武钢高炉1#鼓风机站1#风机改造工程
一 冶 机 装 公 司
一九九九年十一月二十日
目 222a2录
1、编制依据
2、工程概况
3、设备简介
4、主要执行标准
5、主要施工措施及方法
6、技术保证措施
7、安全保证措施
8、平面管理
9、施工进度及劳动力配置计划
10、工、机具及周转、消耗材料计划
11、对业主的承诺
12、管理机构及资质
机械设备安装施工组织设计
1 编制依据
1.1 武汉钢铁（集团）公司提供的初步设计
1.2 武汉钢铁（集团）公司提供的招标文件
1.4 我公司的有关技术档案资料
2 工程概况
武钢高炉1#鼓风机站设置有六台高炉鼓风机机组，1999年初对5#机组实施了改造。现计划1999年底开始，对指挥大厅控制台1#机组进行改造。
为配合1#高炉的改造工程项目，初步计划于2000年2月底前将旧机组拆除清场，从2月底至8月底，约用6个月的时间进行新机组的安装。而于9月、10月用两个月时间完成新机组的负荷调试和运行考核，以便能在10月底投入配合1#高炉热风炉的热态调试，保证1#高炉在2000年投入生产。
该项工程主要改造项目：汽轮机室内蒸汽管（与原主管在室外接口）；冷凝器供、回水管（与原主管在室内接口）；冷凝式汽轮机机组；滤风室设备（卷帘式过滤器及惯性过滤器）
；静叶可调式轴流压缩机机组；出口风管（与原主管在室外接口）；放风管道及防喘振管道；设备本体汽水管道、润滑油及调节油系统管道、动力油系统管道等。
改造后的汽轮机为 型冷凝式汽轮机，杭州汽轮股份有限公司制造；鼓风机为AV63 型静叶可调式轴流压缩机，陕西鼓风机有限公司制造。
3 设备简介
3.1 汽轮机主要性能参数：NK50/63/28型冷凝式蒸汽透平机
额定功率 20350 kW
进汽压力 2.744 MPa
排气压力 0.014 MPa
进汽温度 400~450 ℃
润滑油压 0.25 MPa
假牙生产
调节油压 0.85~1.0 MPa
转速范围 3613－4463 r/min
3.2 鼓风机主要性能参数：AV63 型静叶可调式轴流压缩机
额定功率 3000 kW
排气压力 0.37 Mpa
润滑油压 0.25 Mpa
动力油压 12.5 Mpa
排气温度 260 ℃
标态流量 3870 Nm3/min，
工作转速 3800~4250 r/min
3.3 工程特点
施工工期短。拆除（武钢自己施工）到负荷调试完共计10个月时间，而拆除工期约占用2个月，基础施工约3个月，设备安装、调试仅5个月。
施工场地狭小。1#机组位于车间端头，其余5台机组在运行中，机组平台上能利用存放清洗设备场地有限；冷凝器设置于机组平台下方，因设备制造周期及工期要求，其只能在机组平台施工完后安装，其安装空间余地极小，冷凝器就位工作必须利用50/10t桥吊配合倒链，逐步倒运吊装就位。
汽机、风机制造均是引进国外技术，国内制造。
3.4 安装工程量
3.4.1 汽轮机总重87t，其中汽轮机本体重排油烟气防火止回阀54t，冷凝器重33.04t。
3.4.2 鼓风机总重104.1t，其中鼓风机本体重96.02t，隔音罩重8.02t。
3.4.3 油系统总重约3.8t，计管道约400m，动力油系统1.67t，管道约150m，润滑油系统重1.9t，管道约250m，油箱容积10m3。动力油为单独系统，其油箱容积0.45m3。
3.4.4 辅助设备总重约40t ，其中滤风重设备约6t，放风系统设备约16t。
3.4.5 其它管道系统总重约40t，其中蒸汽管道6.8t，约140m，进出口风管26.3t，约48m。
3.4.6 其它结构重约50t，其中吸风塔重约20t，放风塔重约6t，车间平台、梯子等重约24t
4 主要执行标准
4.1 随机设备技术文件
静叶可调轴流压缩机安装说明书
静叶可调轴流压缩机出厂合格证明书
静叶可调轴流压缩机设备图给定技术标准及技术要求spank站点集合营
汽轮机安装说明书
汽轮机出厂合格证明书
汽轮机设备图给定技术标准及技术要求
4.2 设备安装图技术要求
4.3 业主提出的技术标标准及要求
4.4 国家、行业现行有关技术标准、规范及操作规程
电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL5011－1992
电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031－1994
电力建设施工及验收技术规范 焊接篇DL5007－1992
冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201－1983
冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统YBJ207－1985
冶金机械安装工程施工及验收规范 炼铁设备YBT208－1985
机械设备安装施工及验收通用规范 JBJ23－1996
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29－1996
工业金属管道施工及验收规范 GB50235－1997
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236－1998
冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统YBJ207－85
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126－1989
工程测量规范 GB50026－1993
工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184－1993
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185－1993
工业安装工程质量检验评定标准 GB50252－1994
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼铁设备GB9243－1992
冶金机械设备安装工程检验评定标准商品电子防盗系统 液压、气动和润滑系统GB9246－1992
钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T12605－1990
建筑施工安全检查标准 JGJ59－1999/11/24
5 主要施工措施及方法
5.1 设备验收
设备到达现场，会同有关部门，根据设备装箱单开箱清点。对设备的名称、规格、数量及外观完好性进行检查，对于转子轴颈、叶片、轴瓦等重要设备及易损部件应重点检查，作出检查记录。特别注意应认真检查转子轴颈。开箱不得损伤设备，且不得露天存放。对于小型零件及易丢失设备等应及时入库保管。
若发现设备缺陷，应及时通知有关单位，共同复验并作出记录确认。在力所能及的范围内，施工单位应积极配合对缺陷进行处理。汽轮机转子检验质量标准见表5.1。
5.2 设备基础验收
设备安装前应完成设备基础的验收工作。按设备安装施工图，对基础进行安装中心线———
—机组中心线、空气出口中心线、冷凝器中心线进行标定，并设置永久中心标板。按中心线检查基础螺栓孔位，设备基础孔位应符合设计要求且满足设备安装要求。埋设基础标高点，检查各支撑板基础标高应符合设计且满足设备安装要求。埋设沉降观测点，作为基础沉降考查依据。测量基准设置详见附图5.2
5.3 安装支承板
以基础螺栓孔为基准安装支撑板，支撑板水平度允差为1mm/m，标高偏差不大于3mm，埋入砼中厚度应为支撑板板厚的1/3上。（详见附图5.3）
5.4 设备基础二次灌浆
汽轮鼓风机机组全部安装调整完毕,进行二次灌浆。
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