室中的空气通过通气管被压出到左侧空气室一起排出到大气压,同时左侧材料室吸入材料,这样的动作往复进行,材料就被连续的吸入和压送出去。同时因为封闭右侧材料室使之与左侧空气室连通,使得流量减半而出口压力增加一倍左右,进而提高了气动隔膜泵的泵送压力取得更好的泵送效果。
8.可选的，所述驱动机构为空气交换阀。
9.通过采用上述技术方案，通过空气交换阀实现隔膜在两个独立腔体内的同步移动，同时可以快速的根据需求调节气体的流向，进而实现介质的吸取或挤出，方便快捷。
10.可选的，所述连接组件包括套设在所述驱动机构阀杆上的第一连接罩板、将所述隔膜压紧在所述第一连接罩板上的第二连接罩板、以及穿过所述第一连接罩板和所述第二
连接罩板并与所述驱动机构的阀杆螺纹连接的紧固件。
11.通过采用上述技术方案，隔膜在长期泵送过程中会出现腐蚀损坏，通过连接组件实现隔膜与驱动机构的可拆卸连接，进而实现了隔膜的可更换设置，提高了气动隔膜泵的使用寿命。
12.可选的，所述驱动机构上设置有消音器。
13.通过采用上述技术方案，空气交换阀在使用过程中会产生空气动力性噪声，会影响使用体验感，通过消音器尽可能降低空气交换阀使用过程中产生的噪音，有利于提升使用体验感。
14.可选的，所述第一连接罩板及所述第二连接罩板朝向所述隔膜的侧壁上均开设有嵌槽，所述隔膜上设置有与所述嵌槽相适配的凸起。
15.通过采用上述技术方案，隔膜在长期使用过程中会出现腐蚀磨损变薄的现象，进而造成隔膜在第一连接罩板和第二连接罩板间出现松动，进而导致泵送效率或效果不佳，通过隔膜上凸起和连接罩板上嵌槽的卡接配合，降低了隔膜松动晃动的可能性，从而间接的提高了隔膜泵的泵送效率。
16.可选的，所述隔膜为双层结构，所述隔膜外壁朝向驱动机构弯折。
17.通过采用上述技术方案，双层结构的隔膜进一步提高了隔膜的结构强度，降低了隔膜损坏的可能性同时使得隔膜推送时推力更大进而提高了泵送效率，隔膜外壁朝向驱动机构弯折，提高了材料室与空气室间的密封性，进一步提高了隔膜泵的泵送效率。
18.可选的，所述单向阀包括依次设置的阀球、阀球环以及密封圈。
19.通过采用上述技术方案，通过阀球和阀球环的配合实现材料室内介质的单向泵送，尽可能避免了介质的反向流动，密封圈则提高了单向阀的密封性。
20.可选的，所述进料管包括分别与所述左腔体及右腔体连接的第一连接管、以及位于两个所述第一连接管之间的进料支管；所述出料管包括分别与所述左腔体及右腔体连接的第二连接管、以及位于两个所述第二连接管之间的出料支管。
21.通过采用上述技术方案，将进料管和出料管均分为可拆卸连接的三个部分，当隔膜泵出现损坏时，可以在将损失减小到最少的情况下对隔膜泵进行更换维修，进而节约了成本，提高了隔膜泵的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当驱动机构带动左腔体内隔膜向左方向移动时，左侧材料室中的材料被压出,同时左侧空气室的压缩空气通过通气管充入右侧材料室；当隔膜向左移动到行程尽头时,驱动机构换向,使隔膜向右方向移动，右侧材料室中的空气通过通气管被压出到左侧空气室一起排出到大气压,同时左侧材料室吸入材料,这样的动作往复进行,材料就被连续的吸入和压送出去。同时因为封闭右侧材料室使之与左侧空气室连通,使得流量减半而出口压力增加一倍左右,进而提高了气动隔膜泵的泵送压力取得更好的泵送效果。
24.2．通过连接组件和双层设置的隔膜，在提高了隔膜结构强度的同时实现了隔膜的可更换设置，既提高了隔膜泵的隔膜泵的泵送效率，又提高了隔膜泵的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例中主要体现一种二比一高压气动隔膜泵整体结构的轴测示意
图。
26.图2是本技术实施例中主要体现一种二比一高压气动隔膜泵内部结构的剖面结构示意图。
27.附图标记：1、左腔体；11、左侧材料室；12、左侧空气室；2、右腔体；21、右侧材料室；22、右侧空气室；3、隔膜；4、驱动机构；5、进料管；51、第一连接管；52、进料支管；6、出料管；61、第二连接管；62、出料支管；7、单向阀；71、阀球；72、阀球环；73、密封圈；8、实心球座；9、通气管；10、连接组件；101、第一连接罩板；102、第二连接罩板；103、紧固件；13、嵌槽；14、凸起；15、消音器。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种二比一高压气动隔膜泵。
30.参照图1和图2，一种二比一高压气动隔膜3泵，包括左腔体1、右腔体2以及隔膜3，本实施例中，隔膜3安装有两个，一个隔膜3位于左腔体1腔室内将左腔体1分隔为左侧材料室11和左侧空气室12，另一个隔膜3安装在右腔体2腔室内将右腔体2分隔为右侧材料室21和右侧空气室22。
31.参照图1和图2，左腔体1及右腔体2底部通过进料管5连通，左腔体1及右腔体2顶部通过出料管6连通，左腔体1与进料管5及出料管6的连接处之间均安装有单向阀7，右腔体2与进料管5及出料管6的连接处均安装有实心球座8进行密封，用实心球座8替代原球座封闭右侧材料室21上下两处止回阀位置，取消阀球71。
32.参照图1和图2，进料管5包括第一连接管51以及进料支管52，第一连接管51安装有两个，一个第一连接管51通过螺栓固定安装在左腔体1进料端，另一个第一连接管51通过螺栓固定安装在右腔体2的进料端，两个第一连接管51通过进料支管52连通，进料支管52通过螺栓固定安装在两个第一连接管51相对的侧壁上。
33.出料管6包括第二连接管61和出料支管62，第二连接管61安装有两个，一个第二连接管61通过螺栓固定安装在左腔体1出料端，另一个第二连接管61通过螺栓固定安装在右腔体2的出料端，两个第二连接管61通过出料支管62连通，出料支管62通过螺栓固定安装在两个第一连接管51相对的侧壁上。
34.将进料管5和出料管6均分为可拆卸连接的三个部分，当隔膜3泵的进料管5或出料管6出现损坏时，可以在将损失减小到最少的情况下对隔膜3泵进行更换维修，进而节约了成本，提高了隔膜3泵的使用寿命。
35.参照图2，单向阀7包括阀球71、阀球环72以及密封圈73，阀球71、阀球环72及密封圈73依次安装，阀球71和阀球环72配合使用实现材料室内介质的单向泵送，降低了材料室内介质反向流动的可能性，密封圈73安装在阀球环72和左腔体1内壁的接触面之间，提高了单向阀7的密封性。
36.参照图1和图2，一种二比一高压气动隔膜3泵还包括驱动机构4，本实施例中，驱动机构4为空气交换阀，空气交换阀为现有技术不做过多赘述，驱动机构4安装在左腔体1和右腔体2之间，两个隔膜3均套设安装在空气交换阀的阀杆上，阀杆带动左腔体1及右腔体2内隔膜3的往复移动，实现泵送。
37.参照图1，左腔体1和右腔体2之间安装有通气管9，通气管9连通左侧空气室12和右侧材料室21，同时右腔体2封闭，通过通气管9联通右侧材料室21与左侧空气室12使之成为一体，当左侧空气室12送入压缩空气使阀杆中心轴向左方向移动，左侧材料室11中的材料被压出，同时右侧材料室21充入左侧空气室12的压缩空气。
38.当中心轴向左移动到行程尽头时，空气交换阀换向，压缩空气被送入右侧空气室22，使阀杆中心轴向右方向移动，右侧材料室21中的空气被压出到左侧空气室12一起排出到大气压，同时左侧材料室11吸入材料。
39.这样的动作往复进行，材料被连续的吸入和压送出去。同时因为封闭右侧材料室21使之与左侧空气室12联通，使得流量减半而出口压力增加一倍左右。
40.参照图2，驱动机构与隔膜3通过连接组件10固定安装，连接组件10包括第一连接罩板101、第二连接罩板102以及紧固件103，第一连接罩板101抵接在驱动机构4的阀杆端面上，第二连接罩板102通过紧固件103将第一连接罩板101抵紧固定安装在阀杆端面上，本实施例中，紧固件103为紧固螺栓，隔膜3夹紧固定在第一连接罩板101和第二连接罩板102之间，通过连接组件10实现了隔膜3得可拆卸安装，提高了气动隔膜3泵的使用寿命。
41.参照图2，第一连接罩板101及第二连接罩板102朝向隔膜3的侧壁上均开设有嵌槽13，隔膜3上一体成型有与嵌槽13相嵌设配合的凸起14，通过凸起14和嵌槽13的卡接配合，降低了隔膜3在长期使用过程中出现腐蚀磨损变薄导致松动的可能性，从而间接提高了隔膜3泵的泵送效率。
42.参照图2，隔膜3为双层结构且隔膜3外壁朝向驱动机构4弯折，将隔膜3设置成双层结构提高了隔膜3的结构强度，泵送时，降低了隔膜3损坏的可能性，同时双层的隔膜3增大了厚度使得隔膜3推送时推力更大进而提升了隔膜3泵的泵送效率。
43.隔膜3泵外壁朝向驱动机构4弯折，使得隔膜3泵外壁与腔体内壁接触面积更大，继而提高了材料室与空气室间的密封性，起到了进一步提升隔膜3泵泵送效率的作用。
44.参照图1和图2，驱动机构4上安装固定有消音器15，驱动机构4为空气交换阀，空气交换阀在使用过程中会产生空气动力性噪声，形成噪音污染导致使用体验感不佳，通过在驱动机构4上安装消音器15，尽可能降低了空气交换阀使用过程中产生的噪音，起到提升使用体验感的作用。
45.本技术实施例一种二比一高压气动隔膜泵的实施原理为：安装好气动隔膜3泵泵体后，通过通气管9联通右侧材料室21与左侧空气室12使之成为一体，当左侧空气室12送入压缩空气使阀杆中心轴向左方向移动，左侧材料室11中的材料被压出，同时右侧材料室21充入左侧空气室12的压缩空气。当中心轴向左移动到行程尽头时，空气交换阀换向，压缩空气被送入右侧空气室22，使阀杆中心轴向右方向移动，右侧材料室21中的空气被压出到左侧空气室12一起排出到大气压，同时左侧材料室11吸入材料。这样的动作往复进行，材料被连续的吸入和压送出去。同时因为封闭右侧材料室21使之与左侧空气室12联通，使得流量减半而出口压力增加一倍左右。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种二比一高压气动隔膜泵，包括左腔体（1）、右腔体（2）和位于左腔体（1）及右腔体（2）之间的驱动机构（4），左腔体（1）及右腔体（2）的底部设置有进料管（5），顶部设置有出料管（6），其特征在于：所述左腔体（1）及所述右腔体（2）内均设置有隔膜（3），所述驱动机构（4）与所述隔膜（3）通过连接组件（10）连接，所述隔膜（3）将所述左腔体（1）分隔为左侧材料室（11）和左侧空气室（12），所述隔膜（3）将所述右腔体（2）分隔为右侧材料室（21）和右侧空气室（22）；所述左腔体（1）与所述进料管（5）和所述出料管（6）间均设置有单向阀（7），所述右腔体（2）与所述进料管（5）及出料管（6）的连接处均通过实心球座（8）密封，所述左侧空气室（12）与所述右侧空气室（22）通过通气管（9）连通。2.根据权利要求1所述的一种二比一高压气动隔膜泵，其特征在于：所述驱动机构（4）为空气交换阀。3.根据权利要求2所述的一种二比一高压气动隔膜泵，其特征在于：所述连接组件（10）包括套设在所述驱动机构（4）阀杆上的第一连接罩板（101）、将所述隔膜（3）压紧在所述第一连接罩板（101）上的第二连接罩板（102）、以及穿过所述第一连接罩板（101）和所述第二连接罩板（102）并与所述驱动机构（4）的阀杆螺纹连接的紧固件（103）。4.根据权利要求2所述的一种二比一高压气动隔膜泵，其特征在于：所述驱动机构（4）上设置有消音器（15）。5.根据权利要求3所述的一种二比一高压气动隔膜泵，其特征在于：所述第一连接罩板（101）及所述第二连接罩板（102）朝向所述隔膜（3）的侧壁上均开设有嵌槽（13），所述隔膜（3）上设置有与所述嵌槽（13）相适配的凸起（14）。6.根据权利要求1所述的一种二比一高压气动隔膜泵，其特征在于：所述隔膜（3）为双层结构，所述隔膜（3）外壁朝向驱动机构（4）弯折。7.根据权利要求1所述的一种二比一高压气动隔膜泵，其特征在于：所述单向阀（7）包括依次设置的阀球（71）、阀球环（72）以及密封圈（73）。8.根据权利要求1所述的一种二比一高压气动隔膜泵，其特征在于：所述进料管（5）包括分别与所述左腔体（1）及右腔体（2）连接的第一连接管（51）、以及位于两个所述第一连接管（51）之间的进料支管（52）；所述出料管（6）包括分别与所述左腔体（1）及右腔体（2）连接的第二连接管（61）、以及位于两个所述第二连接管（61）之间的出料支管（62）。

技术总结

本申请涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种二比一高压气动隔膜泵，包括左腔体、右腔体和位于左腔体及右腔体之间的驱动机构，左腔体及右腔体的底部设置有进料管，顶部设置有出料管，所述左腔体及所述右腔体内均设置有隔膜，所述驱动组件与所述隔膜通过连接组件连接，所述隔膜将所述左腔体分隔为左侧材料室和左侧空气室，所述隔膜将所述右腔体分隔为右侧材料室和右侧空气室；所述左腔体与所述进料管和所述出料管间均设置有单向阀，所述右腔室与所述进料管及出料管的连接处均通过实心球座密封，所述左侧空气室与所述右侧空气室通过通气管连通，本申请具有提高气动隔膜泵的泵送压力取得更好的泵送效果的效果。得更好的泵送效果的效果。得更好的泵送效果的效果。