油路分配器空心板梁施工技术交底
美溪对青山大桥上部采用22m预应力空心板梁，力筋为钢绞线，OVM15-6,OVM15-7夹片式锚具系统，砼强度等级C40。 生姜去皮机一、对原材料要求
或者复合型硅酸盐水泥。
2、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25cm。 3、细骨料宜使用级配良好的中矿，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
4、外掺剂宜掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。
5、拌和及养生用水应选用饮用水或者地下水。
旋转装置6、预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5224-2003和GB/T228-2002的相关要求。
7、锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验。
二、施工准备
预制场地表面要进行整平处理，并经压实，以防沉陷。必要时应根据地质情况对场地进行相应的处理，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其他的方法进行处理，使得地基的承载力能满足施工要求。
预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。龙门可根据梁的重量选择，一般一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一套吊装能力较大的用来转运梁。龙门吊机常用有型钢加工的专用龙门，或是贝雷桁架，万能杆件等自行拼装而成。 预制场布置时应整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布置，使其相互配合，不干扰。并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。预制场内应设置功能良好的排水系统，以排除改性沥青生产设备
预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。
（二）、预制梁的模板要求：
预制梁的模板虽然是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本等有直接影响，因此模板应满足下列要求：
具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，同时模板还应便于制作，装拆容易，施工操作方便。
空心板梁整套模板由底模、侧模、端头模板三部分组成。
1、底模
底模分为底座部分和模板。预制空心板梁底座一般为砼结构，厚度应根据梁体的重量和地
基承载力情况而定，一般应为20cm——1.5m，长度方向一般较梁长出2.0m左右，可采用卵石混凝土。
—2.0m进行加深处理，一般应加厚混凝土40—60cm，同时布设一定的钢筋网片，提高承载力。
女性快乐器底模采用5mm厚钢板，铺筑在与空心板梁等宽度的4cm厚木板上方，木板下方垫50cm间距的15*15cm木方。以便底座边上可以贴一层橡胶或双面胶条，防止砼浇筑时漏浆。 2、侧模和端模
空心板梁的侧模和端模应采用钢模，主要特点是加工尺寸准确，拼拆迅速，周转次数多，板面一般采用4mm—8mm的钢板。钢模支架一般采用角钢加工而成，断面尺寸可根据计算选定，通常用50mm—100mm的角钢，对于翼板底支架，为保证基刚度可采用槽钢作为纵横向支撑架。
空心板梁的长度端头变截面处为2.152m一节，其余部分，模板的平接缝通常采用对接焊，内侧焊好后应用打磨机磨平。
后张法预应力空心板梁，端模需要用两套端模。一套是梁体浇筑用，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，另一套是梁体张拉后管道压浆完成后封端用。
（三）配合比设计：
—0.4的范围，最大不超过0.45，低砂率 宜控制在28%—34%的范围内，最大不超过40%；高骨灰比，水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550kg/m3，高效减水剂的掺量宜为水泥的0.5%—1.5%。
三、施工工艺：
1、刷底模脱模剂
底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理，脱模剂可分为：①油脂类，可用较好的机油，同时可掺少量黄油，以增加粘度。②皂类，可用高浓度的肥皂水。
2、钢筋加工、绑扎
①钢筋的加工应设置专门的加工场地，对加工成型的钢筋应分开放置，并根据其型号进
行挂牌识别。②为了防止钢筋绑扎中对底模的污染等，应设置专门的绑扎台，待钢筋骨架绑扎好后，整体吊装安放到预制台座的底模上，底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设置保护层。
3、设置预应力筋预留孔道
①预留孔道的方法可采用预埋管道法，施工中应符合图纸所示。
②预应力预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
③管道的空间位置应通过井字形定位钢筋来实现定位，使其能牢固地置于模板内的设计位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。
④各种成孔管道接头处应用密封胶带封裹，压浆孔及排气孔均应用无油棉絮封堵严实，主要是防止浇筑砼时水泥浆渗入预应力管道内影响预应力束穿入。
自动升降器4、安装侧模、端头模板
①为了保证模板方便拆模，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
②侧模的每块模板的平面位置应预先准确放样，安装时一一对应就位，防止模板移位和凸出，通底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5、混凝土浇筑
①混凝土浇筑
混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，一般采用不平浇筑法，也可采用斜层浇筑或纵向分段，水平分层浇筑。
②混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端4—5m处合拢。
③分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1—1.5小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
④混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土空心板梁的端头分钢筋较密，为保证质量，可先浇完中间部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。如果梁体较长可分段进行，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。
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