第一章 概述
1、本工程基础为钢筋混凝土片筏基础；结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构，主楼与裙房之间设有800㎜宽后浇带。 2、基础埋深为：-7.95米(450㎜厚)。
3、剪力墙厚度为2400㎜、1300㎜、1400㎜、700㎜、325㎜、600㎜六种。
4、楼板厚度为：楼板厚度有2400mm、1650mm等。
二、模板方案编制原则
施工条件：
1、施工现场场地狭小。
2、地下结构施工工期紧迫。
3、本工程的结构施工正值雨季施工，对室外的土建施工作业影响较大。
4、工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。 5、地下室模板统一采用双层木多层板模板。
6、工程施工中须保证安全和文明施工。
7、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
（1）首先模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
（2）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
（3）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
三、模板配制质量的规范要求
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。
1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定：
项次 | 项目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 |
1 | 轴线位置（柱、墙、梁） | 5 | 尺量检查 |
2 | 底模上表面标高 | +5，-5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 |
3 | 截面尺寸（柱、墙、梁） | -5 | 尺量检查 |
4 | 每层垂直度 | 5 | 用2米托线板检查 |
5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 |
6 | 表面平整度 | 4 | 用2米靠尺和楔形塞尺检查 |
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2、固定在模板上的预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表的规定：
项次 | 项目 | 允许偏差（㎜） |
1 | 预埋钢板中心线位置 | 3 |
2 | 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 |
3 | 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
外露长度 | +10，0 |
4 | 中心线位置 | 预留洞 | 10 |
截面内部尺寸 | +10，0 |
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3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。预应力梁板按照0.5/1000～1/1000进行起拱。
保温鸡舍4、结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下表：
等级 | 质量标准 | 质量评定 | 工程使用的部位 |
F1级ttx2基板 | 表面平整度≤2㎜，阴阳角垂直方正≤2㎜，立面垂直度≤3㎜ | 表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理 | 柱 |
F2级 | 表面平整度≤4㎜，阴阳角垂直方正≤4㎜，立面垂直度≤5㎜ | 表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理 | 剪力墙、顶板、墙板 |
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四、模板拆装的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，
应符下列规定：
1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
骑马机2、底模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型 | 结构跨度（米） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
板 | ≤2 | 50 |
＞2，≤8 | 75 | 点火加热装置
＞8 | 100 |
梁、拱、壳 | ≤8 | 75 |
＞8 | 100 |
悬臂构件 | ≤2 | 75 |
＞2 | 100 |
| | |
五、现场模板堆放
在现场西北角设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置见施工总平面图，但堆放区要尽量避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
木模堆放区维护见总平面图：钢模堆放区内部不设维护，堆放区钢管均刷油漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50㎜）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子，扫帚等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100×100㎜2木方垫起；大模用红漆在背面标注其编号。
第二章 模板施工总体安排
1、测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、模板用量计算
（计算参考后面附录中公式及常用数据，此处略）
3、管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，并且在现场，由分包队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4、劳动力计划
5、工程进度安排
油管吊卡工程于2008年6月18日前直线加速器地下结构工程完工。
锅炉减温减压装置第三章 施工方法
一、模板设计依据
1、业主提供结构、建筑施工图。
2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚底要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。
3、墙、柱混凝土侧压力按110KN/m2考虑。
4、在满足塔吊起重要求，施工便利和经济条件下，应尺可能扩大模板面积、减少拼缝。
5、模板设计中所有钢材均为Q235A。
二、模板工程施工
1、直线加速器模板设计
⑴垫层模板：
垫层厚度为l00mm,垫层模板采用砖胎膜，沿垫层边线砌筑砖胎膜，抹灰平后在其上做自粘式防水。
⑵底板模板：
底板厚度为450mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙。
⑶墙模板：
墙模采用1.22×2.44m,15mm厚多层板面板，100mm×100mm方木作竖楞(方木均经压刨平)，φ48×3.5mm架子管作横楞，φ16@400对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板：
4100
多层板14mm
直段墙模板内竖楞100mm×100mm方钢间距250mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距400mm布置，外墙采用φ16mm对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用φ16mm穿墙螺栓布置间距400mm，与3型扣件配套使用，外侧用钢管做三道斜撑，一道水平，一道45度，一道60度，间距1m，斜撑将力传至满堂架上，斜撑上将搭设两道间距1.5m的水平杆，一道交叉斜杆保持稳定；内侧用钢管做两道水平支撑，间距1m，保证墙体模板的稳定性。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长∠70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图3-2。
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