1、适用范围：
本作业标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土楼地面面层。 2、依据规范和标准：
《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001
《建筑施工手册》第四版
《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB-50209-2002
3、强制性标准：
厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
4、原材料要求：
4.1 水泥：应采用32.5#以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 4.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。对于含泥量大的情况，建议使用前作水洗。
4.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4.4 混凝土面层强度等级不应小于C20，浇筑塌落度不宜大于30mm。
5、施工作业条件：
5.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
gps信号转发器 5.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
5.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
5.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
6、操作工艺标准：
为控制和避免地面裂缝的发生，细石砼地面面层应在门洞口位置和平面形式变化处设置分隔条（或切逢处理）。对大面积地坪，分割（块）尺寸应不大于3m×3m。
6.1 细石混凝土面层工艺流程：
抹标筋 | → | 刷素水泥浆 | → | 浇筑细石混凝土 | → | 抹面层压光 | → | 养护 | |
| | | | | | | | | |
6.2 标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
6.3 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
6.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
6.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距离心制丸机1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
6.6 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6.8 浇筑细石混凝土：
6.8.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2
时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
6.8.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径测量尺20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶2=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
6.9 抹面层、压光：
6.9.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将1：2干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
6.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
6.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹
子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
6.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6.10 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
6.11 冬期施工的环境温度不应低于5℃。
7、质量控制要点：
7.1 基层处理情况检查。
网络中控系统7.2 混凝土浇筑塌落度控制。
7.3 面层抹平、收光检查。
7.4 食用油抗氧化剂表面平整度检查。
8、质量标准：
8.1 空鼓与裂缝：
细石砼面层空鼓控制标准：空鼓面积不大于300cm2,且每自然间不超过2处。
细石砼面层裂缝控制标准：裂缝长度不大于30cm，且每自然间不超过2处。
8.2 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
8.3 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
8.4 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
8.5 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
8.6 允许偏差项目应符合下表的规定。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
序号 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 踢郊脚线上口平直 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
3 | 缝格平直 | 3 |
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9、应注意的质量问题：
9.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1押花材料∶2=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
9.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆或面层未按规定设置分隔逢等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
9.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
10、质量记录（资料）：
7.1 水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2 现浇混凝土试块试压记录。
7.3 地面混凝土面层检验批和分项工程质量验收记录表。
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