随着工业化的发展，环境污染的加剧，水将成为越来越昂贵的资源。电镀行业，既是污染大户，又是耗水大户，国家为限制用水，对电镀行业用水除征收高额水费外，对废水排放也征收排污费。所以，电镀行业要采取多种措施节约用水，不但是对资源的节约、保护，对自身来说，减少了用水量，排污量，也降低了水费，排污费的开支，日积月累，对厂家也是可观的经济效益。电镀厂如何在既不影响产品质量，又最大限度的节约用水，现根据我公司多年从事环保清洁生产推广经验，并参考有关资料，提出以下节水方案，仅供参考。
电镀工件出槽后要经多道水洗，为保证产品质量，要认真清洗，其中有的要求流动水清洗，电镀用水的消耗，绝大多数也是消耗在清洗用水上，所以，要节水，首先要设法减少清洗用水量。 2. 减少镀液带出量
工件水洗，是为了清除工件从镀液中带出的镀液，减少工件表面残留镀液，也就可节约清
洗用水，所以，节约用水，先从减少镀液带出入手，从以下几方面改进。
3. 装挂的改进
在设计工件装挂方式时，除了考虑提高镀层电镀性能的几何因素外，还应考虑镀件出槽时易于滴流，如，对于箱体，盒装件，管件，深孔件，应考虑悬挂方式，使其出槽时尽量少存溶液。
4. 槽上的适当停留钥匙胚
工件从槽中取出，镀液从工件上滴流，总有个过程，当无喷气吹滴的时候，全靠重力自然流淌，因此，应给予适当的滴流时间，在自动提升工件时，一是减慢自动线提升速度，二是工件提升出液面后设计数秒的停留时间，再做水平移动，手工操作时，可在槽上方设置挂杆，工件挂具挂在其上，停留几秒再行清洗。对于滚镀，带出量更大，注意：一要注意停留，耳饰滚筒孔径在允许情况下尽量加大，三是在出料斗下方设置回收接液盒。
至于具体的出槽速度和停留时间，需要考虑镀液浓度与气温的变化。浓度较高，黏度较大，气温较低，提出速度要慢一些，停留时间要稍长一些，以5 - 8 S为宜。若气温较高，
则3 - 5 S为宜。若是浓度较稀溶液，粘度小，提出速度快一些，停留时间短一些，冬春为3 - 5 S ， 夏秋为 2 - 3 S 。
将挂具在漂洗槽内，来回摆动 2 - 3 摄像机广角镜头次，残留液能基本漂洗干净，切忌静态清洗，这样可提高清洗质量，减少清洗用水。
6. 防止洗液滴流损失
工件带出液在漂洗运行过程中，出现滴流不可避免，如滴流在槽与槽的空隙进入地沟，即导致污染，又造成原料，水源的流失浪费。为此，可在操作系统槽与槽间设置一块软塑料 ，长400 - 500 mm ，宽同于槽内径，厚2 - 3 mm 即可 蒸压砖设备，这样，槽液，漂洗液只能从软塑料表面滴流入漂洗槽，不会从槽间隙滴入地沟导致污染。
7. 尽量采用低浓度工艺
生产实践表明，镀液浓度越高，溶液黏度就越高，带出量就越大，反之，若槽液浓度低，
黏度低，工件带出液相应就少，因此，采用低浓度工也是多方收益的。目前，镀镍，铬等工艺均有成熟实用的低浓度电镀工艺，质量也会达到高浓度效果，镀锌钝化，可采用低铬甚至超低铬钝化，对于低铬彩钝，采用合适的工艺，如下列工艺 ， 可做到钝化后不漂洗，这样，就可节约大量的漂洗用水。
8. 采用逆流漂洗工艺
逆流漂洗是公认的最环保，最节水的工艺技术，包括连续逆流漂洗，间歇逆流漂洗两种形式。
激光投影键盘连续逆流漂洗是局部倒槽以等量补充镀槽工作时的蒸发及带出损耗，间歇逆流漂洗是定期全部倒槽至备用槽以加热浓缩后补充镀槽的成分损耗。
优日 一般情况下，加热至45℃以上的镀槽，采用连续逆流漂洗，其优势在于不需要额外备用槽，回收槽数量少，占地面积小，流水线短，常温工作的镀槽，溶液不蒸发消耗，只是带出消耗，其等量补充有限，所以采用间歇逆流漂洗，但需要设置备用槽及蒸发器，设备占地面积大，流水线长。
常温镀液也可以用连续逆流清洗方法，具体方法是： 在第一回收槽中设蒸发器将其浓缩补充镀槽的消耗量，然后将第二槽补充到第一回收槽中，其余以此类推。第一回收槽中设蒸发器，一般不影响镀件清洗，如补充液温度超过常温，可在塑料槽内冷却后加入。
9. 采用超声波清洗工艺
超声波清洗工艺是利用超声波无孔不入的特点，以及空化的作用，可将工件各个部位的残留液彻底清除干净，不但清洗效果好，而且可节约大量用水，是目前正推广的环保清洗技术。
10. 采用雾化水清洗技术
即把少量水用泵通过雾化喷嘴，直接雾化成水雾，再对电镀件喷射水雾帘进行清洗，可大大降低清洗用水量，提高清洗质量。
11. 废水处理回用
电镀中要产生大量的废水熏蒸床,首先必须严格处理,确保达标,对于处理后的废水,尽可能的回用,尽量做到少排放,虽然完全零排放尚有一定的难度,但应该作为我们努力追求的方向。
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